Применение полиуретановых форм для бетона в строительном производстве

Полиуретановые формы для бетона

Производство форм из полиуретана своими руками

Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично. Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Изготовление форм в домашних условиях

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Изготовление форм в домашних условиях

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы, для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели. Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня. Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру. Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Читайте также: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Формы из полиуретана своими руками

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону. Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.

Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Также читайте: 3Д формы для панелей из гипса

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Полезное видео: Форма для искусственного камня из полиуретана своими руками

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры.

Полиуретановые формы для штампованного бетона

Подробности Опубликовано: 12 мая 2018

Формы для штампованного бетона – специальные изделия, с помощью которых создаются оригинальные рисунки и рельефы на бетонной поверхности, придавая ей вид древесины или натурального камня. Кроме того, можно осуществить имитацию плиточной кладки, брусчатки и даже мозаики.

Полиуретановые формы для штампованного бетона: отличие от жестких штампов

Качество отделки с помощью техники штампованного бетона во многом зависит от формы. На данный момент существуют жесткие штампы, которые изготавливаются из различной пластмассы, они хорошо переносят низкие температуры и создают четкий рельеф. Второй вид – полиуретановые штампы, их еще называют силиконовыми формами, они помогают создавать очень сложные рельефы.

Формы из полиуретана отличаются прекрасной гибкостью, с ними легко работать, поскольку снять такой штамм с основания очень просто, кроме того, они хорошо переносят климатические воздействия. Правда, такие формы требуют бережного ухода и хранения, а также аккуратности в эксплуатации.

Полиуретановые формы для штампованного бетона: основные достоинства

Среди основных преимуществ использования полиуретановых штампов необходимо выделить следующие моменты:

– долговечность, которая позволяет форме сохранять свой изначальный вид даже после тысячи применений;

– отсутствие необходимости в обработке и расформовке перед применением;

– возможность приобретения штампов с матовой или глянцевой поверхностью.

Кроме того, гибкие формы позволяют с невероятной точностью воспроизвести все мельчайшие детали рельефного рисунка.

Полиуретановые формы для штампованного бетона стоят дороже, нежели жесткие штампы, стоимость на них стартует от 7 тысяч рублей за 1 штуку. Цена зависит от габаритов и сложности рельефа.

Вертикальный штампованный бетон

Этой осенью мы решились отремонтировать крышу на д.

Углошлифовальная машинка (УШМ), называемая в прост.

Слышали такую летучую фразу: «Нервы как стал.

Знаете, каким количеством ударов обычный человек з.

Подобрать тюль иногда довольно сложно, ведь соврем.

В современном мире представлено огромное количеств.

Делать ремонт в зале — дело серьезное, особенно ес.

3D фотообои – уникальный отделочный материал для в.

Фотопечать на натяжных потолках дает широкий прост.

Маленькие проходные комнаты, совмещенный санузел.

Ассортимент клея для экструдированного пенополисти.

Современный ресторан представляет собой заведение.

Ванная комната в хрущевке зачастую представляет с.

Для вас самая красивая подборка клубм.

Ванная комната то место, где мы тратим около часа.

Отделочные работы в холодное время года – дело не.

Как самому сделать полиуретановую форму

Камень натуральный дикий – прочный и привлекательный материал для отделки интерьера и экстерьера любого помещения. Но высокая стоимость не позволяет использовать его настолько часто, как хотелось бы. Поэтому в строительстве натуральный камень прекрасно заменяет искусственный, также используется кирпич, плитка или панель из бетона. Служат они долго и качественно. Чаще эти строительные материалы выполняют из бетона, гипса и различных смесей. Стоимость их ниже натурального камня, а изготовить вы их сможете даже своими руками у себя дома. Для этого следует знать, как сделать полиуретановую форму 3d, и приступить к отливке из бетона требуемого вида изделия или целых панелей.

Читайте также:  Технология гибки листового металла: какой способ лучше ручной или механический

Формы из полиуретана можно приобрести готовые или сделать самостоятельно

Делаем своими руками тротуарную плитку, кирпич и искусственный камень

Хотите оригинальную тротуарную плитку, кирпич, искусственный камень или стеновые 3d-панели за небольшую стоимость? Их можно сделать своими руками дома. Вам не потребуется особых знаний и умений, а лишь желание творить и небольшой набор материалов.

Своими руками вы можете сделать следующие виды строительных материалов из бетона или гипса:

  • тротуарную плитку;
  • искусственный камень;
  • кирпич;
  • стеновые панели.

Полиуретановые формы пригодны для изготовления искусственного камня

Если вы желаете использовать данные изделия из бетона лишь для личных целей и в небольшом количестве, то вполне несложно это сделать. Если же вы решили обустроить небольшой бизнес в этой сфере и производить тротуарную плитку, то «Зикам» предлагает уже готовые полиуретановые или силиконовые 3d-формы.

Но в любом случае вы можете изготовить их дома для тротуарной плитки или кирпича и развить небольшое производство. Они будут служить долго и обеспечат вас нужным количеством искусственного камня или тротуарной плитки.

Для изготовления тротуарной плитки или искусственного камня своими руками вам понадобится:

  • матрица для изготовления силиконовой формы (материалы для ее создания);
  • полиуретан или силикон для заливки или компаунды;
  • материал, из которого будет произведена плитка;
  • ведро или другая емкость для смешивания силиконовых смесей или компаундов;
  • бытовой миксер;
  • немного свободного места, времени и терпения.

Изготовить полиуретановые формы можно своими руками

Основные этапы производства изделий

Изготовление силиконовых форм своими руками подразумевает несколько последовательных этапов.

  1. Создание матрицы для литья формы. Можно сделать простую геометрическую фигуру, например прямоугольного кирпича из фанеры или МДФ-листов. А можно и сделать форму по уже готовому понравившемуся вам изделию, которое заблаговременно купить в строительном магазине. Это может быть искусственный камень, оригинальный кирпич или фигурная тротуарная плитка. Можете использовать и дикий камень, предварительно придав ему одну плоскую сторону. На листе фанеры или ДСП распределите элементы и прикрепите их силиконовым клеем, оставляя между ними зазор примерно в несколько сантиметров. Прикрепите опалубку выше данных элементов сантиметров на 5 минимум. Швы снаружи необходимо обработать силиконовым герметиком, чтобы смесь не протекла. После чего по всей внутренней поверхности конструкции, по плитке или искусственному камню, который уже приклеен, следует пройтись разделителем и дать ему высохнуть. Установить конструкцию по уровню.
  2. Заливка силиконовой формы. Выбрав необходимый вам материал для заливки, силикон, полиуретан или компаунды, следуя инструкции, смешайте и приступайте к заполнению матрицы. Делать это следует медленно, стараясь не насытить состав воздухом, чтобы в изделии не осталось пузырьков. Если не спешить и делать все аккуратно, то пузырьки воздуха будут вытеснены естественным образом. Советуют несколько наклонить матрицу и начать заливать медленной струей, пока состав не будет у противоположной стенки. После установить конструкцию следует ровно, по уровню, и продолжить заливать. Для высыхания и застывания оставить на сутки в теплом помещении.

Когда полиуретан или силикон полностью застынет, можно отделять его от матрицы и приступать непосредственно к отливке кирпича или панелей из бетона или гипса.

После того как форма полностью просохла, она сразу же готова к использованию, нет необходимости смазывать ее или производить с ней другие действия. В нее можно заливать практически любой материал на основе бетона для изготовления своими руками кирпича, декоративной, тротуарной плитки, искусственного камня и стеновых панелей.

Силиконовые 3d-формы своими руками

Чтобы организовать изготовление силиконовых 3d-форм своими руками, потребуется несколько больше мастерства в создании матрицы. Поступить можно таким же образом, как было описано выше: приобрести желаемый макет и изготовить 3d-форму.

Чаще всего такие 3d-элементы изготавливают не из бетона, а из гипса. Они несут более декоративную роль в интерьере. С их помощью можно сделать его уникальным и эксклюзивным, создать целую рельефную композицию. Гипсовая 3d-панель более качественно передает объем и рельеф, имеет гладкую поверхность и хорошо поддается обработке и оформлению, в то же время имеет прочную структуру для долговечной службы.

Формы из гипса применяют для украшения интерьера

Почему силиконовая 3d-форма лучше для изготовления панелей:

  • с помощью литья из полиуретана, силикона или компаундов можно четче передать желаемые очертания предмета, например искусственного камня, даже особо сложные;
  • легко и просто вынуть деталь;
  • не требует дополнительных смазок перед заливкой;
  • нет необходимости тщательного мытья – легко чистится;
  • хорошо переносит физические воздействия.

Полиуритановые Штампы для бетонов и штукатурки

Компания POLYFORMS с 2008 года производит и продаёт полиуретановые штампы для бетона. Высокое качество продукции достигается благодаря поставкам современных материалов и сырья от надёжных производителей с мировым именем, а также использованию передовых технологий производства. Качество продукции контролируется на всех этапах производства.

Наши постоянные клиенты ценят высокое качество изделий POLYFORMS и возможность купить у нас штампы для бетона по самым выгодным ценам в регионе. Для оптовых покупателей предоставляем специальные цены.

Широкий ассортимент нашей продукции включает разнообразные полиуретановые штампы:

3 вида форм для изготовления камней из бетона

Внешний вид изделия столь же значим для строящегося здания, как его материал, чтобы сделать из него качественную продукцию. Формы для камня из бетона нужны для изготовления декоративных бетонных элементов конструкций. Такие изделия производят и в домашних условиях — не фабричным способом. Наиболее востребованными считаются матрицы из полиуретана, пластмассы и силикона. Технология, по которой производят архитектурные элементы, передает внешний вид и фактуру рельефов дикого камня, рисунок кирпича, различные очертания на тротуарной плитке, садовых фигурах, 3D панелях, каменной мозаике и строительных блоков.

Что из себя представляют формы для изготовления бетона?

Формочка для стройматериала, она же матрица — незакрытая емкость с размерами и конфигурацией отливаемого изделия, которая бывает жесткой и гибкой. Модель должна соответствовать обязательным требованиям:

  • упругость и твердость, чтобы форма не деформировалась при заполнении;
  • износостойкость, для большего количества циклов в производственном процессе без потери качества;
  • с четким рельефом для точно отлитой фактуры.

Из чего делают матрицы для камня из бетона?

Фасадные камни, брусчатка и тротуарная плитка делаются с помощью метода вакуумной формовки с формочками, материалом для которых служит пластик, силикон и полиуретан: АБС-пластик, поливинилхлорид или полистирол. Постоянное многократное использование заготовок взаимосвязано с видом применяемого стройматериала, его характеристик и толщины слоя. Качество прокрашивания декоративных искусственных камней зависит от их структуры и способности не «размазывать» рисунок на своей поверхности, поэтому в производстве декоративных камней важное место уделяют материалу форм.

Полиуретановые матрицы: применение поливинилпласта

Способность материала не смачиваться водой и щелочноустойчивость модели исключает необходимость смазки и промывки и в сочетании с эластичностью обеспечивает легкость расформовки. Заливают их бетоном, гипсом, ГЦПВ, полимербетоном. Полиуретановые системы от «Дау Изолан» специально разработаны для работы с бетоном. Они не дают глянца готовому изделию, устойчивы к щелочной среде и имеют твердость от А30 до А55 Шора. Среди преимуществ полиуретана выделяют:

Такие изделия очень легко расформовывать.

  • прочность на разрыв;
  • малая усадка;
  • не требуют пропарки и смазки;
  • стойкость к абразивному износу.

Это вид материала имеет свой ресурс — от 300 циклов заливки и до 1000 при условии соблюдения правил эксплуатации. Толщина стенок матриц для камня 4—5 мм. Разрушение формочек из полиуретана происходит за счет длительной эксплуатации. Полиуретановые матрицы в основном подходят для имитации ненатурального камня различного вида (с острыми и закругленными углами).

Силиконовые формы

Этот материал, по сравнению с полиуретановым, имеет еще больший срок службы. Минимальное количество циклов 2500. Силикон прочный и износостойкий материал. Стоимость силиконовых матриц велика, но служат они долго. Преимуществами силиконовых форм считают следующие их характеристики:

После использования на таком трафарете не остается следов раствора.

  • не требуют специальных составов для мойки;
  • химически не инертны (не вступают в реакцию) и нетоксичны;
  • бетон не налипает на образец;
  • поверхность бетона хорошо удерживает краситель при его нанесении на форму.

При изготовлении образца собственноручно не следует покупать в строительных магазинах полиуретан, рассчитанный для машинной переработки или лепки, так как для матриц он не подходит.

Пластиковые

Пластиковые матрицы используют для домашнего производства декоративных изделий или отделки помещения внутри здания, его украшения снаружи (фасадным камнем). Формы из пластика стоят ниже, чем силиконовые или полиуретановые, а качество отлитых изделий одинаковое. Разница состоит в количестве циклов использования — пластик может выдержать 200.

Как сделать образцы форм своими руками?

Чтобы самому сделать модель, подбирают подходящий вариант материала — деревянный ящик, коробка или контейнеры из-под продуктов питания, например, упаковка сока. Размер макета выполняют больше на 15 мм по ширине и до 30 по высоте без щелей в опалубке и деформированных кривых углов. Если модель большая, тогда, отступая 1,5 см от края готовой модели, прикручивают шурупами уголки по всему периметру изделия, промазывая силиконовым герметиком все края, чтобы жидкий материал не вытек через щели. Таким образом, когда опалубка готова приступают к заполнению формы. Этот процесс поделен на этапы:

  1. Наносят восковую жидкую смазку на стенки опалубки.
  2. На дно выкладывают материал, который будет основанием для рельефа. Это может быть любой рисунок, камень или дерево. Если используется природный камень, тогда следует его нарезать тонкими пластинами по 1 см. К основанию деталь крепят с помощью строительного клея.
  3. Обильно смазывают образец для легкого отделения при снятии.
  4. Мыльным раствором или средством для мытья посуды, разбавленным водой, смачивают кисти для нанесения силикона или полиуретана. Купить их можно как в маленькой емкости, так и в ведрах в строительном магазине.
  5. Заполняют форму и разравнивают шпателем, который также смачивают в растворе. Наполнитель вливают медленно тонкой струей для исключения попадания в изделие пузырьков воздуха.
  6. Оставляют заполненный образец веществом до полного его высыхания. Стоит учитывать, что силикон затвердевает долго, 2 мм в сутки. Поэтому раньше 24 ч. продукцию не вынимают.

Чтобы процесс отвердения материала проходил правильно, его оставляют в теплом и сухом помещении на ровной поверхности. Полиуретан при сгибании даже на короткий промежуток времени «запоминает» это положение. Если матрицы несколько дней после отливки постоят при температуре не ниже 25 °C, у них увеличится срок их эксплуатации и износостойкости. Если в помещении температура низкая, тогда есть риск кристаллизации вещества и дальнейшей его непригодности для использования в производственном процессе.

Литье бетона

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Читайте также:  Основные этапы установки стеклянных душевых кабин: последловательность действий и преимущества

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

  • Эластичность.
  • Способность к растеканию по поверхности.
  • Способность к выравниванию поверхности.
  • Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

  • рулетка;
  • пила;
  • топор;
  • уголок;
  • уровень;
  • шуруповерт;
  • стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

  • Верстак с тисками.
  • Ножницы по металлу.
  • Болгарка.
  • Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

  • заливочный стол;
  • устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

  • плоские заливочные емкости;
  • емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
  • дрель-мешалка или ручная мешалка;
  • скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

  • Для литья плитки.
  • Для литья декоративных камней.
  • Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

  • мелиорации;
  • сборные железобетонные конструкции;
  • лестницы;
  • теплые полы и основание для напольных покрытий.

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Как сделать (выбрать) формы для бетона из сверхпрочного пластика своими руками

Формы для бетона из сверхпрочного пластика используют при изготовлении товаров народного потребления. Компании, занимающиеся этой деятельностью, пользуются доверием у потребителей в России. Им предоставляется необходимая информация об оборудовании и технологическом процессе.

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Изготовление сплошных изделий из искусственного материала требует применения качественных форм. Ранее использовали оснастку из гипса, дерева, металла.

Образцы подразделяют на 2 вида:

  • эластичные;
  • жесткие.

Грубые конфигурации изготавливают из таких материалов, как:

  • полипропилен;
  • армлен;
  • полиэтилен;
  • АБС-пластик;
  • ПВХ.

Жесткие марки из морозостойкого полипропилена используют для создания тротуарной плитки, брусчатки, бордюров.

Цена на формы

Формы для бетона из сверхпрочного пластика предлагают многие фирмы. Компания «Камелот НН» предлагает образцы из АБС, полипропилена, полиуретана.

Пластиковые конфигурации для тротуарной плитки продают по следующей цене:

  1. Паутина- 1280 руб./м².
  2. Колодец — 1280 руб./м².
  3. Ларнака — 1300 руб./м².

Полиуретановые виды предлагают по такой цене:

  1. Горный сланец — 2500 руб./шт.
  2. Под кирпич — 1200 руб./шт.
  3. Старый кирпич — 1800 руб.

В Москве фирмы предлагают большой выбор образцов:

  1. Конфигурация для изготовления заборной секции №46, стоимость — 1200 руб./шт.
  2. Тип пластиковый для брусчатки в виде ромба, размеры 296х171х45 мм, является бюджетным вариантом. Цена — 40 руб. за 1 шт.
  3. Форма пластиковая для производства тротуарного покрытия 8 кирпичей 400х400х40 мм, цена 1 шт.- 160 руб. Минимальный заказ — 6 шт.
  4. Образцы пластиковые для брусчатки, булыжной мостовой, размеры 300х150х40 мм, имеют блестящую поверхность, являются бюджетным вариантом. Стоимость 1 ед. — 60 руб.
  5. Конфигурация для создания дорожек в саду, опалубка из пластика, размеры 60х70 см, цена 625 руб. Доставка — 300 руб., возможен самовывоз.

Высокое качество и применение форм

Формы для бетонных изделий из пластика отличаются высоким качеством, они выполнены из полиуретана, стеклопластика, термопластичного полиуретана, АБС. В зависимости от материала конфигурации классифицируют на распространенные, универсальные, эластичные.

Высоким качеством обладают образцы из АБС пластика, применяемые с дополнительной опалубкой. Термопластичные конфигурации для полиуретана пригодны для изготовления небольших деталей, проявляющих повышенную устойчивость к действию жиросодержащих продуктов.

Высокое качество пластиковых образцов для бетона обеспечивают сополимеры, обладающие качественными физико-химическими свойствами.

Компания «Систром» предоставляет образцы, не требующие специальной обработки, имеющие высокую прочность, способные обеспечивать точность геометрических форм бетонных конструкций. Изменяя фактуру пластика, создают различную поверхность, имитирующую грубый камень или зеркальную поверхность. Пластиковые конфигурации для бетонных изделий применяют в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург.

Формы из абс пластика

Модели из ударопрочной термопластической смолы представлены образцами для фасадов, ступеней, паркета, дорожных блоков. Для заливок применяют материал, обладающий высокой прочностью к ударам и большим нагрузкам, которые выдерживают высокую температуру.

Пластиковые модели пригодны для многократной отливки. Фирма Formpart продает конфигурации из АБС материала для изготовления дорожных блоков, ограждений. Пластиковые формы используют в индивидуальном строительстве, применяют во время работы по благоустройству скверов.

Преимущества моделей из АБС пластика:

  • прочность;
  • безопасность при воздействии высоких температур;
  • прочность в щелочной среде и составах, содержащих неорганические вещества;
  • способность растворяться в ацетоне, эфире, бензоле, анизоле;
  • стабильность к воздействию внешних факторов окружающей среды.

Компания Formpart реализует качественную продукцию, обладает обширным ассортиментом, проводит консультации.

Мастер модели из термостойкой смолы для изготовления форм

Изготовление мастер-моделей на сумму свыше 300000 руб. осуществляется благодаря вакуумной формовке, предназначенной для получения моделей из АБС и ПВХ пластика.

Читайте также:  Какой фракции должен быть щебень для обустройства фундамента здания

Бетонные формы представлены в ассортименте для Европейской брусчатки готового мощения:

  • мастер-моделью плитки Тетрис;
  • формы Тучка-2 и Жираф;
  • моделью памятника №19 «Крест с распятием».

Оборудование для производства изделий представлено следующими изделиями:

  • вибростолы с горизонтальной и вертикальной вибрацией;
  • вибросито;
  • барабанные сепараторы;
  • бетономешалки;
  • смесители для растворов;
  • станки для блоков.

Как сделать форму или скопировать мастер-модель, легко узнать, ознакомившись с технологией и имея материал для творчества. Своими руками можно сделать статуэтку, игрушку. Создают разрезную модель (заливают силикон и разрезают его).

Вакуумно-формовочные станки

Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.

Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.

Формовочные станки делят на несколько групп:

  • для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности;
  • станков для единичного производства;
  • мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.

Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.

В комплект устройства входят:

  • насосный узел;
  • вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия;
  • электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры;
  • подставка для станка;
  • станина;
  • герметичная коробка для вакуумного процесса;
  • компрессор, убирающий воду из камеры;
  • датчики;
  • регуляторы.

Оборудование для производства бетонных изделий

Формы для литья из бетона представлены в России следующим оборудованием:

  • вибропрессом ;
  • мини-заводом;
  • виброузлом;
  • деталями, предназначенными для формующей машины Resimart;
  • гидравлическим доводчиком.

Вибропресс-мини стоит 340000 руб. Предприятия предлагают вакуумный формовочный станок Корст, К-03.1032, вкладыш для корсетных изделий, вибропресс Ультра.

Бетонный завод «Риорей-Бетон-Конвейер 38» продает вибропрессы и бетон по цене 304000 руб. Станки для создания бетонных изделий представлены вибропрессом, формами из металла для ж/б изделий, бетонноотделочными машинами, моделями для облицовки и изготовления балясин.

Покупателю предлагают:

  • вибростолы с горизонтальной вибрацией;
  • вибросито;
  • барабанный сепаратор;
  • бетономешалку, снабженную лопастями.

Оборудование для производства различных моделей можно приобрести на предприятии «Завод Форм». Здесь выпускают станки для предприятий и частных лиц, которые хотят самостоятельно создавать изделия из бетона для получения прибыли.

Изделия, которые выпускает предприятие, не подвержены действию ультрафиолетовых лучей, газонепроницаемы, влагопоглощение составляет 4%. Они устойчивы к воздействию химических веществ, механическим ударам, производятся из экологически чистого сырья.

Полиуретановая пропитка для бетона: ТОП-3 популярных

Бетон и цементный раствор прочный строительный материал обладающий существенным недостатком – пористостью тела конструкций: бетонных полов, бетонных площадок, отмосток, фундаментов, стен, колонн и других сооружений.

Вредными следствиями пористости бетонных полов, площадок и отмосток, являются повышенная изнашиваемость, повышенное пылеобразование и повышенное влагопоглощение вызывающее быстрое разрушение конструкций расположенных на открытом воздухе. Проблему решает полиуретановая пропитка для бетона проникающая в толщу тела материала, заполняющая поры и существенно упрочняющая поверхностный слой на глубину до 8 миллиметров.

Преимущества полиуретановой пропитки для бетона

Отечественная и зарубежная промышленность выпускает и реализует упрочняющие составы под различными наименованиями. В то же время в общем случае любая полиуретановая пропитка для бетона обладает следующими техническими характеристиками и достоинствами:

  • Увеличение износостойкости поверхности на 10 порядков.
  • Увеличение ударной прочности на 1 порядок.
  • Обеспечение нулевого пылеобразования и нулевой влагопроницаемости.
  • Способность упрочнять поверхностный слой до марки М 600. Возможность использования недорогого бетона марки М 100 и ниже с последующим нанесением полиуретанового материала.
  • Допускает нанесение при температуре окружающего воздуха до минус 20 Градусов Цельсия.
  • Готовность объекта к пешему передвижению – 24 часа после нанесения последнего слоя, готовность к полной механической нагрузке – 72 часа после нанесения последнего слоя.
  • Простота технологии нанесения. Возможность нанесения своими силами.
  • Великолепный внешний вид и гарантированный противоскользящий эффект.

Существуют незначительные ограничения по условиям применения: «возраст» бетона или раствора не менее 28 суток при наборе прочности согласно стандартных условий (средней температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия) и влажность поверхностного слоя бетона на глубине 5-6 мм не более 5 процентов.

Проще говоря, наносить полимерный состав допускается только после полного высыхания поверхности конструкции. В противном случае производитель продукта не гарантирует ожидаемый результат.

Популярные полиуретановые пропитки для бетона

Полиуретановые пропитки, представляют собой универсальный материал, предназначены для обработки бетонных поверхностей находящихся внутри помещений или внутри помещений защищенных от атмосферных воздействий (под навесом).

В то же время допускается применение полиуретановых пропиток на гидроизолированных поверхностях и поверхностях, у которых отсутствует капиллярный подсос воды в тело конструкции. Если говорить простым языком понятным для всех застройщиков, использование полиуретановых пропиток допускается при качественной гидроизоляции сооружения от грунта и грунтовых вод.

Полиуретановая пропитка «Протексил»

  • Производитель ГК «Мицар», Российская Федерация.
  • Жидкий продукт упрочнения бетона глубокого проникновения на органической основе, предназначенный для упрочнения и обеспыливания промышленных и бытовых бетонных площадок. В частности, полов и площадок: гаражей, частных домов, автостоянок, СТО, паркингов, цехов, складов, подсобных помещений, рынков и других подобных бетонных сооружений.
  • Глубина проникновения в тело конструкции: 5-6 мм.
  • Ограничение применения по температуре окружающего воздуха: минус 20 градусов Цельсия.
  • Гарантированное увеличение прочности поверхностного слоя до марки М600 при любой марке бетонной основы.
  • Фасовка: металлическое ведро емкостью 10 и 20 литров, защищенная элементами­ от подделок.
  • Средний расход: 1л на 3-5 м2.
  • Средняя стоимость: 199-209 рублей за 1 литр.

Полиуретановая пропитка «Элакор-ПУ»

  • Производитель ООО «ТэоХим», Российская Федерация.
  • Жидкий упрочнитель проникающий в толщу бетона на 4 мм.
  • Допускает нанесение на любые пористые и капиллярные поверхности: бетон, бетонный раствор, бетонную плитку, кирпич и шифер.
  • Розничная фасовка 10-40кг.
  • Наносится среднешерстным (ворс 12-16 мм) полиамидным валиком в 2-3 слоя, послойная сушка 4-8 ч., расход на слой 150-250 г/м2 в зависимости от впитывающей способности основания.
  • Средняя стоимость: 235-273 рубля за 1 килограмм.

Полиуретановая пропитка «ГРУНТ ПУ-555»

  • Производитель ЗАО «Хантсман-НМГ», Российская Федерация. Официальный дилер компания ООО «Армопол».
  • Жидкий однокомпонентный концентрат глубокого проникновения высокой адгезии обеспечивающий высокую износостойкость и долговечность защищаемых конструкций.
  • Фасовка в металлические ведра емкостью 25 литров и металлические бочки емкостью 200 литров.
  • Расход состава ПУ-555 (грунт) составляет 0,1-0,3 кг на 1 кв.м.
  • Средняя стоимость: 204-242 рубля за 1 килограмм.

Заключение

Цена полиуретановой пропитки для бетона относительно стабильна от того или иного производителя и продавца независимо от названия продукта. Поэтому принимая решение, какому продавцу полиуретановой пропитки бетона отдать предпочтение, следует руководствоваться отзывами покупателей и сроком работы компании на рынке строительных технологий и строительных материалов.

Смазки формы для бетона

Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.

Преимущества использования смазок

Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.

Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.

Смазки в первую очередь классифицируются на:

  • изготовленные из подручных средств;
  • специализированные.

Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.

Изготовленные из подручных средств

Виды и их основные характеристики:

  • соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
  • моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
  • раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.

Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.

Специализированные

Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.

  • Кристал (Kristal) — основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
  • КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
  • Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
  • Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
  • Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
  • Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.

Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.

Примеры производителей

Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:

Как наносится смазка?

Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.

Вывод

Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.

Добавить комментарий