Способы нанесения краски на металлические поверхности и необходимый инструмент

Покраска металлических поверхностей

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

    Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  • Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
  • Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
  • Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
  • Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.
  • Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

    Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

    На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

    Специализированые варианты

    Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

      Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

    Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

  • Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
  • Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
  • Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
  • Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

    Кузнечная краска Certa Plast

  • Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.
  • Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

    Технология окраски металла

    Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

    Инструмент и материалы

    Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

    • Красящий состав.
    • При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
    • Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
    • Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

    Инструменты и материалы для окрашивания

    Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

    Подготовка металлических поверхностей под окраску

    Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

    1. Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
    2. Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

    Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

  • При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
  • Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
  • Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.
  • Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

    Как правильно покрасить металлические изделия

    Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

    Окрашивание валиком

    Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

    1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
    2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
    3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
    4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
    5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

    Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

    Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

    Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

    Покраска кистью

    Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

    Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

    Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

    Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

    Применение краскопульта

    Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

    Нанесение краски с помощью краскопульта

    Рекомендации по работе следующие:

    1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
    2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

    Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

    На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

    Порошковое окрашивание

    В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

    Инструменты и приспособления для окраски

    Инструменты делятся на две группы: одна — для подготовки поверхности, другая — для нанесения краски. Для кирпичной стены минимальная подготовка — это смывание прежней краски. Для этого нужны ведро, губки и тряпки, сильное моющее средство (универсальный очиститель) и резиновые перчатки для защиты рук.

    Если очищаемая поверхность имеет глянцевую отделку или шершава на ощупь, используйте мелкую наждачную бумагу, обернув ею брусок. Для удаления старой краски лучше подойдет смоченная влагостойкая шкурка из карбида кремния; образовавшуюся смесь смойте водой. Для голого дерева годится обычная шкурка.

    Изъяны поверхности нужно заполнить. Для мелких трещин, сколов и других повреждений применяйте обычную целлюлозную шпатлевку, при больших дефектах — расширяющуюся вспененную шпатлевку, которую можно формовать, а после затвердения отшкурить. При работе со шпатлевкой пользуйтесь шпателем.

    Удалить старую краску можно либо с помощью фена — им легче управлять и он менее опасен, чем паяльная лампа, — либо с помощью химической смывки. Размягчившийся слой счищают скребками различных форм. Для снятия старых обоев при подготовке стены или потолка к окраске незаменим паровой очиститель. Наиболее прост в обращении малый очиститель, похожий на утюг с пропаривателем.

    Средства для подготовки поверхности

    Основные средства:

    • паровой очиститель для снятия обоев (1);
    • жидкая смывка для краски (2);
    • паста для удаления краски (3);
    • целлюлозная шпатлевка (4);
    • расширяющаяся вспененная шпатлевка (5);
    • резиновые перчатки (6); ведро (7);
    • универсальное моющее средство (8);
    • губка (9);
    • тряпка (10);
    • пульверизатор (11);
    • шкурка (12);
    • брусок для шкурки (13);
    • треугольный скребок (14);
    • шпатели (15);
    • фен с принадлежностями (направляющее сопло и два встроенных скребка) (16).

    Инструменты для окраски

    Малярная кисть остается самым любимым инструментом для нанесения краски на стены, потолки, деревянные и металлические конструкции во всем доме. Чаще всего ее делают из натуральной щетины, которая зажата в металлическую обойму, прикрепленную к ручке из дерева или пластмассы. Выпускаются кисти и из синтетических волокон. Их иногда рекомендуют для работы с водоэмульсионными красками.

    Кисти бывают шириной от 12 до 150 мм. Самые маленькие используются для мелких работ, например, для окраски оконных переплетов, а самые широкие хороши для плоских сплошных поверхностей стен и потолков. Однако работать широкой кистью утомительно, особенно с масляными красками. Есть также кисти с длинной ручкой и угловой головкой для окраски стены за радиаторами и узкие кисти со щетиной, стоящей под углом, для окраски внутренних углов. Для получения лучших результатов покупайте кисти хорошего качества и сохраняйте их на будущее, вместо того чтобы покупать дешевые и выбрасывать их по окончании ремонта.

    инструменты для покраски

    В этот набор входят:

    • кисти разных размеров (1);
    • аэрозольные краски (2);
    • кисть с длинной ручкой для окраски за радиаторами (3);
    • ручные маски (4);
    • маленький валик (5);
    • удлиняющая ручка для валика (6);
    • нормальный валик с коротким ворсом и подносом для краски (7);
    • тряпка для протирки (8);
    • уайт-спирит (разбавитель) (9);
    • «шубы» с длинным ворсом и с фактурой (10);
    • защитный щиток (11);
    • маскировочная лента (12);
    • тазик для краски (13);
    • «подушки» разных размеров и форм (14);
    • корытца с барабанами для зарядки «подушек» (15).
    Читайте также:  Изготовление картонных коробок своими руками: необходимые материалы и инструкции

    Валики используются главным образом для окраски стен и потолков водоэмульсионными красками, хотя годятся и для масляных красок. Валик состоит из металлического барабана, вращающегося на ручке. На барабан надевается «шуба», которая и наносит краску. Для окраски высоких потолков и лестничных клеток удобны валики с длинной ручкой. Ширина большинства валиков 180 мм. Продаются и более широкие, но их трудно «катать». Бывают и узкие валики для окраски неудобных мест, например, стен за радиаторами отопления. Чтобы зарядить краской некоторые типы валиков, применяется поднос. Твердые водоэмульсионные краски продаются со штатным подносом.

    «Шуба» валика — это водостойкая трубка, покрытая снаружи слоем пенопласта или матерчатым чулком. Делаются «шубы» также и из натурального или искусственного меха с коротким, средним или длинным ворсом. Длина ворса выбирается в зависимости от окрашиваемой поверхности: короткий — для гладких поверхностей, средний — для поверхностей с невысокой фактурой, длинный — для рельефных поверхностей и лепнины.

    «Подушка» — квадратный или прямоугольный кусок ткани с коротким ворсом, наклеенный на губку и укрепленный на металлической или пластмассовой ручке. «Подушку» погружают в неглубокий контейнер с краской или заряжают в корытце с барабаном и затем прижимают к окрашиваемой поверхности, двигаясь поперек нее. «Подушки» бывают разных размеров.

    Краски и лаки продаются и в аэрозольной упаковке. Это очень удобно для малых поверхностей или сетчатых и плетеных материалов, но слишком дорого для работы на больших поверхностях.

    Наконец, необходимы всякие приспособления. Для процеживания красок и удаления из них посторонних тел потребуется тазик. Для получения ровного края и защиты смежных поверхностей незаменимы маскировочная лента или маски, которые держат рукой. Запаситесь также тряпками для протирки.

    Как проводят подготовку металлической поверхности под окраску? Материалы и работа

    Металл необходимо красить, чтобы сохранить его от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Благодаря правильной подготовке под покраску и последующему нанесению верхнего финишного покрытия, металлические поверхности приобретают не только красивый, ухоженный вид, но также становятся менее восприимчивыми к коррозии.

    Чем проводят окрашивание металла?

    Универсальные материалы

    Масляные

    Основной компонент — олифа. Эти составы редко применяются для финишной отделки из-за своих особенных свойств при высыхании. Среди достоинств:

    • большой выбор на любой цвет и кошелёк;
    • покрытие состоит из натуральных компонентов, поэтому совершенно безвредно для здоровья;
    • хорошо впитывается в основу материала, служит при этом очень долгий срок;
    • не боится перепадов температур, спокойно переносит сильное понижение влажности.

    Среди недостатков — неприятный, резкий и очень едкий запах, из-за чего такие лакокрасочные материалы советуют применять только для фасадных работ. При покраске внутри помещения нельзя будет находиться и ночевать до полного высыхания. Этот срок зависит от климата внутри комнат, составляет он от двух до четырёх суток.

    Покрытые масляными красками металлические поверхности перестают дышать. Поэтому часто на них можно обнаружить покрытые пузырями вспученные места, шелушения, трещины, которые могут иметь достаточно серьёзный характер и требовать капитального ремонта.

    Преимущество масляной краски — высокая степень наполняемости. Это означает совсем экономный расход на квадратный метр поверхности. Используя такую краску, можно хорошо экономить как на базовом покрытии, так и на финишном. На ровное основание по масляному следу другие краски ложатся намного лучше.

    Акриловые

    Под акриловыми красками понимают водоэмульсионные составы с красящими пигментами, полиакрилатами и водой. В них молекулы полимерного вещества сосредотачиваются в округлые элементы. Металлические поверхности прекрасно смотрятся после обработки этим составом, не растрескиваются под воздействием перепадов температур окружающей среды.

    Красящие составы из акриловой группы можно отмывать водой после завершения покраски. Инструменты хорошо моются под проточной водой. Антикоррозийный компонент вступает в реакцию химического свойства с окисленными элементами. При этом происходит нейтрализация их действия, образуется соединение с инертными свойствами на поверхности металла.

    В акриловых составах нет токсических веществ или пожароопасных соединений. Водная основа играет роль облегчителя противного запаха, так как отнимает его. Поэтому можно проводить работы внутри помещений. При разведении необязательно добавлять химические соединения, вредные для здоровья. Достаточно придать хорошую адгезию веществу добавлением простых растворителей.

    Солнечные лучи для поверхности, обработанной акрилатами, не страшны в разумных пределах.

    Резиновые

    Резиновые краски — это составы из лакокрасочных компонентов, изготовленные на водно-акриловой основе из полимера. Они обеспечивают превосходные эксплуатационные качества высохшей поверхности, придают ей свежий ровный оттенок. В составе нет растворителя, поэтому средство совершенно нетоксично, без запаха.

    Без угрозы для самочувствия работы можно проводить в помещениях с проветриванием. Резиновой краска называется совсем не потому, что в ней содержится резина. После застывания получается эластичное мягкое покрытие, которое внешне, как резиновое.

    В состав красящего вещества входят следующие компоненты:

    • латекс, который придаёт прочность основе, пластичность;
    • вода в качестве связующего компонента;
    • коалесцент, который отвечает за равномерное образование поверхностной плёнки;
    • консервант с антисептическими свойствами;
    • антифриз, отвечающий за невосприимчивость к низким температурам;
    • пигментированные добавки, присадки, отвечающие за цвет.

    Среди преимуществ резиновой краски — многофункциональность. Применяют её для покрытия металлических поверхностей как внутри здания, так и с его фасадной части. При этом отличная адгезия способствует плотному сцеплению с краской на молекулярном уровне. Наносить можно многократно на металл, цвет меняться не будет. Работы выполняют любыми инструментами: кисточками, валиками, краскопультом.

    При механических воздействиях, нагреве и сжатии в связи с перепадами температур ничего плохого с покрытием не произойдёт.

    Алкидные

    Отличаются долговечностью и быстрым высыханием на металлическом основании. Они не желтеют, не растрескиваются, не усаживаются со временем.

    Преимущество алкидной краски — её состав на основе алкидов, который эффективно защищает от коррозии. После высыхания такой обработанной поверхности не страшны дождь, повышенная влажность.

    Плюсы, которые отличают алкидные краски от других лакокрасочных покрытий:

    1. Масса колеруется или пигментируется производителем и выставляется на продажу уже в готовом виде. Её можно найти на полке строительного магазина в жидком состоянии или в виде густой массы, которую необходимо довести до рабочего состояния.
    2. В основе состава — плёнкообразующее вещество, которое разбавляется органическими растворителями. Это придаёт ей стойкость, гарантирует равномерное распределение по рабочей области.
    3. Состав очень богат. Внутри содержатся олифа, полимерные смолы, водные дисперсии. Могут добавляться фториды, окиси металлов.
    4. Высокая скорость высыхания присуща любым краскам на основе алкидных составляющих. При этом защитные функции финишного покрытия увеличиваются в несколько раз.

    Полимеризация и быстрое затвердевание происходят благодаря добавкам каталитического действия. По технологии производства в краску маленькими порциями добавляется тёплый, насыщенный кислородом воздух. При воздействии низких температур или горячего воздуха ухудшается схватывание, так как уменьшается адгезия.

    Важно соблюдать температурные нормы, не допускать сильной увлажнённости воздуха. При наружных работах следует учитывать погодные условия и приступать к работе только после нормализации температуры.

    Эпоксидные

    Основной компонент — смола. Дополняют её отвердители смолы, пигменты различных фракций. Правильные пропорции и комбинации создают хороший твёрдый защитный слой. В магазине встречаются аэрозольные, порошковые, двухкомпонентные смеси под окраску металла. Порошковые активно применяются в покраске. За счёт эффекта холодного отвердевания краска быстро застывает.

    Достоинства этой группы ЛКМ:

    • Создаваемое защитной плёнкой прочное покрытие, которое не поддаётся воздействию внешних факторов окружающей среды. Перепады температур, повышенная влажность не влияют на состояние материала, не изменяют структуру входящих в неё веществ.
    • Покрытие становится эластичным, поэтому равномерно распределяется, защищает даже мелкие изъяны от попадания солнечного света и выцветания.
    • За счёт стойких к воде элементов краска невосприимчива к влаге или повышенной влажности.
    • Негорючесть.
    • Прочное сцепление с любыми видами металлических поверхностей, даже склонных к коррозии.
    • При однослойном нанесении не теряются эксплуатационные качества, не понижается полезное действие краски, как защитного покрытия. Даже один слой способен полностью пропитать все щели, невидимые изъяны.

    Специализированные варианты

    Простые составы подходят для всех видов металлических покрытий. Они прекрасно выполняют функцию защиты, украшения и прочности состыкования поверхности с наносимой краской. Но бывают случаи, когда нужно придать дополнительную надёжность, долговечность стеновому покрытию. Тогда используются специализированные краски.

    Они необходимы в следующих случаях:

    1. При образовании ржавчины на металле. Смесь изготавливается из химических добавок и эпоксидной основы. Получается защитный слой, предотвращающий коррозию, не происходит дальнейшее разрушение металла.
    2. Для предупреждения коррозии. Имеет место при высокой влажности, частом воздействии на поверхность механических факторов.
    3. Придание декоративного вида основанию в виде ударов молотком. Применяются молотковые смеси на основе акриловой, алкидной или эпоксидной краски.
    4. Дополнительная и более прочная защита обеспечивается добавлением грунта. Подходят для фасадных работ.
    5. Для придания износоустойчивости, прочности материалу покупают кузнечные составы, изготовленные из особо прочных полимеров.

    Приемы подготовки и покраски: принцип работы

    Необходимые материалы

    Чтобы провести подготовку поверхности и её окрашивание, необходимо иметь смесь для грунтования. Её нужно подбирать по обрабатываемой основе в зависимости от вырабатываемого взаимодействия. Нельзя брать грунтовку для дерева, чтобы обрабатывать металл.

    Нужно приготовить ёмкость, в которой будет смешиваться нужный состав, валик для обработки ровных участков и кисточку для покраски труднодоступных мест. Можно подготовить краскопульт, если площадь обработки большая.

    Очистка от пыли, грязи

    Сначала с поверхности удаляется вся скопившаяся грязь, пыль. Если есть следы предыдущего покрытия, то они также убираются. Новый слой нельзя класть на старый, так как срок службы отделки сильно уменьшится, а вид такого наложенного слоя будет намного хуже.

    Очищать можно влажной тряпочкой, если стена свежая, без изъянов. Шпателем или ножом соскребается старый слой краски. Эту работу нужно выполнять старательно, так как даже малейший недочёт будет хорошо заметен. Исправить такие огрехи очень трудно, а иногда невозможно.

    Обезжиривание

    Металлическая очищенная поверхность должна быть обезжирена. Сначала она очищается от масляных пятен или других покрытий растворителем. Необходимо им протирать основание, даже если не видно маслянистых следов характера. Это повысит степень сцепления красящих слоёв с основанием, поэтому нельзя его пропускать.

    Нужно прочищать внутреннюю часть основы и труднодоступные части, затем промыть мыльным раствором, удалить всё лишнее струёй воды.

    Ниже представлено видео об обезжиривании металлической поверхности:

    Шпаклевание при дефектах

    Если на металлическом основании видны дефекты, их нужно исправить и покрыть участок антикоррозийным составом. Выбирать его нужно внимательно: от его качества будет зависеть срок эксплуатации поверхностного слоя.

    Раствор тщательно распределяется по плоскости стандартными для работы инструментами (валиком или кисточкой), после высыхания шлифуется. Результатом работы должна служить идеально гладкая поверхность, которая при свете даже может блестеть.

    Чистка от ржавчины

    Способы очистки от ржавчины:

    1. Механический (щёткой по металлу). Перед очисткой ржавого налёта деталь фиксируется в тисках. Тереть поверхность щёткой надо круговыми движениями. Продолжительность процесса зависит от количества ржавчины и жёсткости металлического ворса.
    2. Химический. При большом объёме работ ржавчину удаляют едкими веществами. Например, хороша для этих целей уксусная кислота. Но для больших поверхностей нужно её добавлять в любое антикоррозийное вещество и постепенно распределять металлической щёткой по периметру.

    Эти способы обычно совмещают для получения нужного эффекта. Ржавчина, глубоко въевшаяся внутрь, легко растворяется едкими составами, а щётка дополнительно выравнивает все изъяны, снимает их со стены.

    Ниже представлено видео об очистке металлической повехности от ржавчины:

    Шлифовка

    Шлифуют металл болгаркой с разными насадками нужного диаметра и размера. Они имеют форму металлической щётки, которая может быть дисковой, конусной или чашечной. Если предполагается удаление старого многослойного покрытия, подойдут жёсткие щётки. Насадки сделаны из витой металлической проволоки, легко снимают слой старой краски.

    При зачистке помните, что после обработки должно остаться как можно больше металла на сварном шве. Правильная обработка сварных швов возможна при наличии диска толщиной не менее 3 мм. Иначе диск болгарки может лопнуть, нанести вред окружающим предметам и здоровью оператора.

    Читайте также:  Преимущества создания фундамента из металлических труб и область применения конструкции

    Советы экспертов

    Рекомендации:

    1. Для работы нужно запастись тряпочками, кисточками, валиками, другими приспособлениями. При обработке металлического основания часто выявляются коррозия, отслоение старой краски. Все эти нюансы нужно устранять, а для этого требуется разный инструментарий.
    2. Окрашивание валиком используется для обработки больших площадей. Они должны быть ровными, хорошо подготовленными. Кисти разных размеров требуются для проникновения в более глубинные слои поверхности: углы, ребристые узорчатые детали.
    3. Металл плохо впитывает краску. Из-за этого у новичков возникают проблемы при использовании пульверизатора.

    Нужно знать основополагающие моменты: непрерывное распыление по всей площади до полного окончания процесса. Сначала движения плавные, ровные, после — более активные, по параллелям.
    Важны:

    • расход;
    • цена;
    • длительность эксплуатации красящего состава.

    Подготовка металлических поверхностей — важный этап перед нанесением базового и финишного слоя декоративного покрытия. В зависимости от того, насколько чистым, гладким будет основание, хорошо или плохо будет держаться покрытие.

    Как правильно красить. Способы нанесения краски на поверхность | ФАРБАКОЛОР

    Окрашивание является неотъемлемой частью в нашей жизни – будь то ремонт жилых помещений, садовых скамеек или окраска ворот гаража. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность увеличивает срок эксплуатации обрабатываемых изделий и улучшает их эстетический вид. Ничего сложного в малярных работах нет, но для того чтобы правильно окрасить любую поверхность, нужно знать: какую краску применить для получения покрытия с требуемыми свойствами, каким инструментом наносить ее на поверхность, а также совместимость краски и поверхности.

    Общие требования при окрашивании

    Окрашиваемая поверхность должна быть подготовлена (быть ровной, не должна содержать грязи и мусора, при необходимости обезжирена). Температура воздуха при нанесении краски должна быть от +5 до 30°С, при этом относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %. Непосредственно перед нанесением, краску нужно тщательно перемешать или взболтать. Если краска разбавляется растворителем до рабочей вязкости (нанесение валиком, с пульверизатора) качественное окрашивание в один слой вряд ли удастся, поэтому его проводят несколько раз. Количество слоев зависит от качества подготовленной поверхности, типа применяемой краски и необходимой насыщенности цвета.

    На основание наносят грунтовочный слой. Для него используют грунтовочную краску или разведенную основную краску. Это делает краску более жидкой, что позволяет ей проникнуть в крупные микротрещины. Затем наносят подстилающий слой. Он заделывает оставшиеся микротрещины, а также выравнивает нанесенный цвет (создает почти одинаковый тон для всей поверхности). Далее наносится уже основной, финишный слой краски. Общая толщина нанесенной краски, должна быть не менее 0,1 мм.

    Каждый следующий слой нужно наносить через время указанное на этикетке краски как время высыхания.

    Краски, которые имеют основу из органических растворителей (алкидные, алкидно-уретановые), обычно наносят в два слоя, с водной основой в три. Для того чтобы получить качественное глянцевое покрытие, иногда приходится наносить пять и более слоев.

    Чтобы понять хорошо ли совмещается краска с поверхностью, делают пробную окраску небольших участков. Если после нее, окрашенные участки не имеют видимых дефектов, то можно выполнять весь объем работ.

    Основными инструментами для ручной покраски являются:

    4. Аэрозольный баллон.

    Окрашивание кистью

    Малярной кистью окрашивают небольшие плоские поверхности или изделия сложной конфигурации. Нанесение краски происходит в два или три слоя, чем сложнее окрашиваемая поверхность, тем больше приходится наносить слоев. Если для качественного окрашивания нужно нанести много слоев, то их делают небольшими по толщине. Начинать окрашивание нужно с наиболее сложных и труднодоступных участков (углов, сварных швов) постепенно переходя к плоским ровным участкам.

    Выбор кисти, зависит от применяемой краски. Если краска содержит органические растворители, то кисть не должна содержать синтетических материалов.

    При окрашивании, кисть держат под наклоном к поверхности и выполняют обратно-поступательные движения, закрашивая весь необходимый участок. Макают ее в краску не более чем на 1/3 часть волокон, чтобы не было ненужного растекания. Излишки краски отжимаются об банку.

    Окрашивание валиком

    Валиком окрашивают плоские поверхности большого размера (ворота, стены, и так далее). Чтобы краска хорошо ложилась на валик и равномерно наносилась на поверхность, ее смешивают в зависимости от ее типа разбавителями (уайт-спирит, олифа, вода или др.). Детальные инструкции для каждого типа краски можно найти на ее упаковке.

    При окрашивании валиком, используют специальные поддоны, которые позволяют равномерно распределить краску по всей его поверхности и убрать излишки. Тем самым увеличить окрашиваемую площадь и улучшить экономический эффект. В сравнении с малярной кистью, валик позволяет значительно снизить расход краски.

    Окрашивание краскораспылителем

    Перед использованием краскопульта нужно изучить его инструкцию по применению и инструкции на упаковке с краской. Перед заливкой в краскопульт, ее нужно привести к рабочей густоте. После заливки краски она должна свободно вытекать из него (выпускного отверстия). При работе краскораспылитель держат по направлению «от себя», на расстоянии 20-60 см от окрашиваемой поверхности, при этом перемещают его в горизонтальной и вертикальной поверхностях со скоростью 5-30 см/сек. При окраске важно следить за наполнение бака. Если краска закончится и воздух попадет в выпускное отверстие, то произойдет выброс краски и получится клякса.

    Нанесение краски распылителем считается наиболее экономичным и качественным методом окрашивания.

    Нанесение краски аэрозольным баллоном

    При работе с аэрозольными красками нужно выдерживать расстояние указанное на упаковке. Если распылитель держать на близком расстоянии до поверхности, то наносимая краска будет пузыриться и стекать. Если держать на большом удалении от окрашиваемой поверхности, будет плохое проникновение (прилипание) краски в плоскость и придётся наносить большее количество слоев. Распылять нужно только во время движения баллона, иначе будут образовываться потеки, что приведет к нарушению эстетического вида окрашенного изделия.

    Качественную окраску аэрозольным баллоном можно получить нанеся четыре и более слоя, с промежутком 15-20 минут между ними.

    Меры предосторожности

    При работе на открытом воздухе нужно учесть:

    – возможные порывы ветра, которые будут сносить распыляемый поток.

    – время высыхания краски, так как этим обусловленною время которое необходимо защищать окрашиваемое изделие от осадков и пыли. В данном случае рекомендуется использовать краски и эмали с малым временем высыхания 6 часов и менее. Это алкидно-уретановые эмали УРФ-1128, грунт-эмали УРФ-1101, эмали ПФ-1189 и др.

    Во время окрашивания краскопультом и аэрозолями необходимо пользоваться респиратором или специальной маской.

    Внимание! Запрещается копирование текста без разрешения редакции Gaia-lkz и указания источника

    Инструменты и приспособления для малярных работ

    Несмотря на то, что большинство малярных работ уже механизировано, многое все же выполняется вручную, для чего нужно использовать соответствующее оборудование. В своей работе маляры используют не так много инструментов, они просты в применении, но имеют особенности и предназначение. О выборе инструментов для малярных работ пойдет речь в сегодняшней статье.

    Инструменты для малярных работ

    От того, насколько правильно подобраны малярные инструменты, зависит не только качество работы, но и удобство ее выполнения. В своей работе маляры в основном используют кисти и валики. Если говорить о кистях, то их подразделяют на несколько видов.

    • Маховые кисти в диаметре доходят до 65 мм, с щетиной примерно 180 мм. Предназначены для окрашивания больших площадей. Особенностью этих кистей является то, что у них можно менять ручку на более длинную или короткую. Качество маховой кисти можно оценить, максимально пригнув ее щетину. Если она сразу же вернулась в свое изначальное положение – кисть будет служить хорошо.
    • Кисти макловицы используют для нанесения клея и побелочного состава. Представляют собой ручку и основание, к которому прикреплена щетина. Рукоятка бывает съемной или стационарной. Размер щетины достигает примерно 100 мм.
    • Кисти-ручники используют, когда есть необходимость окрасить большую площадь. В их производстве применяют полухребтовую щетину пополам с конским волосом, деревянные ручки и металлические основы. В ее центре имеется небольшая пустота, что позволяет набирать больше краски. Следовательно, покраска будет проходить эффективней.
    • Радиаторные кисти удобны тем, что с их помощью можно окрасить даже самые труднодоступные места. Причина этому длинная ручка и изогнутая щетина.
    • Филенчатые кисти бывают и круглыми, и плоскими. Производятся из светлой щетины, помещенной в железную оправу. Используются для выведения узких полос, прямых линий, а также для окрашивания в труднодоступных местах.
    • Флейцевые кисти применяют для окрашивания или сглаживания поверхностей. Чаще всего эти плоские кисти изготавливаются из полухребтовой щетины, но профессиональные маляры предпочитают выбирать кисти из барсучьей щетины в металлической оправе.
    • Торцевые прямоугольные кисти используются для достижения шероховатой поверхности. При изготовлении торцевых кистей используют жесткую хребтовую щетину. Перед первым применением кисть следует ненадолго замочить в воде, так она будет немного мягче и удобнее в работе.

    Еще одним важным инструментом маляров являются валики, разнообразие которых не так велико. Валики отличаются высокой производительностью и эффективностью в работе при окрашивании больших площадей. Длина стандартных валиков варьируется в пределах 100-250 мм, а диаметр примерно 40-70 мм.

    • Меховой валик предназначен для окрашивания только краской. Он не подходит для побелочных составов, которые могут повредить его, в результате чего качество работы будет снижено. Перед работой меховой валик рекомендуется на некоторое время замочить в воде.
    • Поролоновый валик особенно удобен для окрашивания гладких поверхностей. Покрытие получается не волнистое, ровное. Но нужно помнить, что поролон не подойдет для краски, в составе которой есть растворитель, иначе поролон испортится.

    Приспособления для малярных работ

    Помимо основного оборудования, огромное значение имеют и дополнительные аксессуары, которые сделают работу комфортной и качественной. К таким приспособлениям можно отнести:

    • деревянную линейку 100 см, используя которую можно производить отводку филенок (тонких полос);
    • ведро с держателем для кисточек;
    • лоток, куда удобно наливать краску и набирать ее валиком;
    • шпатель для выравнивания поверхности;
    • наждачная бумага для зачистки поверхности и подготовки ее к окрашиванию.

    Также в процессе покраски понадобятся нож, стамеска, металлическая щетка, таз. Посуду лучше использовать эмалированную, потому что она устойчива к воздействию лакокрасочных изделий и легко отмывается. От качества инструментов и приспособлений зависит и качество итоговой работы, поэтому следует тщательно выбирать оборудование для предстоящих работ.

    Уход за инструментами после завершения малярных работ

    Аккуратность важна не только при подготовке к малярным работам, но и после того, как работа окончена. Ведь от того, насколько тщательный уход за малярными инструментами вы осуществите после окончания покраски, зависит их дальнейшее состояние и долговечность.

    • Если речь идет о кистях для покраски, то для начала новую кисть рекомендуется поместить на один час в воду. После работы кисть нужно промыть в растворителе, а затем залить теплым мыльным раствором. Подержав в мыльной воде, кисть отжимают, придают ей конусовидную форму и подвешивают вниз щетиной.
    • Валики для покраски всегда считались одноразовым материалом, который не стоит хранить после окрашивания. Чаще всего «шубка» снимается с оси валика и выбрасывается. Это, в первую очередь, касается поролоновых валиков, которые после одного использования теряют свою форму, и при последующей покраске покажут себя с худшей стороны. Если же речь идет о меховых валиках, то, чтобы продлить их жизнь, первым делом следует как можно лучше освободить их от остатков краски. Для этого можно прокатать по ненужной поверхности или обтереть ненужной ветошью. Следующий этап очистки валика зависит от того, какая краска была использована. Если это была водоэмульсионная краска – достаточно будет подержать валик в теплом мыльном растворе, после чего достать и просушить. Если же нужно очистить валик от эмали – поместите его в растворитель примерно на сутки, после чего вы увидите, что шубка абсолютно чиста. Просушите и поместите валик в полиэтилен до следующего применения.
    • Со всех остальных приспособлений необходимо удалить остатки краски, воспользовавшись ветошью, растворителем, либо металлической щеткой, и сложить в сухое место.

    Для качественного выполнения малярных работ рекомендуется ответственно подходить к выбору инструментов, дополнительного оборудования, к уходу за ними и условиям хранения. Только в этом случае ваша работа будет радовать вас и окружающих своим превосходным внешним видом и долговечностью.

    Способы нанесения лакокрасочных материалов

    Для нанесения красок, лаков и других лакокрасочных материалов разработано несколько различных методов: струйный облив, распыление в электрическом поле, пневматическое распыление, электроосаждение, налив, аэрозольное распыление, в барабанах, распыление под высоким давлением, нанесение с использованием валков, шпателей, кисти и т.п.

    Метод нанесения лакокрасочного материала выбирается с учетом вида детали, ее габаритов, назначения, требований к готовому покрытию, экономической целесообразности, условий производства и т.д.

    Пневматическое распыление

    Пневматическое распыление – наиболее распространенный способ нанесения красок и лаков. Пневматическое распыление может осуществляться с подогревом лакокрасочного материала и без него (используется чаще).

    Пневматическое распыление с подогревом лакокрасочного материала

    Подогрев позволяет распылять лакокрасочный материал с повышенной вязкостью без применения растворителей (дополнительного разведения красок), т.к. при нагреве снижается поверхностное натяжение и вязкость ЛКМ. Часто для определенных лакокрасочных материалов рекомендуется оптимальный показатель исходной вязкости. То, на сколько снизится вязкость, в большей степени зависит от пленкообразующего компонента лакокрасочной системы.

    Покрытие, полученное данным способом, отличается более высоким качеством. Это обусловлено тем, что при подогреве краски повышается ее текучесть, увеличивается глянец и поверхность не «белеет» от конденсата влаги.
    Пневматическое распыление с нагревом лакокрасочного материала имеет некоторые преимущества перед распылением без нагрева:

    – за счет меньшего числа наносимых слоев повышается производительность;

    – благодаря нагреву израсходуется меньше растворителей (для пентафталевых, масляных, глифталевых, меламино-, мочевиноалкидных материалов около 40%, а для нитроцеллюлозных – до 30%);

    – можно наносить материалы с высоким содержанием сухого вещества и повышенной вязкости;

    – из-за быстроты нанесения и пониженного содержание в ЛКМ растворителей уменьшаются потери на туманообразование;

    – при подогреве повышается укрывистость лакокрасочного материала и увеличивается толщина наносимого защитного слоя, за счет чего уменьшается число наносимых слоев.

    Не все лакокрасочные материалы можно наносить методом пневматического распыления с подогревом. Подходят только те, структура которых не меняется при нагревании, а покрытие образуется с высокими защитными свойствами. Широко используются нитроглифталевые, нитроцеллюлозные, битумные, глифталевые эмали и лаки, мочевинные, меламиноалкидные, перхлорвиниловые, нитроэпоксидные эмали марки ХВ-113.

    Лакокрасочные покрытия, нанесенные пневматическим распылением с предварительным подогревом, по механо-физическим свойствам и коррозионной стойкости не уступают слоям из тех же материалов, разведенных до необходимой вязкости растворителем и нанесенных распылением без подогрева (при одинаковой толщине).

    В машиностроении подогретые лакокрасочные материалы чаще всего наносятся с использованием установки УГО-5М (установка горячей окраски). Данный аппарат взрывонепроницаем.

    Технические характеристики УГО-5М:

    – расход ЛКМ при температуре 70 °С – 0,25 – 0,35 м 3 /час;

    – температура лакокрасочного материала, выходящего из лаконагревателя – 50 – 70 °С;

    – температура сжатого воздуха (при выходе из нагревателя воздуха) – 30 – 50 °С;

    – производительность аппарата (по воздуху) при температуре 50 °С – 20 м 3 /час;

    – рабочее давление ЛКМ при подаче к краскораспылителю – 1 – 4 кгс/см 2 ;

    – давление сжатого воздуха, который подается к распылителю – 2 – 4 кгс/см 2 ;

    – максимальная продолжительность предварительного нагрева ЛКМ – 45 минут;

    – максимальная продолжительность предварительного нагрева сжатого воздуха – 30 мин.;

    – необходимое напряжение электросети – 220 В;

    – мощность нагревателя воздуха – 0,5 кВт;

    – мощность красконагревателя – 0,8 кВт;

    – габариты установки УГО-5М – 580×380×1775 мм;

    – вес установки УГО-5М – 130 кг.

    Дефекты, возникающие при пневматическом распылении и методы их устранения

    ДефектПричина возникновенияКак устранить
    Краска распыляется неравномерно (в сторону)Сопло не отцентровано относительно головки, засор зазора между соплом и головкойПлотно свинтить корпус и сопло, снять с краскораспылителя головку и хорошо промыть сопло
    Повышенное туманообразование, струя распыляется очень сильноВысокое давление воздухаНеобходимо отрегулировать давление воздуха
    Краска подается к соплу с перебоями, прерывистый факелЗагрязнение краски, очень малое количество краски в бачке, засор соплаОтфильтровать краску, долить в бачок ЛКМ, разобрать и хорошо промыть сопло
    Струя распыляется недостаточно сильноУтечка воздуха или пониженное давление воздухаОсмотреть шланг подачи воздуха и воздушный клапан, увеличить давление воздуха
    Из сопла в нерабочем состоянии сочится краскаПлохо отрегулирована игла (неплотно закрывает сопло), засорилось соплоОтрегулировать положение иглы, разобрать и промыть сопло
    Из головки распылителя в нерабочем состоянии выходит воздухИзношена прокладка воздушного клапанаЗаменить прокладку
    Покрытие имеет шагреньВысокая температура воздуха в окрасочном помещении, холодный воздух, высокая вязкость ЛКМИзменить состав растворителя и изменить температуру нагрева, добавить высококипящие растворители или подогреть воздух до комнатной температуры, отрегулировать оптимальную вязкость ЛКМ

    Происходит вспучивание и отслоение покрытияВоздух плохо очищен от масла и влагиОчистить и продуть масловлагоотделитель
    Покрытие с соринкамиКраска плохо фильтруетсяОтфильтровать краску в соответствии с техническими условиями

    Пневматическое распыление без подогрева лакокрасочного материала

    Пневматическим распылением без подогрева наносят краски, эмали и др. ЛКМ, изготовленные на основе практически всех видов пленкообразователей.

    – довольно большие затраты растворителей;

    – значительные расходы лакокрасочных материалов на туманообразование (от 20 до 40%, а иногда и более);

    – необходимо окрашивание проводить в специальных камерах с хорошей вентиляцией и системой очистки воздуха;

    – дороговизна эксплуатации окрасочных камер.

    Составные элементы установки пневматического распыления: масловлагоотделитель, централизованная линия сжатого воздуха (или же передвижной, переносной компрессор), краскопульт (краскораспылитель), шланги для подачи краски и сжатого воздуха, красконагнетательный бак с перемешивающим устройством и редуктором.

    Для того чтоб получить сжатый воздух, используют передвижные компрессоры СО-62М, СО-45А, СО-7А и т.п.

    При больших объемах окрасочных работ часто используют компрессоры СО-7А и СО-62М, т.к. они являются передвижными вертикальными, работают при повышенном давлении (6 кгс/см 2 ), отличаются достаточно высокой производительностью (30 м 3 /ч). Предохранительный клапан у них отрегулирован на избыточное давление 8 кгс/см 2 . Емкость ресивера составляет 22 и 24 литра, а мощность двигателя – 3,0 и 4,0 кВт соответственно. Масса передвижной установки СО-7А составляет 140 кг, а СО-62М – 165 кг.

    Компрессор СО-45А является переносным, поэтому более мобильный. Максимальное давление в два раза меньше, чем у вертикальных его сородичей, а производительность – в 10 раз. Мощность электродвигателя у компрессора СО-45А составляет 0,15 кВт. Ресивер отсутствует. Предохранительный клапан отрегулирован на избыточное давление 3,1 кгс/см 2 . А масса составляет всего 21 кг. Бесспорным преимуществом диафрагменного компрессора СО-45А является то, что он может выступать в качестве вакуум-насоса для создания разрежения (около 25 мм. рт. ст.).

    Двухцилиндровые одноступенчатые поршневые компрессоры простого действия с охлаждением цилиндров при помощи воздуха могут создавать рабочее давление воздуха около 4 – 7 кгс/см 2 .

    Одноступенчатый переносной диафрагменный компрессор СО-45А используют для распылителей лакокрасочного материала, которые работают при маленьком давлении воздуха (до 3 кгс/см 2 ). В большинстве случаев – это аэрографы.

    Компрессорные аппараты высокого качества выпускает ВЗСОМ (Вильнюсский завод строительно-отделочных машин).

    Масловлагоочистители могут быть подвесными (СО-15А или С-418А) или напольные (С-732) сконструированные на ВЗСОМ.

    В промышленных условиях часто используют красконагнетательные баки типа СО-13, СО-12 и СО-42 (ВЗСОМ).

    Установка СО-13 (красконагнетательный бак) – это полностью герметичный сосуд с крышкой. Именно на крышку и монтируется арматура бака. Для того, чтоб снизить давление воздуха на краску, используется редуктор. От редуктора одна часть воздуха поступает к краскораспылителю, а другая (в которой давление пониженное) направляется к красконагнетательному баку и вытесняет краску к краскораспылителю. Если в баке создается избыточное давление, то его можно сбросить вручную, повернув винт клапана для сброса давления. Если же по каким то причинам человек, работающий на установке, не сбросил избыточное давление, то оно сбрасывается самостоятельно при достижении давления 4,5 кгс/см 2 . Самостоятельный сброс давления осуществляется при помощи предохранительного клапана. Это обеспечивает дополнительную безопасность работ и сохранность изделия.

    ВЗСОМ выпускает большое количество различных установок и аппаратов. Одним из них является пневматическая турбина С-417А. Она необходима для передачи мешалке вращательного движения.

    Технические характеристики турбины С-417А:

    – мощность – 0,2 л.с.;

    – максимальное давление – 5 кгс/см 2 ;

    – количество оборотов холостого хода – 290 в мин.;

    – диаметр шланга – 13 мм;

    – расход воздуха – 0, 45 м 3 /ч;

    Из красконагнетательного бака к распылителю идут шланги, по которым осуществляется подача лакокрасочного материала. Шланги изготавливаются из напоровсасывающего резинотканевого рукава для масел и жидких топлив. Данный рукав производят по ГОСТ 2318-43, по типу Б – устойчивость к воздействию бензина. Гидравлическое давление при испытаниях – не меньше 20 кгс/см 2 , а при эксплуатации – до 7 кгс/см 2 . Внутри диаметр рукава может быть 9, 12 или 16 мм.

    В зависимости от типа распылительной головки и принципа действия краскораспытители различают:

    – высокого давления (рабочее давление от 3 до 6 кгс/см 2 );

    – низкого давления (2,5 – 3 кгс/см 2 ).

    Также краскораспылители могут быть внутреннего или наружного смешивания. К краскораспылителям (краскопультам) высокого давления внутреннего смешивания относится С-512, который в машиностроении почти не используется. К краскораспылителям высокого давление наружного смешивания относятся следующие марки: КРУ-1, О-37А, ЗИЛ, КР-10, КА-1.

    Самое широкое распространение получил краскопульт КРУ-1. С его помощью распыляют лакокрасочные материалы, имеющие рабочую вязкость при комнатной температуре (18 – 23 °С) до 40 с по ВЗ-4.

    Подача лакокрасочного материала к краскораспылителю может осуществляться от стакана (маленького бачка), который закреплен на нижней или верхней части краскопульта, либо же от красконагнетательного бака через нижний штуцер.

    Почти все краскопульты по своей структуре аналогичны краскораспылителю типа КРУ. Но все же, могут быть оснащены усовершенствованной распылительной головкой и иметь большее количество отверстий для воздуха (при их помощи можно менять форму факела).

    Для настройки распылителя предназначены клапаны, регулирующие подачу воздуха и лакокрасочного материала. К краскораспылителям с повышенной производительностью можно отнести устройства марки ЗИЛ.

    Краскораспылитель КА-1 (игла открывается воздухом автоматически) широко используется при окраске деталей подогретым или холодным ЛКМ на поточных автоматических линиях.

    Электроокрашивание (распыление в электрическом поле высокого напряжения)

    Суть электроокрашивания заключается в переносе в электрическом поле высокого напряжения заряженных частиц краски. Электрическое поле создается между двумя электродами, один из которых – изделие, которое окрашивается, а другой – краскораспылительное коронирующее устройство. Изделие заземляют, а к краскораспылителю подключают высокое напряжение (зачастую отрицательное). Лакокрасочный материал подается к краскораспылителю (на коронирующую кромку), где отрицательно заряжается, и под действием электрических сил распыляется. Поток распыленного лакокрасочного материала направляется к окрашиваемому изделию и осаждается на его поверхности. Электроокрашиванием наносят защитные слои как на металлические, так и на неметаллические поверхности (резину, дерево и т.п.).

    Окрашивание зачастую производят на конвейерных линиях с использованием стационарных установок или ручных краскораспылителей. Производительность процесса окраски зависит от того, какие виды краскораспылительных установок используются и сколько их. Ручные краскораспылители характеризуются достаточно маленькой производительностью, хотя имеют ряд преимуществ: небольшой расход лакокрасочного материала (отсутствие его потерь), возможность окрашивать изделия решетчатой структуры и т.д.

    На стационарных установках окрашиваются детали достаточно простой формы: корпуса стиральных машин, кузова автомобилей, корпуса различных приборов, электродвигателей, холодильников и т.п.

    Добавить комментарий