Виды гранулированного топлива для обогрева: характеристики и применение

Все о пеллетах: правила производства, стандарты и способы проверки качества

Для обеспечения работы пеллетных котлов отопления, устанавливаемых в автономно работающих котельных, необходимы пеллеты. Этим позаимствованным из английского языка словом называют топливные гранулы цилиндрической формы, получаемые из древесной муки путем прессования. В качестве сырья, идущего для изготовления пеллет, используют ошкуренную и не ошкуренную древесину, отходы с лесопилок, деревообрабатывающих и мебельных производств. Производители альтернативного вида твердого топлива освоили еще и выпуск агропеллет из соломы, кукурузы, шелухи подсолнечника, лузги гречихи и т.д. При перевозке пеллет и их хранении необходимо соблюдать ряд требований, которые намного мягче правил, предъявляемых к дизельному и газообразному топливу. Поэтому популярность пеллетных котлов отопления растет среди владельцев загородного жилья. При покупке гранулированного топлива потребители интересуются его качеством, так как от этого зависит работоспособность котельного оборудования и процент КПД. На уровень качества пеллет влияет сырье, организация производственного процесса, условия хранения готовой продукции и доставки до конечного потребителя.

Формируются топливные гранулы под давлением, равным 300 атм, и под воздействием высокой температуры. При этом из измельченной массы выделяется особое вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает склеивание отдельных фрагментов в гранулы.

Длина отдельной пеллеты может варьироваться в пределах 10-30 мм. Диаметр самой тонкой гранулы составляет 6 мм, а самой крупной – 10 мм. Пеллеты относят к экологически чистым видам топлива, так как при их производстве используются только природные материалы. При сжигании гранулированного топлива в пеллетных котлах количество углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу, ничтожно мало. Естественное разложение древесины сопровождается выделением примерно такого же объема углекислого газа.

Пеллеты — это экологичное и очень экономичное топливо, используемое при обогреве жилых помещений каминами, печами, твердотопливными котлами

Сортовые разновидности пеллет

По существующей классификации топливные гранулы подразделяются на три группы:

  • белые пеллеты, которые принято называть топливом премиум-класса, подходящим для высокотехнологичных котлов отопления;
  • темные или индустриальные пеллеты, немного уступающие первой группе по качеству, так как в ход идет не только древесина, но и кора (подходят для сжигания в пеллетных котлах, но с более частым удалением золы);
  • агропеллеты, считающиеся дешевым топливом стандартного качества, сжигаются в больших котлах, выпущенных производителями именно для этого вида твердого топлива.

Теплотворная способность белых и темных пеллет одинакова: 17,2 Мдж/кг, а у агропеллет ниже — 15 МДж/кг. Зольность пеллет премиум-класса составляет 0,5%, темных — 0,7% и выше, агропеллет — 3% и более.

Сыпучесть сухих топливных гранул обеспечивается их цилиндрической формой и физико-геометрическими характеристиками (плотность, истираемость, насыпная масса). Благодаря этим качествам топливо может автоматически подаваться через специальные устройства, используемые в котельных. Автоматизация подачи пеллет в котел отопления позволяет обеспечить его длительную работу без активного участия человека. В этом и кроется секрет успеха пеллет на топливном рынке многих европейских стран.

Основные этапы процесса производства

Пеллетное производство можно условно представить в виде нескольких этапов:

  • измельчение сырья;
  • сушка измельченных компонентов;
  • доизмельчение высушенных частиц;
  • водоподготовка с целью увлажнения древесной муки;
  • прессование измельченного и увлажненного сырья в гранулы;
  • охлаждение пеллет и очищение их от пыли;
  • фасовка топливных гранул и упаковка.

Давайте рассмотрим каждый этап подробнее.

Этап #1 — измельчение древесного сырья

С помощью рубительных машин, называемых дробилками, обеспечивают измельчение древесного сырья до фракций, длина и ширина которых составляет 25 мм, а толщина – 2 мм. Затем измельченное сырье подвергается сушке. Чем меньше размер фракций, тем меньше потребуется энергозатрат для их сушки.

С помощью рубительных машин, называемых дробилками, обеспечивают измельчение древесного сырья до фракций, длина и ширина которых составляет 25 мм

Этап #2 — сушка и доизмельчение

К уровню влажности древесного сырья, отправляемого под пресс, предъявляются конкретные требования. Процент влажности должен составлять 10% с отклонением на 2% в меньшую или большую сторону. Если сырье будет слишком влажным, потребуется проведение дополнительной сушки. Если же фрагменты древесины будут слишком сухими, то их придется дополнительно увлажнять, добиваясь 10-процентного значения уровня влажности.

Сушильное оборудование бывает барабанного и ленточного типа, причем последний вариант предпочтительнее, хоть и дороже. Использование сушилок ленточного типа более безопасно. Сушилки могут эксплуатироваться на газе или на древесных отходах. Существует еще разделение оборудования по виду применяемого сушильного агента, в качестве которого может выступать водяной пар, горячий воздух или топочные газы.

Устойчивая работа пресса возможна лишь в том случае, если размер входной фракции сырья не будет превышать 4 мм. Подсушенное сырье дополнительно подвергается измельчению в молотковых мельницах, стружечных станках, дезинтеграторах.

Этап #3 — водоподготовка

Сырье, уровень влажности которого не дотягивает до 8%, сложно поддается прессованию. Чтобы получить нужную степень влажности, необходимо пропустить пересушенное сырье через устройство дополнительного увлажнения. Лучшим вариантом считаются шнековые смесители, в которые подается пар или же вода. Пар приходится применять при обработке древесного сырья, полученного из твердых пород. Под воздействием пара снижается прочность древесины и увеличивается ее пластичность.

Прессы ряда производителей устроены таким образом, что им не требуется предварительного парового воздействия на сырье. Некоторые недобросовестные производители применяют пар для обработки старого и уже слежавшегося сырья. Однако получить пеллеты хорошего качества из «оживленного» таким способом сырья все равно не удастся.

Этап #4 — прессование

Протекание процесса гранулирования осуществляется с помощью прессов, выпуском которых занимаются известные в мире производители: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler и др. Данный вид оборудования имеет конструктивные различия, основным их которых является вид матрицы. Бывают прессы:

  • с круглой матрицей (создавались для применения в пищевой и химической промышленности, а также для производства комбикормов);
  • с плоской матрицей (создавались для утилизации ТБО).

Несмотря на конструктивные различия, прессы обеих модификаций работают по одному и тому же принципу. Бегущие катки сминают сырье на матрице, обеспечивая его продавливание сквозь предусмотренные отверстия на ее поверхности. Выдавившиеся гранулы обрезаются специальными ножами. В ходе процесса прессования оборудованию удается уплотнить сырье в три раза.

Процесс формирования пеллет с помощью цилиндрического матричного пресса. Одинаковые по диаметру гранулы выдавливаются через отверстия матрицы и срезаются

Силы трения в условиях течения адиабатического процесса, вызываемого резким сжатием сырья, способствуют подъему температуры в рабочей зоне пресса до 100 градусов по Цельсию. На переработку тонны сырья расходуется в течение часа 30-50 кВт электроэнергии.

При гранулировании древесины оборудование испытывает большие нагрузки, поэтому его производят из особо прочных материалов. Отдельные детали типа матрицы выпускают из закаленных износостойких сплавов.

Этап #5 — охлаждение пеллет и очищение их от пыли

От степени усилий, приложенных к прессованию сырья, и величины температуры, при которой происходит формирование гранул, зависит качество получаемых пеллет. Однако существует верхний «потолок» температурных значений (120°С), при превышении которого в гранулируемом сырье начинают протекать необратимые процессы, негативно сказывающиеся на качестве пеллет.

Спрессованные гранулы нуждаются в охлаждении, действующем на них с кондиционирующим эффектом. Оборудование известных производителей оснащено системами очистки готовых гранул от пыли и мелких крошек. Очищению пеллеты подвергаются сразу же после процедуры охлаждения. Это положительным образом сказывается на качестве пеллетного топлива.

Этап #6 — фасовка топливных гранул и упаковка

Гранулированное топливо фасуется и упаковывается разными способами, что позволяет удовлетворить разносторонние запросы потребителей. Пеллеты могут реализовываться насыпью в свободном виде или в объемных мешках — так называемых «биг-бэгах», вмещающих от 500 до 1200 кг гранул.

Составные элементы огромного полимерного мешка (биг-бэга), используемого для хранения пеллет на складах производителя и последующей транспортировки до коечного потребителя

Насыпью обычно отгружаются топливные гранулы, отправляемые на ТЭЦ. Хотя возможна отгрузка насыпью и пеллет высокого качества, которые закупаются для отопительных котлов, а также с целью дальнейшей реализации в более мелкой расфасовке.

«Биг-беги» – это полимерные мешки, снабженные стропами для механизации погрузо-разгрузочных работ. Пеллеты, хранимые и перевозимые в мешках, не теряют своих сыпучих качеств и сохраняют требуемый уровень влажности. Однако покупка уже расфасованных топливных гранул обычно обходится дороже рядовому потребителю.

Специальные автоприцепы для перевозки биг-бэгов с пеллетами. Для разгрузки тяжелых мешков применяются автопогрузчики

Пеллеты, расфасованные в упаковки по 10-20 кг, также пользуются популярностью среди потребителей. Владельцы пеллетных котлов и каминов, не имеющие бункеров для хранения больших запасов пеллет, покупают их в мелкой расфасовке. Конечно, данный способ покупки топливных гранул считается самым затратным. Однако в мелкой таре реализуются только отборные пеллеты.

Многим покупателям удобнее приобретать отборные пеллеты, расфасованные в небольшие полиэтиленовые мешки, которые легко перевозить в личном транспорте

По каким нормам определяют качество пеллет?

Российские производители пеллет пользуются стандартами качества, принятыми в европейских странах. Зарубежные производители топлива для пеллетных котлов получают сертификаты соответствия выпускаемой продукции действующим в Европе стандартам качества. Отсутствие документа, подтверждающего качество пеллет, отпугивает покупателей. При этом стоимость сертифицированной продукции того же качества выше, чем не сертифицированной.

В стандартах качества EN plus и EN-B зафиксированы требования к бытовым и промышленным пеллетам по ряду критериев, а именно:

  • диаметру;
  • длине;
  • насыпной массе;
  • теплоте сгорания;
  • влажности;
  • истиранию (проценту пыли);
  • твердости;
  • зольности;
  • температуре плавления золы;
  • содержанию металлов и других химических элементов, указываемых в мг на кг.

Производители, желающие выиграть тендер на госзакупки пеллетного топлива, должны предоставить в пакете документов сертификат EN plus.

Как не дать обмануть себя при покупке?

При покупке пеллет рядовому гражданину также надо обращать внимание на наличие сертификата качества. Помимо этого важного документа, который недобросовестные продавцы могут и подделать, необходимо выяснять место изготовления топливных гранул. Крупные производители имеют постоянных поставщиков сырья, под особенности которого настроено все технологическое оборудование компаний. С этой точки зрения у крупных производителей пеллеты будут качественнее.

Визуальный осмотр топливных гранул также помогает оценить пригодность продукции для работы пеллетных котлов. При таком контроле обращается внимание на цвет гранул, сохранность их формы, количестве пыли, целостности поверхности пеллет, отсутствии ярко выраженных запахов и др. Можно заказать и лабораторные исследования топливных гранул на предмет их соответствия европейским нормам качества. Только за оказанную услугу придется заплатить.

Пеллеты – альтернативное топливо

К таким методам можно отнести использование гранулированного топлива – пеллетов. В народе их называют гранулами. Это возобновляемое горючее, отвечающее всем экологическим требованиям. Им отапливают:

  • коттеджи;
  • индивидуальные постройки;
  • промышленные предприятия.

Материал подходит для использования в каминах и специализированных котлах.

Разновидности пеллетов

Гранулы подразделяются на следующие типы:

  • угольные;
  • древесные;
  • торфяные;
  • растительные;
  • соломенные;
  • кукурузные (в основном используются остатки);
  • из куриного помета;
  • из твердых бытовых отходов;
  • из макулатуры.

Каждый представленный вид требует отдельного рассмотрения.

Древесные гранулы

Этот тип пеллетов считается самым распространенным. Он изготавливается из лиственной и хвойной пород древесины. При производстве таких топливных гранул используются практически все отходы, образующиеся в процессе деревообработки, а именно:

  • стружка;
  • опилки;
  • древесная мука;
  • обрезки;
  • горбыль.

Даже отходы, на которых сохранилась кора дерева, также используются при производстве гранул, получивших название «серые». Они отличаются пепельным цветом, фасуются большими объемами и используются в мощных котельных. Стоимость топлива в этом случае намного важнее зольности.

Положительные качества древесных пеллетов:

  1. Возможность хранения под навесом, защищающим от попадания влаги.
  2. Благодаря небольшому размеру гранулы занимают мало места, к тому же их легко транспортировать.
  3. Древесные пеллеты – не самовоспламеняющийся материал. Чтобы использовать такое топливо, необходимо установить пеллетный котел.
  4. Гранулы отличаются простотой применения и не обладают резким запахом.
  5. Невысокая стоимость: 5,5 тыс. рублей за одну тонну. Это намного выгоднее по сравнению с другими видами топлива.

Угольные гранулы

Для изготовления таких пеллетов применяются новейшие технологии. Речь идет о спиральном прессовании добываемого в Кузнецке каменного угля. Такими гранулами отапливаются:

Читайте также:  Геодезические работы в строительстве: назначение, этапы выполнения и особенности

  • дома;
  • бани;
  • сауны;
  • гаражи.

Подобные пеллеты отлично сгорают в печи любой конструкции. Они подходят для котлов, которым требуется твердое топливо, причем совершенно неважно, где было изготовлено отопительное устройство: в России или за границей.

Торфяные гранулы

Этот вид материала представляет собой калиброванные пеллеты, выполненные из натурального сырья – торфа. В гранулах отсутствуют связующие вещества. В результате получается топливо, безвредное для окружающей среды. Максимальная длина гранул не превышает 50 мм, а их диаметр обычно равен 12 мм.

Особую ценность торфяных пеллетов составляют:

  • высокая калорийность;
  • стабильная энергетика;
  • экономичность.

Благодаря таким качествам применение подобных гранул становится намного выгоднее, чем отопление обычным каменным углем или другим горючим.

Изготовление торфяных гранул

Добытая горная порода подвергается сушке до получения влажности в 16%. Затем это сырье разбивают на мелкие части в дробильных автоматах. Для производства гранул используется специальное прессовое оборудование.

В России этот вид топлива стал известен совсем недавно. Только сегодня отечественный потребитель смог по достоинству оценить торфяные гранулы, хотя производство таких пеллетов началось в середине прошлого века. Тогда этим топливом обогревали жилые дома.

Растительные гранулы

Для изготовления такого горючего используют сельскохозяйственные отходы:

  • солому;
  • кукурузные стебли;
  • подсолнечную шелуху;
  • остатки гречневого производства.

Подобные гранулы отличаются коричневым цветом.

Растительные пеллеты обладают низкой стоимостью при очень больших объемах, а также характеризуются повышенной (примерно на 3%) зольностью в сравнении с древесными. Это требует частой очистки котла, потому такие гранулы применяются только в промышленности.

Соломенные пеллеты

Состав соломы сильно отличается от опилок и древесных отходов. В нем содержится большое количество летучих веществ. Такие пеллеты дольше горят и имеют низкую плотность.

К положительным качествам соломенных гранул можно отнести отличную теплотворную способность, рассчитанную на одну единицу объема: она в 10 раз выше аналогичных показателей исходного сырья.

После гранулирования соломенные пеллеты приобретают большую плотность, становятся устойчивыми к влаге. Их характеристики приравниваются к древесным гранулам.

Единственным недостатком соломенных пеллетов можно назвать высокую зольность, достигающую значения 5,5%. Но такой показатель не мешает рассматривать эти гранулы в качестве неплохого источника энергии.

Кукурузные пеллеты

Чтобы изготовить такое топливо, применяется кукурузный стебель. Материал имеет небольшой вес, легко транспортируется и складируется. Его стоимость вполне доступна.

Подобные пеллеты отличаются:

  • высокой плотностью;
  • чистым излучением;
  • продолжительным горением.

Максимальный диаметр таких гранул не превышает 8 мм. Это малозольное и высококалорийное топливо.

По данным исследований лаборатории «СЖС Украина», продукция обладает характеристиками:

  • рабочей влажностью – 7,3%;
  • зольностью – 2,6%;
  • теплотой сгорания низ – 4 168 кКал/кг;
  • теплотой сгорания вверх – 4 593 кКал/кг.

Куриный помет – сырье для гранул

Такие пеллеты можно изготовить только из отходов птицефабрики. Токсичность свежих остатков производства довольно велика, потому сырье сначала утилизируют, затем складируют в специальные помещения.

Куриный помет подразделяется на следующие две группы:

  1. Клеточный. Его влажность достигает 90%.
  2. Напольный. В сырье добавляются опилки и сено. Показатель содержания воды составляет 70%.
  1. Безопасность. Благодаря высоким температурам во время процесса гранулирования в куриных пеллетах погибают патогенные микроорганизмы.
  2. Длительный срок хранения. Эти гранулы фасуются в специальные герметичные упаковки. Топливо не теряет свойств после открытия пакета еще полгода.
  3. Уникальность. При контакте с водой эти гранулы начинают набухать. Если почве не хватает влаги, топливо будет медленно питать корни растений, что обеспечивает им требуемые условия для хорошего роста.

На рынке можно приобрести тонну сырья за 7,5 тыс. руб. Средняя себестоимость 1 т гранулированного куриного помета составляет 5 тыс. руб.

Топливо, полученное из твердых бытовых отходов

Для производства подобных гранул используется различное утильсырье, а именно:

Бумажные пеллеты

Для изготовления таких гранул применяется другая технология. Сырье не сушат, а увлажняют, после чего отправляют в специальный пресс-гранулятор. Подобный материал имеет необычный вид. Чтобы получить бумажные пеллеты, требуется намного больше усилий.

Что не подойдет для бытового котла

Специалисты не рекомендуют использовать следующие виды топлива:

  1. Гранулы, сделанные из другого материала. Исключение составляет древесина.
  2. Пеллеты, в составе которых имеются химические клеи. При сгорании такое топливо начинает выделять токсичные газы.
  3. Сырье, в состав которого входят песок и мелкие частицы грунта. При сгорании на стенках котла начинают откладываться шлаки.

Сорта пеллетов

  1. Высший. Это топливо относится к премиум-классу. Такие гранулы получили дополнительное название – «белые». Так как при их производстве используется высококачественное сырье, стоимость горючего выше других сортов. Обычно они выпускаются нескольких цветов: светло-коричневые, белые, бежевые. Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина.
  2. Промышленные. Так как в состав гранул входит кора дерева, они отличаются от других своим темным цветом. Пеллеты имеют высокую теплотворность, однако их зольность превышает 0,7%. Цена индустриальных гранул немного ниже стоимости горючих веществ премиум-класса.
  3. Агропеллеты, так называемый стандарт. Они являются одним из видов промышленных гранул. Для производства используется шелуха гречки или стебель подсолнуха. Пеллеты имеют темный оттенок, их зольность составляет более 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг. Эти гранулы стоят недорого и применяются в качестве горючего для промышленных котлов.

Выбирая пеллеты для обогрева своего дома, нужно обязательно учитывать следующие важные моменты:

  • наличие сертификата качества, в котором указывается состав гранул; он должен отвечать действующим стандартам; лучше, если такие пелетты будут соответствовать европейским нормам по типу ENplus;
  • теплотворность (не меньше 4200 ккал/кг);
  • зольность (не более 0,5-1%);
  • влажность (не больше 8-14%).

Визуальные отличия качественных гранул

КПД котла напрямую зависит от нескольких показателей:

Важно, чтобы высококачественные пеллеты при визуальном осмотре не имели трещин, обладали гладкой блестящей поверхностью и высокой прочностью. Расцветка гранул может быть любой: она не оказывает никакого влияния на характеристики топлива и его качество.

Недостатки применения пеллетов

Чтобы использовать такие гранулы, требуется установка специального котла или модернизация твердотопливного отопительного устройства.

Если покупать пеллеты в небольшом количестве, их стоимость будет намного выше.

Технологический процесс изготовления гранул

Крупное дробление. Для перетирки опилок в муку применяются дробильные машины. Затем материал подвергается сушке до достижения 10% влажности, для чего используются специальные барабаны.

Второе измельчение. Молотковые мельницы измельчают сырье до максимального размера в 6 мм.

Сушка полученного материала производится до достижения 8-10% влажности в сушилках барабанного или ленточного типа.

Прессование. Сырье нагревается до 120 °С и подвергается давлению специального пресса-гранулятора. Обычно этот станок использует несколько видов матриц:

Такой миниатюрный пресс-гранулятор обладает производительностью до 250 кг/час.

Охлаждение. Этот процесс выполняется при необходимости.

Расфасовка. Согласно расчетам, чтобы получить одну тонну гранул, требуется иметь 2,5 м³ древесных опилок. Бытовые пеллеты фасуются в мешки с максимальной массой 30 кг. Такая упаковка с промышленными гранулами может весить до 1000 кг.

Небольшая линия, которая основывается на ОГМ-1,5, стоит примерно 55000$. Цена индустриального оборудования будет намного выше. В этом случае на первое место ставится производительность:

  • 700 кг/ч – 132000$;
  • 2000 кг/ч – 196 000$.

Пеллеты – современное гранулированное топливо

В современных условиях человечество сталкивается с дефицитом энергоносителей. К сожалению, природные энергетические ресурсы постепенно исчерпываются. Это заставляет ученых разрабатывать новые виды топлива, которые можно синтезировать из растительного сырья. К такому виду топлива относятся пеллеты, представляющие собой гранулированное прессованное топливо.

Пеллеты сжигаются в специальных котлах для отопления помещений. За рубежом уже давно во многих домах установлены пеллетные котлы. Постепенно этот способ отопления распространяется и в нашей стране.

Как выглядят пеллеты?

Гранулы пеллет имеют вид небольших обломков карандаша. Вес и цвет гранул зависят от сырья, из которого изготовлено топливо. Пеллеты могут быть более легкими или более тяжелыми. Более плотные и тяжелые гранулы обладают большей относительной плотностью и высокой калорийностью. Основной коричневый цвет пеллет может иметь светлые или темные оттенки. Калорийность гранулированного топлива выше, чем калорийность обычных дров, поэтому пеллеты выгодно использовать в качестве современного топлива для обогрева помещений различного назначения.

Из чего делают гранулированное топливо?

Все растительное сырье, содержащее клетчатку, годится для производства пеллет. Например, если раньше сухую траву или солому просто сжигали, то сейчас из этого сырья производят гранулированное топливо. Специальные комбайны прессуют сено и солому в тюки, которые транспортируются на предприятия, производящие пеллеты.

В странах, где в качестве технической культуры выращивается подсолнечник, топливо делают из отходов эфиромасличной промышленности – лузги подсолнечника. В странах с умеренным климатом в качестве сырья для производства топлива используются ветки деревьев и кустарников, а также отходы деревообрабатывающей промышленности.

Типы пеллет

Из разного сырья получают различные виды пеллет, которые отличаются цветом, относительной плотностью, калорийностью, зольностью.

  • Темные коричневые гранулы получают из сена. Они имеют большую относительную плотность и высокую калорийность. Зольность гранул минимальная.
  • Коричневато – золотистые гранулы получают из соломы. Плотность и калорийность у них немного ниже, чем у пеллет из сена.
  • Светло – бежевые гранулы изготавливают из свежих древесных опилок, не содержащих коры. Топливо отличается высокой калорийностью и пониженной зольностью.
  • Серовато – коричневые гранулы получают из лежалых опилок в смеси с корой или ветками. Это наименее калорийное топливо с высокой зольностью.

Процесс изготовления пеллет

Рассмотрим наиболее важные этапы производства гранулированного топлива.

  1. Первичное измельчение сырья. Сено или солома поступают в барабан, над нижней плоскостью которого выступает вращающийся вал с острыми ножами. Барабан тоже вращается в горизонтальной плоскости. Растительное сырье измельчается ножами и поступает в шнек под барабаном.
  2. Вторичное измельчение. Шнек подает измельченное сырье в молотковую дробилку, где оно под действием молотков измельчается до состояния муки грубого помола.
  3. Прессование. Сырье подается в накопительный бункер, под которым установлен шнек для подачи сырья в пресс. После наполнения бункера шнек начинает подавать сырье в специальный пресс для формования пеллет. В прессе вращается стальная матрица с отверстиями, сквозь которые продавливается сырье. Под действием высокого давления происходит формование гранул топлива. На выходе из пресса горячие гранулы срезаются ножом и подаются в вертикальный транспортер.
  4. Охлаждение пеллет. С помощью нории гранулы поступают на полки так называемого «холодильника». Охлаждение пеллет происходит естественным путем за счет контакта с атмосферным воздухом.
  5. Фасовка пеллет. Охлажденные пеллеты выгружаются из «холодильника» и фасуются в специальные мешки «биг беги», которые с помощью погрузчика доставляются на склад.

За рубежом пеллеты используются не только для отопления жилых домов и других помещений, но и для производства электроэнергии. «Биг беги» с топливом доставляются на тепловые электростанции, где пеллеты сжигаются в специальных котлах. Тепловая энергия, выделяемая при сжигании, превращается в электрическую энергию.

Как испльзовать пеллеты?

Например, сжигать в пеллетных горелках, которые используются в котлах системы отопления дома.

Пеллетное топливо

Пеллетное топливо или почему пеллетное отопление самое оптимальное

При покупке или строительстве дома, а также при необходимости использования другого, изначально «холодного», помещения (офиса, склада, цеха) у каждого возникают вопросы о том, как поддерживать в нем тепло. Сегодня существует множество вариантов отопительных систем. Самые популярные из работают на таких видах топлива, как: дрова, древесный уголь, бытовой газ, дизельное топливо, бензин, пропан-бутан, электричество.

Мы уверены, что возглавить этот список должны пеллеты. Отопление пеллетными каминами и котлами имеет существенные плюсы по сравнению с остальными видами отопления. Чтобы подкрепить свои утверждения фактами, мы решили устроить своеобразный тест-драйв различным системам отопления.

Не секрет, что любого, в первую очередь, волнует вопрос о том, что из представленного ему на выбор будет наиболее выгодным по цене. Иными словами, если потратить на каждый товар одинаковую сумму, какой из них принесет наибольший положительный эффект.

Читайте также:  Для чего нужен технический паспорт БТИ и инструкция по получению

Для пеллет, дров, древесного угля, дизтоплива и бензина единица измерения удельной теплоты сгорания – МДж/кг, для бытового газа – МДж/м 3 , для пропан-бутана – МДж/л.

Теперь «уравняем» всех: Переведем удельную теплоту сгорания каждого топлива в киловатт-часы, а затем посчитаем, сколько киловатт-часов энергии будет в нашем распоряжении при учете, что на каждый вид топлива мы потратим 100 рублей.

топлива на сумму 100 руб

Как видно, самыми выгодными в денежном выражении видами топлива являются дрова и бытовой газ. Пеллеты в нашем рейтинге занимают третье место. Следом за ними идет пропан-бутан. Древесный уголь, дизтопливо, бензин и электричество при аналогичных на них затратах принесут гораздо меньшее количество энергии.

  • экологичность,
  • простота монтажа,
  • эргономичность в пространстве,
  • автономность.

Сравним отопление на пеллетах с каждым из других видов отопления.

Конечно же, преимущество дров в том, что они обходятся дешевле. И пеллетное отопление, и дровяное – экологично. Однако по другим пунктам дровяные печки существенно проигрывают пеллетным каминам и котлам:

  • печь тяжела по весу, и для ее сооружения необходимо укреплять пол,
  • для правильного дымоудаления дымоход в печи должен быть сложен строго в соответствии с технологией,
  • в доме печь занимает много места, а ее кладка – еще одна статья расходов (в среднем от 60 000 руб. и выше).

Как и в случае с дровами, газ обойдется потребителю дешевле, чем пеллеты. Однако подключение дома к газоснабжению может влететь в копеечку (в среднем 500 000 рублей), а также стоить немалых нервов при согласовании всех работ по подключению. Еще одним минусом газового отопления является его токсичность при горении. Ко всему прочему, придется постоянно зависеть от поставок этого газа и растущих тарифов на него в условиях монополии в данной области компаний, предоставляющих газ.

Хоть древесный уголь и сравним по экологичности с пеллетами, все же при отоплении помещений древесным углем есть свои недостатки: необходимо заранее продумать, как и в какой части дома устанавливать отопительное оборудование (печь или камин), построить соответствующий дымоход.

Дизтопливо и бензин сразу проигрывают пеллетам по стоимости и экологичности. Вряд ли кто-то без крайней надобности захочет отапливать свой дом одним из самых токсичных топлив, отравляющим воздух вокруг. К тому же цены на бензин и дизельное топливо постоянно растут.

По экологичности пропан-бутан уступает пеллетам по выделению при сгорании угарного и углекислого газа. Кроме того, стоимость установки газгольдера для отопления пропан-бутаном весьма высока (от 200 000 рублей). Газгольдер велик в объеме, а его установка и подключение дома к такому отоплению – довольное хлопотное и сложное дело.

Как выяснилось отапливать, помещение, используя лишь электроэнергию, довольно накладно. Электричество хоть и не является источником экологических загрязнений, но оно не так уж и эффективно, к нему нужно подключаться (а это до сих пор невозможно в некоторых регионах). А о зависимости от поставщиков электричества и говорить не приходится.

Обобщим все вышеизложенное в следующей таблице:

Топливные пеллеты для отопления дома и их фото

Твердое топливо применяется в системах автономного отопления частных домов и магистралях производственных, промышленных предприятий. Кроме стандартного угля, дров существуют альтернативные источники тепла – пеллеты топливные. Это гранулированные изделия, изготавливаемые из разного сырья. Разберемся в видах топлива, его особенностях и вариантах применения.

Сравнительная характеристика топлива

Стоимость топлива представлена в таблице (цены средние):

НаименованиеЦена с учетом доставки по Москве (объем от 20 тонн)Цена отгрузки со склада (объем от 1 тонны)
Пеллеты из подсолнечной лузгиОт 53$ (3500 р) за тоннуОт 68$ (4500 р) за тонну
Пеллеты древесные светлые от 6 ммОт 101$ (6700 р) за тоннуОт 109$ (7200 р) за тонну
Пеллеты древесные светлые от 8 ммОт 95$ (6300 р) за тоннуОт 103$ (6800 р) за тонну
Брикеты топливные березовыеОт 87$ (5800 р) за тоннуОт 89$ (5900 р) за тонну

Сравнительные характеристики затрат на отопление представлены на фото.

Заметно, что при использовании гранулированного топлива расходы на содержание системы немного выше, чем применение газового оборудования, но намного ниже любых других устройств, работающих на стандартном виде топлива.

Как определить качество топливных гранул

Стоимость сырья зависит от качества, класса пеллет, средние цены гранул из сосны стартуют от 90$ (6000 р) за тонну, а торфяное топливо оценивается от 83$ (5500 р) за тонну. Стоимость пеллет для отопления зависит от конкретного региона, поставщика, но в целом разброс не превышает 500 р за тонну.

Качество гранул определяет эффективность работы системы отопления. Определиться с показателями топливного сырья можно визуально.

На что обратить внимание:

  1. Пыль. Если в мешке или пакете много пыли, это говорит о некачественной продукции.
  2. Ровность поверхности гранул без трещин и вздутий указывает на соблюдение технологии обработки и подготовки продукции.
  3. Цвет. Он должен быть ровным без очагов осветления, потемнения. Если оттенок гранул серый, то они уже давно лежат и качество будет низким.
  4. Длина гранул. Европейский стандарт, которого придерживаются изготовители – 25 мм. Но топливные элементы могут быть длиннее или немного меньше, на общую эффективность горения размер не влияет.
  5. Запах. Топливо хорошего качества должно иметь сладковатый аромат – он появляется в процессе обработки, сушки. Если есть запах гнили, жженого продукта, резкой химии – процесс изготовления нарушен, от гранул лучше отказаться.

Совет! Альтернативный топливный продукт может иметь запах сырья, из которого изготовлен. Поэтому гранулы из подсолнечной лузги иногда пахнут маслом, деревянные – стружкой, торфяные – дымом.

Классификация пеллетов

По технологической классификации продукция разделяется следующим образом:

  • Белые. Это премиум-класс. При изготовлении используется хорошо просушенная древесина без коры. Зольность топлива не более 0,5%, поэтому гранулированные изделия применяются для любых видов твердотопливного оборудования. Процесс очистки от золы проводится с регулярностью одного раза в месяц, выработка тепла составляет 17,2 мегаджоулей на 1 кг изделий.
  • Индустриальные пеллеты. Это гранулы, в производство которых идет сырье с пылью, грунтом, корой, другими вкраплениями. Зольность высокая, выработка тепла также 17,2 МДж/1 кг топлива. Регулярность чистки камеры сгорания чаще, параметр указывается в технической документации к гранулам.
  • Агропеллеты. Топливо, которому присвоен класс стандарт. В качестве сырья используется шелуха подсолнечника, гречихи. Отличительные особенности – темный цвет, малая теплопроизводительность (не более 15 МДж/1 кг), повышенная зольность. Но есть плюс – сниженная стоимость. Применяется альтернативное топливо на тепловых станциях и в котлах с функцией автоматической очистки. В противном случае чистить золу придется каждый день.

Важно! Выбирая гранулы для отопления, необходимо оценивать индивидуальные особенности региона. В областях с развитым агрохозяйством применение агропеллетов будет недорогим вариантом получения тепла, а древесные гранулы дешевле в областях с деревоперерабатывающими предприятиями.

Основные характеристики пеллетов

Разбираясь с видом и классификацией можно понять, что такое пеллеты – это отходы деревообработки, сельскохозяйственных культур, торфа, угля. Гранулированное топливо получается в процессе прессования отходов в условиях высокого давления (боле 300 атмосфер) и повышенных температур. Сырьевая масса пропускается через определенные формы, откуда выходит в виде капсул, гранул. Частицы вещества склеиваются между собой без применения химических веществ, поэтому отопление дома пеллетами считается одним из самых экологически чистых. Стандартный размер толщины гранул 6-10 мм, длины 20-30 мм.

В чем особенность применения гранул – пеллетное отопление производится прессованием, поэтому тепловой энергии выделяет намного больше. Например, в сравнении с прочим топливом 1 тонна гранул заменяет 0,5 т дизеля, 480 м3 газа или 1,6 тонну дров. Выбор в пользу капсулированного сырья позволяет снизить количество отходов в виде золы. Некоторый минус в высокой стоимости, по сравнению с дровами, но тут придется выбирать – покупать дрова в распил или мешки гранул.

На заметку! Кроме древесины, коры, угля, торфа, отходов сельскохозяйственных культур для изготовления применяются бытовые твердые отходы – такие гранулы не имеют высокой теплоотдачи, но стоят дешево и потому вполне пригодны в качестве резервного запаса.

Технология изготовления пеллетов

Сырьевая масса проходит несколько этапов в процессе подготовки и получения конечной продукции:

  1. Дробление. Процедура перемалывания отходов позволяет получить мелкофракционный состав гранул размеры которых не превышают 2х25х25 мм. Это нужно для облегчения просушки.
  2. Просушка. Есть несколько способов осуществления этапа, все зависит от типа оборудования, применяемого на производстве. Основное правило – после просушивания влажность сырья не должна быть более 10%.
  3. Дополнительное измельчение. Используется молотковая мельница, которая дробит гранулы на фракции размером до 4 мм.
  4. Обогащение влагой. Субстанция пропускается через шнековый смеситель, напитывается влагой.
  5. Прессование. Применяются прессы различного типа, через которые масса пропускается, выходит из сита и подрезается ножом – процесс автоматизированный, температурный режим поддерживается в пределах +100 С.
  6. Охлаждение и фасовка.

Важно! Если в процессе прессования температурный режим превышает показатель +120 С, материал теряет свои горючие свойства – это снижает теплоотдачу пеллетов.

Устройства для применения топливных пеллетов

Применяются паллеты деревянные для отопления (как и сделанные из другого типа сырья) в приборах, специально разработанных для этих целей. Это котлы, камины, обладающие собственными характеристиками, особенностями.

Камины для загрузки пеллетов

Применяются для прогрева отдельно взятых помещений или домов с площадью до 20-25 м2.

Средняя мощность приборов 6-15 кВт, различаются три типа приборов:

  • конвекционные, обогревающие воздух;
  • с контуром для горячего водоснабжения – могут прогревать воду;
  • комбинированные – применяются для прогрева воды и воздуха.

На заметку! Комбинированные камины могут работать на гранулах, брикетах, дровяном топливе.

Котлы для загрузки пеллетов

Это пеллетные системы отопления с мощностью до 100 кВт, поэтому применяются в домах площади до 100 м2, допускают формирование контуров с жидким теплоносителем для теплых полов или автономной системы отопления. Устанавливать котлы рекомендуется в подвальных или специально оборудованных помещениях, а также отдельно стоящих зданиях.

Эффективность котлов зависит от типа оборудования, в продаже встречаются приборы работающие:

  • только на гранулах;
  • на гранулах, дровах или брикетах;
  • комбинированные типы оборудования, допускающие применение любого вида твердого топлива.

Стоит знать! От вида применяемого топлива зависит показатель мощности и эффективности котла. Параметры прописываются в техпаспорте изделия.

Устройство пеллетных котлов

Основное отличие оборудования в малом объеме камеры сгорания из-за протекания основных процессов не в камере, а в конвекционной части агрегатов.

К прочим отличительным особенностям относят:

  1. Горелки особого типа с высоким КПД.
  2. Длительный срок службы. При правильной технике эксплуатации котлы служат не менее 20 лет.
  3. Высокая степень автоматизации оборудования. Автоматика помогает наладить регулярность подачи топлива, выставить температуру прогрева.

Специалисты советуют выбирать для частного дома приборы мощностью 15-100 кВт, но можно воспользоваться формулой на 10 м2 нужен 1кВт тепловой энергии, плюс запас в 15-20%.

Совет! Если нужно устройство прогрева в комнату мощностью менее 15 кВт, разумнее поставить камин.

Преимущества отопления на пеллетах

К достоинствам относят следующие показатели:

  • отсутствие необходимости регулярного обслуживания котлов;
  • в процессе сгорания нет неприятных запахов;
  • высокий КПД;
  • удобство хранения, транспортировки топлива;
  • возможность наладить ГВС при наличии контура для воды (есть почти во всех котлах);
  • простота монтажа – можно справиться своими руками.

Важно! На показатель КПД влияет калорийность пеллет для отопления. Выше всего уровень у дровяного сырья, ниже – у гранул из бытовых отходов. Для хранения топлива нужно обустроить хорошо проветриваемый отсек с защитой от воды, снега.

Недостатки пеллетного отопления

К минусам относят:

  1. Высокую цену котлов. Оборудование стоит намного больше, чем газовые или электрические приборы.
  2. Необходимость очистки от золы. Тут все зависит от модели котла, но даже в старых типах оборудования чистить зольник нужно не чаще 1-2 раз в неделю.
  3. Обогрев пеллетами обходится дороже, чем система с газовым котлом.
  4. Возможны перебои с доставкой гранул.

Важно! При выборе котла необходимо смотреть на адаптацию прибора к условиям региона эксплуатации. Далеко не каждый котел от иностранного производителя выдержит скачки напряжения и работу в повышенном режиме (в суровые зимы).

Изготовление пеллетов своими руками

Процесс может вызвать затруднения, необходимо наличие специального оборудования.

  • дробилка, но не при использовании опилок, лузги – это сырье продается измельченным;
  • гранулятор с цилиндрической или плоской матрицей;
  • аэродинамическая или барабанная сушилка (можно сделать самому из железной бочки);
  • дробилка вторичного типа.

Важно! Если у мастера гранулятор с плоской матрицей, дробилки не потребуются. Процесс дробления происходит в грануляторе.

Как сделать гранулятор своими руками показано здесь.

Читайте также:  Екатеринбургских застройщиков осудили за обман дольщиков на 550 млн рублей

Все начинается с заготовки сырья и тут нужно соблюдать правила:

  1. Сырье должно быть чистым без примесей. Всю массу следует просеять.
  2. Влажность не более 12%. До начала работ сырье просушивается до нужного показателя.
  3. Отсутствие лигнины и смол – плохой показатель. Чем больше компонентов, тем быстрее будет грануляция, фракции не развалятся после изготовления.
  4. Для сушки применяется специальный барабан.

А теперь несколько способов изготовления гранул в зависимости от исходного сырья.

Пеллеты из опилок

Алгоритм действий следующий:

  • просушить массу до нужного показателя влажности 12%;
  • просеять опилки через сито для устранения механических включений;
  • запустить массу в молотковую мельницу;
  • если влажность материала ниже 8%, обработать сырье влажным паром;
  • спрессовать гранулы и дать охладиться;
  • упаковать в бумажные мешки.

Осталось уложить топливо на хранение в сухой и проветриваемый сарай.

Пеллеты из соломы

Высокая зольность сырья – минус, но повышенная энергоэффективность и дешевизна – плюсы, поэтому часто солома идет на приготовление пеллетов. Однако тут возникает сложность с оборудованием – для соломы требуется дробилка больших размеров, которую следует предварительно приобрести или сделать самому. В дробилку загружаются как отходы от переработки зерна, так и сырье из нарезанного камыша.

Оборудование используется то же, что и в прошлом примере, а топливо применяется для каминов, печей. Отличие в необходимости частой чистки зольника, однако высокий КПД и очень большое количество жара искупают недостаток.

Пеллеты из торфа

  • просушить сырье в естественных условиях;
  • очистить массу от камней, примесей, растений;
  • измельчить всю субстанцию;
  • просушить массу до нужного показателя в 12%;
  • повторно запустить смесь в измельчитель;
  • пропустить массу через пресс и обработать конечный продукт горячим сухим паром;
  • охладить гранулы для набора прочности и можно использовать.

Применение гранул из торфа широкое – их используют для усиления эффекта при внесении минеральных удобрений и очищают воду от нефти, если та попала в цистерну.

Виды топлива для отопления

Вид топлива – основной критерий выбора способа отопления частного дома или дачи. От него зависит тип теплогенерирующего оборудования, являющегося основой любой системы отопления. Также от вида энергоносителя зависит величина затрат на обеспечение комфортных условий проживания в отопительный сезон. Материал статьи дает обзор основных типов топлива, достоинств и недостатков, технических особенностей использования различных энергоносителей.

Классификация видов топлива

По физическим свойствам и фазовому состоянию топливо делят на следующие виды:

  1. Газообразное;
  2. Твердое;
  3. Жидкое;
  4. Электроэнергия;
  5. Энергия от альтернативных источников.

Кроме физико-химических показателей энергоносители отличаются алгоритмом преобразования в тепловую энергию. В соответствии с ним подбирается теплогенерирующее оборудование – котлы, печи, отдельные приборы отопления.

В зависимости от вида топлива отличаются и порядок установки теплового оборудования, его стоимость, конфигурация системы отопления, величина затрат в отопительный сезон.

Природный и сжиженный газ

Природный газ – несомненный лидер среди энергоносителей. По своей стоимости он не имеет конкурентов – газовое отопление является самым дешевым, газ стоит в несколько раз меньше других видов топлива.

Природный газ в качестве основного топлива обладает следующими преимуществами:

  1. Низкая стоимость;
  2. Отсутствие отходов во время работы;
  3. Высокий уровень автоматизации, работа без присутствия человека;
  4. Высокий уровень КПД теплового оборудования;
  5. Возможность качественной регулировки температуры теплоносителя;
  6. Для некоторых моделей не требуется выделения отдельного помещения;
  7. Производство горячей воды на базе газового котла или с помощью бойлера косвенного нагрева;
  8. Возможность организации системы отопления с естественной циркуляцией – независимость от наличия электроэнергии.

В качестве источников тепла в газовом отоплении применяются котлы различных мощностей и модификаций, газовые конвекторы и излучатели, печи определенной конструкции. На базе котлов обычно организуется водяное отопление, конвекторы и излучатели используются как отдельные приборы обогрева.

Недостатками природного газа являются следующие факторы:

  1. Крупные финансовые вложения на приобретение оборудования;
  2. Продолжительный процесс оформления разрешений и проекта, сдача объекта после монтажа;
  3. Необходимость сооружения системы дымоудаления – классической дымовой трубы расчетных параметров или подключения коаксиально-раздельной системы труб;
  4. Высокий уровень взрывоопасности;

Следует отметить, что кроме традиционных газовых теплогенераторов существует модификация оборудования с повышенным КПД – конденсационные котлы. Они имеют КПД до 98 %, работают в низкотемпературном режиме.

Об их устройстве, достоинствах и недостатках можно прочитать в отдельной статье нашего портала.

Отличие сжиженного газа от магистрального состоит в необходимости создания запаса топлива. Для этого строится газгольдер или применяются газовые баллоны.

Баллоны 50 литров со сжиженным газом

Стоимость этого типа топлива имеет высокие значения, превосходит цену на природный газ в 5 – 6 раз, сопоставима с затратами на дизтопливо.

Чаще всего котлы для работы на сжиженном газе устанавливают при наличии перспективы подключения к магистральному газопроводу или при отсутствии иных видов энергоносителей.

Подробно о газовом отоплении частного дома можно прочитать здесь.

Твердые виды топлива

Твердое топливо раньше пользовалось большой популярностью. Это обусловлено несколькими причинами – доступностью большинства типов этого энергоносителя, низкой стоимостью, слабым уровнем газификации населенных пунктов, отсутствием свободной электрической мощности для комплексов электрического отопления.

На современном этапе твердое топливо используется реже. Это вызвано общим удорожанием энергоносителя. Дрова средней влажности стоят в 2 – 3 раза дороже газа, пеллеты – в 3, черный уголь – более чем в 4 раза. Кроме того, активно ведется строительство газораспределяющих систем.

Выделяют несколько основных видов твердого топлива:

  • Дрова различных древесных пород с разной степенью влажности;
  • Уголь разных пород – черный (длиннопламенный, антрацит и др.), бурый;
  • Пеллеты – гранулированные древесные отходы.

Для работы на твердых сортах топлива используются котлы, печи и камины. Большинство модификаций этих устройств требуют ручного обслуживания, работают в пикообразном тепловом режиме. Для выравнивания теплового режима и повышения эффективности использования теплоты в системах водяного отопления на базе твердотопливных агрегатов рекомендуется использовать теплоаккумулятор.

Отдельной группой среди твердотопливных котлов стоят котлоагрегаты длительного горения и пеллетные теплогенераторы. Они реализуют в своей работе принцип качественного сжигания всех компонентов топлива, прежде всего пиролизного газа.

Пеллеты — гранулированные древесные отходы

Устройства длительного горения требуют загрузки топлива с меньшей частотой, пеллетные котлы оснащаются автоматикой и имеют относительно независимый режим работы. Об устройстве и алгоритме работе пеллетных котлов можно прочитать в специальной публикации.

Достоинствами твердых типов топлива являются:

  1. На установку оборудования не требуется разрешения;
  2. Низкий уровень затрат на монтаж;
  3. Длительный срок службы;
  4. Доступность многих сортов топлива в большинстве регионов страны;
  5. Возможность организации энергонезависимого отопления.

Присущи твердотопливному тепловому оборудованию и недостатки:

  1. Ручное обслуживание;
  2. Образование отходов;
  3. Вложения средств на строительство дымовой трубы;
  4. Низкий КПД;
  5. Скачкообразный тепловой режим;
  6. Строительство склада и создание запаса топлива;
  7. Крупные габаритные размеры печей из кирпича;
  8. Необходимость постоянного присутствия человека, периодических чисток оборудования.

Обязательный атрибут при использовании твердого топлива — склад

Твердотопливное котельное оборудование чаще всего используется в регионах с близким расположением лесных массивов, угольных шахт, крупных деревоперерабатывающих производств. Большой популярностью оно пользуется и в местах непостоянного пребывания – дачах, загородных домах.

Жидкое топливо для отопления

Основным видом жидкого топлива является солярка. Гораздо реже в бытовых условиях применяются мазут, отработанные масла, маслосодержащие отходы производств. По стоимости дизтопливо является одним из самых дорогостоящих энергоносителей, по затратам практически равно с электроэнергией. Величина затрат на период работы отопления превосходит затраты на природный газ в 6 – 7 раз. Комплекс обогрева в случае использования жидкотопливного котла всегда сооружается по принципу водяного отопления.

Жидкотопливные котлы обладают следующими достоинствами:

  1. Полная автоматизация работы;
  2. Высокая энергоэффективность;
  3. Продолжительный срок эксплуатации;
  4. На установку оборудования не требуется разрешение.

Наряду с этим имеется и масса недостатков:

  1. Зависимость от наличия электроэнергии;
  2. Необходимость строительства хранилища топлива;
  3. Высокая пожароопасность;
  4. Постоянное наличие запаха нефтепродуктов;
  5. Обязательно выделение отдельного помещения, шум при работе агрегата;
  6. Дороговизна топлива;
  7. Затраты на строительство дымовой трубы;
  8. Высокая стоимость оборудования.

Жидкотопливные котлы, в основном из-за дороговизны топлива и оборудования, применяются на территории бывшего СССР довольно редко. Технические показатели устройств довольно высоки – но величина затрат и особенности эксплуатации сделали их малопопулярными.

Электрическая энергия

Электроэнергия – самый дорогой, но и самый удобный вид топлива. Стоимость электрической энергии превосходит цены на газ в 7 – 8 раз. Но с технической точки зрения, по уровню обеспечения комфорта электричество также можно считать лидером.

Работа теплового электрического оборудования отличается максимальным КПД – до 99%. В качестве источников теплоты применяются следующие устройства и комплексы:

  1. Котлы – ТЭНовые, электродные, индукционные;
  2. Отдельные нагревательные приборы – конвекторы, масляные радиаторы, тепловентиляторы и другие;
  3. Обогреватели инфракрасного излучения;
  4. Системы электрических теплых полов;
  5. Нагреватели систем воздушного отопления.

Функционирование электрического отопления отличается следующими преимуществами:

  1. Отсутствие любых отходов и побочных продуктов – золы, сажи, дымовых газов;
  2. Качественная регулировка температурного режима;
  3. Низкая стоимость котлов (но отдельные типы электрических отопительных приборов этим похвалиться не могут);
  4. Простота управления и эксплуатации.

Электрическим теплогенераторам присущи 2 основных недостатка:

  1. Дороговизна электроэнергии;
  2. Частое отсутствие у энергетиков свободной мощности, низкое качество электрической проводки.

Ограничения по мощности и сечению питающего кабеля препятствуют установке электрооборудования. Дело в том, что однофазное электропитание допускает установку теплогенератора мощностью максимум 7 – 9 кВт. Этой мощности может не хватать – тогда потребуется прокладка и подключение трехфазного питания 380В – а такой технической возможности зачастую не имеется .

Снижают расходы на отопление электроэнергией (при использовании электрокотла) переходом на двухставочный тариф и установкой теплоаккумулятора. При сниженном тарифе тепло накапливают, при повышении оплаты котел отключают и используют теплоту из теплоаккумулятора.

Альтернативное отопление

Самый малораспространенный вид получения энергии для отопления в России – альтернативные источники. Технические агрегаты, реализующие отбор бесплатной энергии, довольно оригинальны и прогрессивны. Здесь тепло вырабатывается 3 видами устройств:

  • Солнечные панели;
  • Электрические теплогенераторы;
  • Тепловые насосы.

Применение этих устройств имеет много особенностей – подробно об этом можно прочитать здесь.

Кроме однотопливных котлоагрегатов существует отдельный тип оборудования – универсальные (комбинированные) котлы. Они отличаются конструктивно от классических собратьев, могут использовать несколько видов топлива (в разном сочетании). Прочитать об этих агрегатах отопления можно здесь.

Другим вариантом использования видов топлива является комбинирование теплогенераторов – установка двух котлов, работающих на разных энергоносителях. В этом случае общие затраты на приобретение оборудования увеличиваются, требуется применение качественных схем совместной обвязки котлов.

Вид топлива – основополагающий критерий при выборе способа отопления помещений – не только частного дома и дачи, но в некоторых случаях и квартиры. Он влияет на тип используемого оборудования, которое отличается стоимостью, алгоритмом установки, уровнем обеспечиваемого комфорта. И конечно, самое главное – от вида используемого энергоносителя зависит величина затрат на отопление в холодные месяцы.

Добавить комментарий