Технология заливки монолитного пола и последовательность действий при проведении работ

Технология заливки монолитного пола и последовательность действий при проведении работ

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Устройство монолитных железобетонных стен

ВВЕДЕНИЕ

Проект производства работ используется в качестве одного из документов, подтверждающих готовность строительной организации к производству монтажных работ.

Данный проект производства работ разработан на устройство монолитных железобетонных стен и определяет технологическую последовательность ведения работ.

В проекте изложены положения по организации и технологии производства работ, приведены требования к качеству работ, технике безопасности и охране труда.

При разработке проекта использованы нормативные, методические и справочные документы, основные из которых указаны в Разделе 8 “Перечень нормативно-технической литературы”.

1. КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБЪЕКТЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Объект строительства – жилой дом N 14 в рамках комплексной жилой застройки с объектами инфраструктуры по адресу: Московская область, Ленинский муниципальный район, сельское поселение Молоковское, д.Мисайлово и д.Дальние прудищи, 1-й этап строительства: микрорайон 1, квартал 1, жилые дома N 1, 2, 3, 4, 5, 6 и квартал 2, жилые дома N 7, 12, 13, 14.

Здание сборно-монолитное.

Площадка строительства расположена во II климатическом, I ветровом, III снеговом районе.

Основанием для разработки ППР является:

– Техническое задание заказчика.

– Рабочий проект Раздела “Конструктивные решения” МГ/01-14-Р-КЖ.

– Проект организации строительства МГ/01-П-ПОС6.1.

– СП 48.13330.2011 “Организация строительства”.

– СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции.

2. ИНФОРМАЦИЯ О РАЗРАБОТЧИКЕ

Разработчик данного проекта производства работа – ООО “СмолГус”.

Адрес: 190005, г.Санкт-Петербург, ул.2-я Красноармейская, д.400.*
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

Тел: (812) 466-11-28; e-mail: @mail.ru.

ИНН/КПП

Р/счет ОАО “БАЛТИНВЕСТБАНК”

БИК

Свидетельство о допуске к определенному виду или видам работ по подготовке проектной документации, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства

N П-375-7839469741-02 от 30.06.2017 г., выданное СРО НП “МАП Эксперт”.

3. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ СТЕН

3.1. Область применения

Технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных стен и пилонов жилого здания.

Параметры монолитной железобетонной стен приняты в соотв. С МГ/01-14-Р-КЖ.

Железобетонные стены и пилоны выполнены монолитными, из бетона B25, F150, W6, толщиной 200 мм.

Армирование стен выполнено отдельными стержнями, соединенными между собой стальной отожженной вязальной проволокой диаметром 0,8-1,0 мм. По всей площади стен армирование выполняется с шагом 200 мм.

В технологической карте принят вариант подачи и укладки бетонной смеси с помощью башенных кранов.

Погрузо-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы также выполняются с использованием башенных кранов.

В состав работ входят:

– монтаж арматуры и закладных деталей;

– монтаж опалубки;

– укладка и уплотнение бетонной смеси;

– уход за бетоном;

– демонтаж опалубки.

3.2 Технология производства бетонных и железобетонных работ

Комплекс работ по возведению бетонных и железобетонных конструкций состоит из ряда процессов:

– заготовительных;

– транспортных;

– основных, т.е. монтажно-укладочных.

В состав заготовительных входят операции:

– по изготовлению элементов опалубки, арматуры;

– сборке арматурно-опалубочных блоков;

– приготовлению бетонной смеси.

Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских.

Основные процессы, которые выполняются непосредственно на строительных площадках:

– установка опалубки и арматуры в проектное положение;

– монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков;

– укладка и уплотнение бетонной смеси;

– уход за бетоном в процессе его твердения;

– натяжение арматуры (при бетонировании монолитных преднапряженных конструкций);

– демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

Бетонированию конструкции предшествуют проверочные и подготовительные работы. Контрольно-измерительными инструментами проверяют все основные отметки опалубки, правильность ее геометрических размеров в плане и по высоте, а также вертикальность ее элементов. Также проверяют арматурные элементы.

Укладку бетонной смеси в стены и пилоны производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, в соответствии с характеристиками вибраторов (обычно с глубиной проработки 0,3-0,4 м).

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ.

Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21807-76. Перемещения загруженного или порожнего бункера разрешаются только при закрытом затворе.

Монтаж и демонтаж, ремонт бетоноводов, удаления из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного. Во время прочистки (продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие не занятые непосредственно выполнением этих операций должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки, средств подмащивания.

При укладке бетона из бадей расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

3.3 Организация и технология выполнения работ

До начала устройства монолитной железобетонной стены должны быть выполнены следующие работы:

– устроены подъездные пути и автодороги;

– обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

– завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

– составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;

– произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения стен в соответствии с проектом; на поверхность фундаментной плиты краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Работы выполняются в 3 смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

– вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки);

– арматурные;

– опалубочные;

– бетонные.

Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, монтаж армокаркасов, сеток и укрупненных панелей опалубки, навеску площадок, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью башенных кранов.

Арматурные сетки и армокаркасы собираются из арматурных стержней непосредственно на строительной площадке.

Для опалубочных работ используется стеновая опалубка марки SIMBA (рис.1).

Опалубку собирают на специально отведенных для этих целей участках из отдельных металлических опалубочных щитов, которые соединяются между собой клиновыми замками. Высота одного опалубочного щита – 3000 мм. Ширина варьируется от 100 до 1200 мм.

Смонтированная опалубка подается на место установки башенным краном, после чего происходит ее монтаж.

Рис.1. Общий вид стеновой опалубки СИМБА

Работы по возведению монолитной стены выполняются в определенной последовательности.

На фундаментной плите или плите перекрытия производится вынос в натуру стен и пилонов, с забивкой бюбель-гвоздей* и окрашиванием их в красный цвет. Дюбеля забиваются с отступом в 400 мм от вертикальных конструкций с обеих сторон как показано на рис.2 и 3.
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

Рис.2. Забивка дюбель-гвоздей перед монтажом пилонов

Рис.3. Забивка дюбель-гвоздей перед монтажом стен

Укладывают арматурные сетки и каркасы на всю высоту с раскреплением их расчалками; на арматурных сетках и каркасах располагают фиксаторы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона; работы ведутся с передвижных площадок; для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

Устанавливают наружные и внутренние опалубочные панели стены на всю высоту. Вертикальность опалубки контролируется двухметровым строительным уровнем и регулируется подкосами.

На монтируемых опалубочных панелях должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут быть освобождены лишь после того, как установленная и выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые замки.

Бетонируют стены на всю высоту конструкции послойно с уплотнением вибратором погружного типа. Бетонную смесь укладывают слоями 30-40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4-12 см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование стены производится башенным краном с подачей бетонной смеси в бадьях. Бетонирование стены следует производить без перерыва участками по 20 м с устройством заглушек из стальной сетки.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С в соответствии с СП 70.13330.2012.

Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.

Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем порядке:

– снимают замки на стяжках;

– убирают навесные площадки;

– снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели;

– убирают расчалки и подкосы;

– стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата;

– переставляют панель на площадку складирования.

3.4 Опалубочные работы

Установка опалубки должна производиться в соответствии с СП 70.13330.2012. За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. Арматура должна монтироваться в последовательности, обеспечивающей ее проектное положение и закрепление.

Применяемая опалубка должна отвечать следующим требованиям:

– иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;

– обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

– иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

– обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

– иметь минимальное число типоразмеров элементов;

– обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.

В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат применяемые материалы, изготовленные элементы опалубки, установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту, надежность закрепления опалубки (рис.4).

Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило, централизованно на специализированных предприятиях и поставляться комплектно с элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указываются наименование и адрес изготовителя, номер и дата выдачи паспорта, номенклатура и количество элементов опалубки, дата изготовления опалубки, гарантийное обязательство, ведомость запасных частей.

При приемке установленной опалубки проверяются плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок; правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления; геометрические размеры собранной опалубки; смещение осей опалубки от проектного положения; правильность установки пробок и закладных деталей.

Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

_______________
* Нумерация соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Устройство бетонных полов: пошаговое выполнение работ, технология, укладка и монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Читайте также:  Особенности аренды квартир с маленьким ребенком: права и обязанности арендатора

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

  • Тщательная и правильная подготовка основания.
  • Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
  • Разметка, укладка маяков.
  • Армирование.
  • Заливка пола по маякам.
  • Правильный уход за стяжкой.
  • Выполнение финишной отделки поверхности.
  • Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

  • Почва должна быть полностью сухой.
  • Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
  • Грунты должны быть неподвижными.
  • Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
  • Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

  • Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
  • Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
  • Заливка бетона – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
  • Тщательное разравнивание , уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

  1. Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
  2. Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
  3. Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

  • Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
  • При наличии армирования швы нарезают между сетками.
  • Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
  • Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
  • Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
  • Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
  • Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Бетонирование монолитных плит перекрытия

Прием бетона на плиту перекрытия

Основные этапы работ перечислены в следующих пунктах:

Общие правила бетонирования плит перекрытия

Заливать бетон нужно быстро и без перерывов в процессе, об этом стоит позаботиться заранее. Для этого нужно продумать процесс подачи бетонной смеси на перекрытие и заезда миксеров на стройплощадку к бетононасосу или туфельке. Процесс бетонирования плиты перекрытия довольно трудоёмкий поэтому требует задействования большого количество рабочих, которые будут работать в звеньях посменно без перерыва на обед. В противном случаем, если в процессе работы случаются большие задержки в подаче, то смесь теряет свои однородные свойства, что отрицательно сказывается на прочности конструкции.

Временный рабочий шов бетонирования

Если конструкция все же очень большая, и невозможно за 1 прием залить полностью весь объем будущей плиты, тогда делаются специальные рабочие швы бетонирования, в месте неосновной нагрузки. Шов делается либо вертикальным, или горизонтальным, но, ни в коем случае, ненаклонным. Рабочий шов зачищается, и работа продолжается, если он вертикальный,то иногда для лучшего схватывания между слоями применяют сетку рабицу.

Горизонтальный шов практически не встречается при бетонировании плит, но без него не обойтись при постройке бункера и прочих сооружений с очень толстым слоем бетонирования.

Перед началом работ бетонирования следует внимательно осмотреть весь стол опалубки, наличие несущих и дополнительных стоек, целостность бортов. Бетонирование плинт перекрытия — очень ответственный процесс и если в одном месте опалубка не выдерживает,то может произойти принцип «домино» и вся конструкция рухнет под тяжестью нагрузки бетонной смеси, что приводит к огромныму материальному ущербу и человеческим жертвам.

Технология бетонирования монолитных плит перекрытия

При приеме бетона используьт различные инструменты

Для укладки бетонной смеси вам понадобятся следующие инструменты:

Для отмеривания уровня бетона следует взять щуп, обычно это крестом сваренная арматурная трость с выставленным уровнем толщины плиты, по нему ориентируются во время приема смеси какая текущая толщина слоя.
Для укладывания бетонной смеси применяют лопаты, для выравнивания гладилки или полутеры. Полутеры гораздо менее практичны при больших объемах бетонной смеси.

Расстояние от лотка, подающего бетон и опалубкой — не должно превышать 1-м, чтобы бетон был однородным и не очень разлетался по сторонам.

Бетон следует укладывать шириной 1.5-2-м и толщиной 15-30 см, с уплотнением его. Наиболее подходящий метод уплотнения — используя вибраторы — глубинные — нужны для больших толстых конструкций, поверхностные — для плит и конструкций находящихся в плоскости плиты, наружные — применяют при работах в узких густоармированных конструкциях.

Продолжительность работы вибратором составляет 30-60 сек, признаком, что бетон хорошо сел является прекращение просадки бетона, и появление плёнки на поверхности бетонной смеси. При объемных работах применяется несколько вибраторов.

Финальное заглаживание бетонной поврехности

Процесс подачи и укладки смеси должен быть максимально конвейерным. Общая схема такая, двое рабочих укладывают подаваемую смесь, один-два человека сразу же вслед за ними с щупом и лопатами разравнивают ее до нужного уровня. Следом идет рабочий с гладилкой, который приводит поверхность бетона в зеркальное состояние.

Контроль качества бетонирования плиты перекрытия

После того как бетонирование монолитных плит перекрытия завершено необходимо провести контроль. Вся проблема в том что разбирать конструкцию ранее чем через 2 недели нельзя, ибо запас прочности еще недостаточен. После снятия опалубки осматривают поверхность на предмет пор раковин, раковины в горизонтальных конструкциях встречаются гораздо реже чем в вертикальных.

Читайте также:  Способы монтажа обратного клапана для воды: основные функции механизма

Если температура воздуха выше 10 градусов, то плиту укрывают влажной мешковиной либо плотной тканью и постоянно поливают, поддерживая ее увлажненной, что необходимо при любых работах с цементными смесями, так как цемент быстро высыхает, чтоб он лучшее схватился и был прочнее, его следует поддерживать первое время увлажненным, особенно при высокой температуре.


Монолитная плита перекрытия: ее особенности и порядок изготовления

В качестве перекрытия в строении из кирпича, шлакоблоков или другого материала могут использоваться уже готовые плиты, произведенные заводом железобетонных изделий. Существенным ограничивающим фактором является необходимость применения грузоподъемного оборудования. Во-первых, не на всех строительных площадках достаточно места для размещения крана. Во-вторых, при создании перекрытия в доме со сложной планировкой придется подбирать плиты по форме.

Альтернативным вариантом является монолитное перекрытие. Оно может быть возведено на любом объекте, вне зависимости от типа планировки, общей площади и доступности для специальной техники.

Несмотря на то, что сегодня многие компании оказывают услуги по изготовлению монолитных плит перекрытия, можно выполнить весь комплекс работ самостоятельно.

Преимущества использования монолитных перекрытий

Выбор конструктивных решений обязывает к доскональному изучению их особенностей и преимуществ. Монолитное перекрытие обладает рядом достоинств:

  1. Высокая прочность (достигается за счет полного отсутствия стыков).
  2. Равномерное распределение нагрузки.
  3. Полное отсутствие ограничений при планировке помещений.
  4. Организация балкона не требует использования дополнительной плиты.

Подготовка к проведению работ

Перекрытие — важнейший элемент любого сооружения. От его качества напрямую зависит безопасность сооружения. Важнейшим аспектом подготовки является проектирование.

Вы можете заказать разработку документации в специализированном бюро. В таком случае готовый проект будет включать в себя все технические расчеты, указание марок бетона и армирующих элементов. Преимуществом сотрудничества с профессионалами является то, что расчеты выполняются конкретно для вашего объекта.

Тщательные расчеты необходимы в двух случаях:

  1. Если пролет между стенами превышает 7 метров.
  2. Если архитектурный проект подразумевает монтаж одной или нескольких колонн.

Материалы для изготовления монолитной плиты перекрытия:

  • Опалубка.
  • Опоры для поддержания опалубки из расчета 1 опора на 1 м².
  • Стальная арматура диаметром 10 мм или 12 мм.
  • Бетон марки М350.
  • Гибочное приспособление для арматуры.
  • Пластиковые подставочки под арматуру (фиксаторы).

Порядок создания монолитного перекрытия

Технология заливки монолитной плиты подразумевает несколько обязательных этапов:

  1. Проектирование и проведение расчетов.
  2. Монтаж опалубочной конструкции.
  3. Армирование.
  4. Заливка бетонной смеси.
  5. Уплотнение структуры бетона.

Монтаж опалубки

Опалубку можно изготовить самостоятельно. В качестве основного материала в данном случае выступает влагостойкая фанера, толщина которой не должна быть менее 20 мм. Также возможно использование обычных досок толщиной не менее 25-35 мм. Если вы планируете использовать доски, крайне важно подогнать их вплотную друг к другу. Наличие щелей недопустимо.

Полностью убрать расстояние между досками позволит использование гидроизоляционного материала. В случае с металлическими листами, их поверхность можно обработать машинным маслом. Дополнительная прослойка между опалубкой и монолитной плитой позволит легко убрать каркас, не повредив бетонную поверхность.

В качестве опоры могут выступать как готовые телескопические стойки, так и простые бревна с минимальным сечением 8 м. Стойки очень прочные и способны выдерживать нагрузку до 2 тонн, чтобы выставить нужную высоту не придется тратить много сил.

Современный рынок позволяет купить готовую опалубку или взять необходимый материал в аренду. Как правило, роль «палубы» играют металлические или пластиковые листы. Вся готовая опалубка является сборной и обладает большим запасом прочности, что позволяет использовать ее многократно без потери ключевых свойств.

Монтаж опалубки выполняется следующим образом. Сначала монтируются вертикальные стойки. Расстояние между опорами должно составлять 1 м, при этом зазор между стойками и стенами не должен быть менее 20 см. После этого укладываются ригели. В качестве ригеля можно использовать балку или брус. Его задача — поддержка опалубки.

Затем монтируется горизонтальная опалубка. При выполнении этой процедуры важно помнить, что между листом «палубы» и стеной не должно быть зазоров. Если вы делаете опалубку самостоятельно, конструкцию необходимо дополнительно упрочнить: перед настилом фанеры или досок нужно уложить поперечные балки. При регулировке высоты опалубки не должно быть даже малейшего перепада высоты между поверхностью опалубки и сечением стены.

На последнем этапе монтируется вертикальная опалубка. Конструкция устанавливается на расстоянии не менее 150 мм от внутренней поверхности стены, если речь идет о кирпичном строении, и 250 мм, если дом строится из газобетонных блоков.

Когда монтаж опалубки завершен, необходимо еще раз проверить правильность выставленной высоты конструкции, ее уровень.

Армирование

Необходимым условием для создания надежного перекрытия является армирование. Оно выполняется в виде каркаса из металлических прутков А-500С сечением 10—12 мм. Сторона ячейки арматурной сетки должна составлять 200 мм.

Элементы связываются между собой стальной проволокой диаметром не менее 1,2 мм. Использование сварки недопустимо, поскольку под давлением бетона сварочные швы могут разойтись, и армирование окажется совершенно бесполезным. При необходимости наращивания прутков в длину, нужно оставлять нахлест не менее 40 см.

Сетка практически полностью соответствует по размерам будущему перекрытию. До вертикальной опалубки необходимо оставить свободными 2,5 см.

Качественное армирование предполагает создание двух сеток. Расстояние от арматур до нижнего и верхнего края бетонной плиты составляет около 2 см.

Фиксация арматуры

Использование особых фиксаторов позволяет расположить нижнюю сетку на нужной высоте, находиться они должны в местах пересечения прутов. Шаг между поддерживающими элементами — 1,2 м.

Для поддержки верхней сетки используются фиксаторы несколько иного типа: их высота составляет 12 см, а длина верхних и нижних полок — 35 см.

Еще одним видом используемых фиксаторов — торцевые. Их задача заключается в повышении силы давления плиты на стену.

Чтобы монолитная конструкция обладала высокими прочностными характеристиками, необходимо закрепить сетки относительно друг друга. В таком случае общая нагрузка на плиту будет распределяться равномерно. Соединители устанавливаются с шагом 40 см, расстояние между элементами в 70-сантиметровой зоне примыкания к стене сокращается до 20 см.

Создание технологических отверстий в плите

Прежде чем заливать бетонную смесь, необходимо определить местоположение будущих коммуникаций, например, дымоходов или вентиляционных каналов, если таковые предполагаются. Чтобы в дальнейшем не пришлось долбить плиту, стоит заранее установить специальные короба нужного размера.

Заливка бетонной смеси

Для получения монолитной плиты хорошего качества весь объем бетона нужно заливать в один заход. Это позволит избежать неравномерного схватывания смеси. Оптимальным вариантом станет покупка готового бетона на заводе. Для доставки используются миксеры, что гарантирует сохранение свойств бетона вплоть до начала работ по заливке.

Завершающим этапом заливки является проработка бетонной массы глубинным вибратором, что позволит полностью убрать из массы полости.

Сроки выполнения работ

В общей сложности для полного застывания монолитного перекрытия толщиной 200 мм понадобится 28 дней. В течение первой недели поверхность необходимо сбрызгивать водой. Следите за тем, чтобы не было избытка влаги.

Опалубку можно смело снимать по прошествии указанного периода.

Составляющие стоимость заливки монолитного перекрытия

В эту сумму входит не только бетон, арматура, фиксаторы и вязальная проволока. На формирование цены оказывает непосредственное влияние тип используемой опалубки, аренда бетононасоса и автомобиля-бетоносмесителя.

Заказать бетон марки М350 с доставкой миксером от производителя можно по ссылке>>

Бетонирование монолитных стен: технология, организация работы и техника безопасности

Бетонирование стен — это строительная операция, все этапы проведения которой детально урегулированы техническими стандартами и нормативами (СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции»), а также проектом производства работ. При бетонировании, в частности, требуется надлежащая подготовка стройплощадки, соблюдение правил техники безопасности и технологии заливки, тщательный уход за бетоном до его полного затвердевания.

Главным правилом в бетонировании монолитных стен является то, что выполнять его нужно по захваткам. С другими особенностями процедуры бетонирования вы можете ознакомиться далее.

Этапы бетонирования

Стандартно бетонирование стен проходит такие этапы:

1. Подготовка к бетонированию.

До начала работ непосредственно по бетонированию стен необходимо подготовить к ним площадку (устроить временные подъезды, обеспечить освещение и электроснабжение, доставить инвентарь), а также рабочую поверхность. Так, в соответствии с чертежами устанавливается арматура, закладные детали, опалубка, с поверхностей устраняются все загрязнения, ржавчина и цементная пленка, на опалубку наносится специальная эмульсия, железобетонные и бетонные детали смазываются. Также рекомендуется вынести риски разбивки осей стен (0,5 м от оси) и установить маячные бруски по ширине стены (закрепляются на основании). Обязательно проверяется работоспособность и безопасность всех инструментов, приспособлений и такелажной оснастки.

Детально поговорим об опалубке как основе для бетонирования. Ее установка происходит именно на подготовительном этапе и осуществляется таким образом: щит к месту установки подается при помощи крана, ставится и выравнивается по предварительно закрепленным маячным брускам. Край щита подвигается вплотную к стене, раскрепляется раскосами и окончательно выверяется правильность установки (горизонтальное и вертикальное положение). Таким образом устанавливаются все щиты, после чего переходят к проемообразователям и заглушкам для торцов, арматуре. Далее опалубка стен устанавливается со второй стороны.

Важно! Перед укладкой бетона оформить приемку смонтированной арматуры посредством составления акта освидетельствования скрытых работ.

2. Транспортирование и прием бетонной смеси.

Состав бетонной смеси для проведения конкретных работ определяется строительной лабораторией и должен соответствовать требованиям ГОСТ 773–94. В процессе бетонирования первоначальный состав нужно корректировать в зависимости от меняющихся свойств исходных материалов.

Правила смешивания, доставки, приемки, укладки смеси также регулируются указанными нормами. На стройплощадку бетонная смесь транспортируется специализированными средствами (автобетоновозами, автобетоносмесителями), которые, обеспечивая сохранность ее первоначальных свойств, не допустят потери раствора или цементного молока, нарушения однородности или расслоения бетона, исключат прямое воздействие на смесь солнечных лучей и попадание в нее атмосферных осадков.

Максимальную продолжительность доставки бетонной смеси определяет строительная лаборатория. На месте бетон выгружается в поворотные бункера (впоследствии подаются кранами). Добавлять воду в смесь для увеличения ее подвижности строго запрещено.

3. Укладка бетонной смеси.

Прямо перед началом укладки бетона еще раз нужно проверить основания, правильность установки арматуры, опалубки, имеющихся закладных деталей, а также очистить все поверхности и покрыть их смазкой (детали описаны в подготовительном этапе).

Подача и распределение смеси осуществляется в соответствии с проектом производства работ (ППР) с применением хоботов, бадей, желобов, бетононасосов, ленточных конвейеров или другого оборудования. Основное требование при этом, так и при транспортировке бетонной смеси, исключение расслоения бетона и утечки цементного молока.

Укладывается бетонная смесь горизонтальными слоями с одинаковой толщиной (от 300 до 600 мм), которая определяется с учетом средств уплотнения и степени армирования конструкции. Укладка производится без разрывов с одинаковым направлением во всех слоях и до начала схватывания предыдущего слоя. Последний, верхний, слой бетона должен находиться на 50—70 мм ниже верха опалубочных щитов.

Если высота конструкции допускает (СНиП 3.03.01–87), бетонная смесь может сбрасываться свободно, в иных случаях ее необходимо спускать в вертикальную конструкцию при помощи наклонных лотков, желобов или виброжелобов — это позволит предотвратить расслоение бетона. Также можно укладывать бетонную смесь с использованием бетононасоса (напорное бетонирование).

Не рекомендуется подавать бетон в одну точку, лучше делать это в нескольких, чтобы избежать появления рыхлых наклонных слоев. Для стен толщиной больше 500 мм со слабым армированием подойдет бетон подвижностью 4—6 см, а для стен с толщиной до 150 мм и густым армированием нужна большая подвижность смеси (от 6 до 10 см).

Бетонирование без рабочих швов допускается, если высота стены не превышает 3 метров. При большей высоте стены технология укладки бетона предусматривает обязательность перерывов для его усадки (от 40 минут до 2 часов), продолжительность которых определяется строительной лабораторией. Возобновляются работы после достижения бетоном прочности 1,5 МПа и выше. Поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна поверхности стен.

По согласию проектной организации швы можно устроить:

  • в стенах — на отметках низа перекрытия и верха фундамента;
  • колоннах — на отметке низа и верха балок, верха фундамента и низа капителей;
  • арках, сводах, мостах, сложных конструкциях — строго в местах, предусмотренных проектом;
  • плоских плитах — в любом месте, которое параллельно меньшей стороне плиты и пр.

Особое внимание при укладке бетонной смеси следует уделить тому, чтобы она не сцепилась с временными креплениями, опалубкой и пробками.

4. Уплотнение бетонной смеси.

Уплотняется бетонная смесь посредством вибрирования с использованием глубинных вибраторов (чаще всего — ИВ-47, ИВ-67). В процессе уплотнения придерживаются таких рекомендаций:

  • шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия;
  • глубина погружения вибратора должна обеспечивать его углубление в ранее уложенный слой на 5—10 сантиметров;
  • наибольшая толщина уплотняемого слоя не должна быть больше 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора, а если вибратор располагается под углом 35° — равняться вертикальной проекции его рабочей части.
Читайте также:  Возможные неисправности фурнитуры пластикового окна и способы ее ремонта

Недопустимым является опирание вибраторов на элементы крепления опалубки, закладные изделия и арматуру, а также их соприкосновение с каркасом конструкции.

Когда опалубка, арматура или закладные части мешают выполнить надлежащее уплотнение бетона вибратором, нужно дополнительно произвести уплотнение методом штыкования.

Процесс контроля за уплотнением бетонной смеси полностью визуальный. Ориентируются по степени осадки бетона, появлению цементного молока и прекращению выходу из смеси пузырьков воздуха. Если после пластической усадки в бетоне образовались трещины, допускается повторное вибрирование не позже получаса—часа после окончания укладки смеси.

5. Уход за бетоном и выдерживание.

Уход за бетоном в процессе его затвердевания направлен на то, чтобы избежать ненормальных усадок с появлением усадочных трещин, механических повреждений бетона в процессе его затвердевания и обеспечить нарастание его прочности заданными темпами. Для этого бетон защищается от потерь влаги и попадания в него атмосферных осадков, обеспечивается необходимый температурно-влажностный режим.

В частности, при температуре воздуха больше 25°С использоваться должны только быстротвердеющие п/ц, а температура бетонной смеси во время бетонирования не должна превышать 30°С. Первоначальный уход осуществляется на протяжении первых 4—8 часов после укладки (до того, как бетон не приобретет прочность 0,5 МПа) — бетон покрывается влагоемким материалом (мешковиной), который постоянно поддерживается во влажном состоянии. После снятия опалубки бетонная конструкция должна находиться под мешковиной еще в течение 2—3 суток.

Если бетонирование выполняется в зимний период, при температуре воздуха ниже ноля, бетон, наоборот, прогревается при помощи утеплением опалубки и греющей проволоки.

Снимается опалубка, когда прочность бетона составляет не меньше 3,5 МПа. Движение людей по конструкции и монтаж опалубки для вышележащего яруса допускается после достижения бетоном прочности 15 кг/см.

Если после распалубливания обнаружены дефектные участки, их нужно расчистить, промыть напором воды и заделать цементным раствором (1:2 или 1:3).

Организация работ

Для бетонирования монолитных стен чаще всего требуется бригада из трех человек: бетонщика IV разряда (далее — Б1) и двух бетонщиков II разряда (далее — Б2 и БЗ). Для работы с краном бетонщик должен дополнительно иметь удостоверение стропальщика.

Работников обязательно обеспечивают необходимым инвентарем и приспособлениями, включая средства подмащивания (переставные подмости или площадки, настил с ограждениями на закрепленных на опалубке панелях). Не допускается производство работ по бетонированию с приставных лестниц.

Каждый из работников выполняет свои функции на площадке. Примерная организация работы осуществляется таким образом:

  • за выгрузкой бетонной смеси на приемной площадке следит бетонщик Б3, он же лопатой очищает кузов самосвала (если смесь доставляется на нем) от остатков бетона и собирает рассыпавшуюся смесь;
  • строповка бункера также выполняется бетонщиком Б3. Он проверяет ее надежность, отходит на безопасное расстояние и дает сигнал крановщику подавать бункер к месту непосредственного бетонирования;
  • принимают раздаточный бункер бетонщики Б1 и Б2, которые стоят на подмостях. Они останавливают спуск бункера на высоте 1 метра и подводят его к месту выгрузки. При этом один бетонщик придерживает бункер, а другой открывает его и выгружает смесь. Когда смесь полностью выгружена, бетонщик закрывает затвор бункера и дает сигнал машинисту крана, чтоб тот подал бункер для загрузки;
  • уплотнение бетона производят бетонщики Б1 и Б2, одновременно очищая подмости и опалубку от просыпавшейся бетонной смеси;
  • принимает пустой бункер и расстроповывает его бетонщик Б3;
  • открытая поверхность бетона заглаживается после укладки верхнего его слоя рабочим Б2.

Техника безопасности

В процессе бетонирования конструкций обязательными к соблюдению являются требования СНиП 12–04–2002 «Строительное производство», СНиП 12–03–2001 «Безопасность труда в строительстве», проекта производства работ и различных должностных инструкций.

К основным из правил, обеспечивающим безопасность бетонирования конструкций, относятся такие положения:

  • проверку состояния опалубки, тары, средств подмащивания рабочих нудно проводить каждый день, немедленно устраняя неисправности, если таковые были выявлены;
  • поворотные бункеры должны отвечать стандартам ГОСТ 21807–76 и перемещаться по площадке только с закрытым затвором;
  • необходимо закреплять рабочих страховочным поясом с удлинителем, если работа производится на участке, где нет надежных ограждений, а также когда бетонная смесь укладывается на поверхности с уклоном более 20°;
  • нужно строго соблюдать надлежащее расстояние (1 метр) между кромкой бункера и поверхностью, куда укладывается бетон, во время заливки бетонной смеси;
  • открывать бункер можно только после остановки крана, а разгружать его следует планомерно, в течение не менее пяти секунд (ни в коем случае не мгновенно);
  • электровибраторы нельзя перемещать, держась за токоведущие шланги; при этом во время перерыва в работе или перехода с одного места на другое данное оборудование должно быть выключено;
  • необходимо проводить предварительную проверку надежности и исправности виброхобота, если укладка бетонной смеси осуществляется с его помощью;
  • работникам не следует передвигаться по незакрепленным средствам подмащивания, а также по конструкциям, не имеющим страховочного каната или ограждения;
  • в каждой смене обязательна организация надзора за исправным состоянием ограждений и подмостей, надлежащей освещенностью рабочих мест и соблюдением правил техники безопасности. С этой целью назначаются ответственные лица, помимо прорабов, мастеров и бригадиров, в функции которых таковой надзор входит изначально.

Контроль в процессе бетонирования

Контроль — важная составляющая процесса бетонирования стен, имеющая место на всех его этапах: от подготовительного до окончательной приемки бетонных и железобетонных конструкций.

Так, качество бетонной смеси в первую очередь контролирует строительная лаборатория, которая заносит всю имеющуюся информацию в журнал бетонных работ. На самом объекте контроль ведется по таким направлениям:

  • контроль качества материалов для приготовления бетонной смеси, правильность подбора ее состава в соответствии с проектом производства работ;
  • испытание контрольных образцов бетона при выборе состава смеси (на сжатие и др. параметры);
  • готовность транспортного, бетоносмесительного и другого оборудования к производству работ;
  • контроль за состоянием опалубки, лесов, арматуры в процессе укладки смеси;
  • качество доставленной смеси (проверка подвижности не реже 2-х раз в смену) и соблюдение правил ее выгрузки, распределения;
  • соблюдение необходимой толщины слоев, режима уплотнения бетона и правил устройства рабочих швов;
  • качество бетона в готовой конструкции, его водонепроницаемость, фактическая прочность, морозостойкость и другие параметры, указанные в проекте;
  • контроль качества поверхностей, наличия проемов, каналов и отверстий;
  • деформационные швы, их наличие и правильность;
  • допустимость отклонения конструкций по СНиП 3.03.01–87.

Журнал бетонных работ ведется на объекте посменно, а записи в нем делаются на постоянной основе в процессе выполнения всех работ вплоть до их завершения и приемки готовой конструкции. Качество бетона дополнительно отражается в актах приемки.

Технология устройства монолитных полов: пошаговое описание выполнения

В производственных цехах, выставочных залах, торговых комплексах и в других подобных объектах полы находятся в наиболее жестких эксплуатационных условиях. В основе выбора материала для них лежит стойкость будущих полов к специфическим и высоким нагрузкам. Единственным решением может стать монолитный пол.

Монолитный бетонный пол, отличается долговечностью, высокой прочностью и износостойкостью, прост в эксплуатации и уходе. Благодаря использованию упрочняющих материалов, поверхность пола приобретает такие важные характеристики, как низкое влагопоглощение, адекватная химическая стойкость и декоративность.

Технология работ

Основанием для данных полов служат щебеночно-песчаные или существующая несущая плита из бетона.

В первом случае производится выемка и вывоз ослабленного и растительного, типа торфа и чернозема, грунта, после чего устраивается щебеночно-песчаное основание.

Подготовка существующего основания

Работы с самых первых шагов должны быть произведены с четким соблюдением СниП и технологии. Монолитную плиту укладывают на плотное, чистое и крепкое основание. В частности, это связано с тем, что если в старой стяжке использован малопрочный раствор, то адгезия покрытия нарушается, и от ударных нагрузок оно начинает разрушаться. К ослаблению сцепляемости приводит и наличие на поверхности всевозможных жирных пятен.

Таким образом, в процессе подготовки основания:

  • механически удаляют все загрязнения и жировые пятна, обветшалые и слабоприлегающие слои стяжки, для удаления масляных пятен используют также малярский раствор; что же касается бетонного клея , для него можно использовать кислотную промывку;
  • перепады по высоте устраняют при помощи специального фрезерного агрегата, отметим, что перепады высоты в пределах 10% плиты, выравнивания не требуют;
  • трещины расшивают, после чего их заполняют составом, чаще на основе полимеров;
  • участки, которые невозможно восстановить, демонтируют и заполняют новым бетонным слоем;
  • поверхность обязательно обеспыливают, иначе при заливке раствора загрязнения всплывут.

Нивелировка

Цель этой операции – определение самой высокой отметки и необходимой толщины бетонной плиты из бетона.

Укладка гидроизоляции

Обеспыленное и выровненное основание покрывают мастикой, клеевым гидроизоляционным составом. Функционально он служит для решения следующих задач:

  • обеспечивает должную адгезию между старым основанием и нового цементно-песчаного слоя;
  • создает промежуточную гидроизоляцию.

Альтернативой наплавляемым материалам служит гидростеклоизол, который наносят двойным слоем высотой 5 мм. Высокопластичный и теплоустойчивый этот современный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию как минимум на 15 лет.

Монтаж направляющих

Устройство монолитных бетонных полов выполняют «картами» в форме прямоугольников определенного размера. Его определяют, исходя производительности проводимых работ, то есть площади поверхности пола, которую можно уложить за рабочий день. По периметру карты устраивают опалубку, направляющими в которой могут стать различные металлические формы или специальные бетонные изделия. От правильного решения зависит качество будущего бетонного пола. Например, если конечной целью является получение максимально прочного и ровного основания, то более эффективны металлические формы из металла повышенной жесткости, скажем, профилированные трубы, имеющие прямоугольного сечение.

Армирование

Армирование при укладке бетона служит в основном для снижения риска возникновения трещин в процессе эксплуатации будущего пола. Подобные работы выполняют в соответствии с проектной нагрузкой и типом поверхности.

Чаще всего при армировании используется сварная арматурная сетка класса Вр-1 –150х150 или 100х100 мм на 5 мм. Однако если пол предположительно будет испытывать чересчур высокие нагрузки, то лучшим вариантом будет применение арматурного каркаса или стальной фибры. Каркас из арматуры обычно вяжется по месту, диаметр стержней должны быть порядка 8–16 мм.

При достаточно большой площади покрытия армирование, как бетонную стяжку, проводят по технологии «карт», прямоугольников определенных размеров.

Сегодня все большее распространение получил вариант бетона с добавлением фибры. Она имеет несколько видов.

  • Стальная проволока особой формы. Для бетонных полов она имеет следующие характеристики:
  1. — диаметр – 0,5 -1,2 мм;
  2. — длина – 30–80 мм;
  3. — прочность на растяжение – порядка 1000 МПа.
  • Стальная фибра фрезерованная с треугольным сечением на концах имеет зацепы до 2 мм, две его поверхности шероховаты, по продольной оси имеется скручивание.
  • Зигзагообразная фибра отличается высокой анкерующей способностью в бетоне.

Преимущества применения стальной фибры

Замена арматурной сетки на фибру позволяет, не нарушая несущей способности плиты значительно уменьшить толщину цементно-песчаной стяжки. Еще одним преимуществом фибры является повышение коррозийной стойкости. Результатом коррозии арматуры является значительное увеличение ее объема, что становится причиной разрушения защитного слоя. Появляется возможность получить бесшовные бетонные конструкции.

Укладка пескобетона

Укладку и последующее уплотнение смеси производят либо по маякам, либо с помощью виброрейки по установленным направляющим. В чем суть работ с виброрейкой?

Бетонная смесь заливается на заранее подготовленное основание, после чего ее выравнивают так, чтобы слой оказался слегка выше, чем уровень виброрейки. Свежеуложенный слой под действием вибраций виброрейки постепенно оседает до необходимой отметки и разглаживается.

Если на отдельных участках смесь слишком осядет, туда просто добавляют необходимое количество обыкновенной лопатой.

Затирка пола из бетона

Процесс затирки выполняют, используя специальные машинки, оснащенные дисками и лопастями, «вертолетами». До начала шлифовочных работ нужен перерыв в 3–7 часов – временной промежуток, необходимый на застывание бетона. В противном случае от затирочной машинки могут остаться борозды, бугорки и другие дефекты.

Затирку начинают с углов примыкания с колоннами, стенами, с дверных проемов,так как в этих участках бетон застывает намного быстрее. Там, где использовать затирочные машинки не представляется возможным, шлифовку проводят вручную.

Деформационные швы: нарезка и заполнение

В ходе отвердения бетонная стяжка может растрескаться, поэтому на данном этапе с помощью специального нарезчика выполняют усадочные швы Их нарезают по методу «карт» определенного размера, захватывая треть толщины стяжки. При этом чем карта будет меньше, тем риск растрескивания основания снизится.

Чтобы защитить швы от влаги и легче убирать, швы заполняют эластичным герметиком. Нарезку выполняют не позднее восьми часов после затирки и заполняют часа через два-три.

Добавить комментарий