Особенности изготовления самоклеящихся этикеток: применение разнообразных технологий и этапы процесса

Как печатают самоклеящиеся этикетки?

Сегодня производство самоклеящихся этикеток — мегавостребованная типографская услуга. Тиражи этой продукции достигают миллионов экземпляров, можно сказать, что это один из основных видов полиграфии для бизнеса. По состоянию на 2014 год мировое производство наклеек составило 36,6 млрд м² в год, причем ежегодный темп прироста был равен 6—7 %.

На сегодня общее количество этикеток перевалило за 50 млрд м² в год, и динамика роста не спадает. Кстати, доля самоклеящихся видов — 55 %.

Сфера применения этикеток на клеящей основе очень широка. Их размещают на упаковке продуктов питания, алкоголя, фармацевтической продукции, одежды/обуви, бытовой химии/парфюмерии, промышленных товаров.

  • удобное нанесение на поверхность товара или упаковки — достаточно приложить этикетку клеевой стороной;
  • дизайнерское многообразие — современные технологии и оборудование печатают красочные изображения разной формы/размера;
  • доступность — стоимость продукции выше, чем из простой бумаги однако отсутствуют дополнительные расходы (на клей, например), возможна печать крупными партиями.

В любом супермаркете можно встретить сотни товаров с самоклеящимися этикетками

Из чего состоит этикетка?

Она имеет многослойную структуру. В ее составе — четыре базовых компонента:

  1. Поверхностный слой — картон, бумага разных видов (в том числе и мелованная), фольга, синтетическая пленка.
  2. Слой силикона.
  3. Бумажная основа.
  4. Клеевая основа.

Для товаров с длительным сроком хранения используется перманентный клей. Для неровной/пористой поверхности подойдет суперперманентный клей. Он прилипает мгновенно, обеспечивает хорошую адгезию. Чтобы этикетку можно было отклеить в любой момент без следов и повреждений, применяют съемный клей. Существуют спецсоставы для «сложных» поверхностей: текстиля, замороженных продуктов и пр.

Материалы для самоклеящихся этикеток поставляются в рулонах или листах. Наносить изображения на них можно любым методом печати.

Готовые рулоны этикеток

Размер и форма

В России существует ГОСТ, в котором указаны стандартные размеры этикеток в мм: 30х19; 37х25; 43х25 мм; 45х40 мм и так далее. Их соблюдение — необязательное условие. Если вы хотите сделать свой продукт уникальным, обеспечить соответствие наклеек форме изделия, выделить товар из ряда схожих, заказывайте тираж по индивидуальному эскизу.

Этикетки могут быть квадратными, прямоугольными, овальными, круглыми, асимметричными. Их дизайн должен выражать информационный посыл, привлекать внимание покупателя, мотивировать его к действию — покупке.

Согласно ФЗ РФ «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 г. №2300-1, на этикетке должна присутствовать такая информация:

  • наименование продукции;
  • сведения о составе/основных свойствах;
  • срок службы/годности;
  • условия хранения;
  • дополнительные сведения, в зависимости от специфики товара.

Текст этикетки — лицо производителя продукции. Нельзя допускать подобных казусов

Производственный процесс

Производство самоклеящихся этикеток выглядит так: в типографском цеху на подготовленное основание наносится клеевой раствор, на нем размещается материал, который легко отделяется от клея (например, вощеная бумага). Дальше происходит печать и вырубка по форме.

Если стоит задача изготовить самоклеящиеся этикетки нестандартных форм, используется технология ротационной высечки. Для этого нужны специальные высечные ножи, которые формируют контур. Их выбирают, учитывая тип материала (маркировку, толщину слоев, производителя).

Фигурные этикетки на бутылках смотрятся интересно и неизбито

Способы печати

Выбор способа печати зависит от цветности, специфики изображения, тиража, материалов и прочих факторов. Популярные технологии печати:

  1. Цифровая. Не требует подготовительного этапа, поэтому экономически целесообразна при небольших тиражах, но при увеличении объема заказа себестоимость почти не снизится.
  2. Флексография. Выбор этой технологии для производства самоклеящихся этикеток обоснован низкой ценой при больших тиражах — от 50 000 штук. Процесс предусматривает печать на клише, изготовленных под заказ. Краска с оттиска переносится на рабочую поверхность под давлением. Технология подходит для работы с различными материалами, изображение получается ярким и качественным.

Кстати, подробнее о флексопечати этикеток можно почитать в нашей статье.

  1. Термотрансферная печать.Выгодна при небольших тиражах — от 1 000 единиц. Для нее нужен специальный принтер. Можно работать с картоном, текстилем, бумагой, синтетическими материалами. Этикетка устойчива к УФ-излучению, температурным колебаниям.
  2. Офсет. Подходит для печати на картоне и бумаге. Печатная форма создается отдельно для каждого печатного макета.
  3. Термопечать.Схожа с термотрансферной, но дает менее качественный результат. Подходит для маркировки продуктов с непродолжительным сроком хранения — около 3—4 месяцев.
  4. Горячее тиснение. Идеально для дизайнерского оформления этикеток. Изображение переносится с клише на рабочую поверхность под давлением при соблюдении определенного температурного режима. Доступна печать на ткани, пленке, коже с использование голографических и металлизированных красителей. Срок печати определяется сложностью макета, объемом заказа и другими параметрами. Среднее время выполнения заказа — от 24 часов. Доступны экспресс-услуги, когда фактор времени критически важен.

На ролике продемонстрирован процесс печати самоклеящихся этикеток методом флексографии:


Этапы производства самоклеящейся этикетки и технологии

Производство самоклеящейся этикетки — это несколько этапов, которые проходятся последовательно и которые связаны между собой.

Можно выделить такие этапы, имеющих непосредственное отношение к производству готовой этикетки:

Создание дизайна

Создание дизайна с одной стороны не является технологическим процессом, но с другой стороны важно знать технологические особенности флексопечати при создании дизайна. В силу именно технологических особенностей некоторые элементы дизайна могут не получится при печати. В частности:

— мелкий шрифт и тонкие линии, составленные из 2-х и более цветов. Если в дизайне будет присутствовать такой элемент, то его края могут получиться размытыми, нечеткими.

— мелкий шрифт и тонкие линии, выполненные вывороткой, составленной из 2-х или более цветов. Края элементов могут быть размытыми.

— некоторые виды градиентных заливок. Изменение цвета в заливке может выглядеть неравномерным, неплавным. Градиент «в ноль» технологически очень сложно сделать на флексопечати и для такого эффекта приходится проводить дополнительную работу, которая все равно может не дать желаемого результата.

Поэтому не случайно всегда существуют определенные требования к дизайну для флексопечати.

Предпечатная подготовка

Предпечатная подготовка разработанного дизайнером и сверстанного макета заключается в подготовке макета в соответствии с техническими требованиями типографии, особенностями используемого оборудования и технологических процессов. Проверка форматов, технологических размеров и вылетов, определение порядка наложения красок при печати, коррекция общего количества краски, цветокоррекция изображений, воспроизводимость и читаемость мелких элементов макета — это и многое другое может включать в себя предпечатная подготовка.

Изготовление оснастки

Главной особенностью флексопечати является принцип перенесения изображения на запечатываемый материал. Это делается с помощью гибких форм, которые наклеиваются на печатные валы. На каждый исп о льзуемый в макете этикетки цвет нужно изготовить 1 гибкую форму (флексоформу , клише). В дальнейшем эта форма с помощью двусторонней липкой ленты наклеивается на формный цилиндр.

На фотографиях вы можете увидеть формные цилиндры без формы и с уже наклееными формами. Формные цилиндры (в нашей машине они выполнены по гильзовой технологии) с наклееными формами в дальнейшем устанавливаются на секции печати.

Помимо форм нужно изготовить и вырубной штамп (нож ) для этикетки в соответствии с ее формой и размером. Нож изготавливается с учетом нужного расположения готовой этикетки в ролике, материала этикетки и других параметров.

Каждая типография обладает набором готовых ножей, которые может использовать для разных этикеток, в том числе и разных заказчиков, если геометрические размеры этикеток и расположение их в роликах совпадает.

Подготовка материалов

Прежде всего речь идет о красках, если необходимо использовать цвета из палитры Pantone. В этом случае краски Pantone смешиваются из базовых цветов.
Что касается запечатываемого материала, то его подготовка может заключаться прежде всего в нарезке рулона нужной ширины. Ширина зависит от геометрических размеров этикетки и ее расположения на ленте.

Печать

Процесс флексопечати следующий:

— на полотно материала последовательно, проходящее через секции, наносится по одному цвету на одной секции. Количество секций участвующих в процессе зависит от количества цветов и от дополнительной отделки – например, для покрытия лаком используется отдельная секция

— в ка ждой печатной секции есть емкость с краской, которая с помощью краскопереносящего валика (анилокса ) переносится на выпуклые части флексоформы, которые в свою очер едь оставляют отпечаток на проходящем через секцию материале. На фотографии слева виден анилокс (верхний вал), формный цилиндр с наклееной на него флексоформой. Под флексоформой идет материал, а под материалом вал противодавления, который обеспечивает прижатие формы к материалу.

В машине ECS340 вал противодавления имеет водяное охлаждение. Это позволяет печатать на монопленках, которые при нагревании тянуться и достаточно сложны для печати на машинах без охлаждения.

Анилоксов необходимо иметь достаточно широкий выбор, т.к. анилоксом регулируется количество краски, переносимой на форму и на материал. Широкий выбор анилоксов влияет на способность типографии уже в процессе тиража настроить нужную насыщенность изображения без переделки гибких форм.

На фотографии справа изображена емкость с кр аской и анилокс, установленные на печатной секции, на следующей фотографии – анилоксы, один из которых снят без чехла.

— мы используем ультрафиолетовые краски, которые требуют сушки. Поэтому после нанесения краски материал после каждой секции проходит через область сушки

— после последней печатной секции располагается секция вырубки, которая осуществляет вырубку этикетки по нужной форме. Основной элемент секции вырубки — это магнитный цилиндр и нож, который представляет из себя гибкую металличесткую пластину с рельефом, повторяющим контуры этикеток. Данная пластина (нож или вырубной штамп) намагничивается на цилиндр и, вращаясь вместе с цилиндром, высекает этикетки. При этом высота рельефа такова, что прорезается только верний слой материала, а подложка остается целой.

Машина в нашей конфигурации оснащена дополнительным приспособлением, которое позволяет регулировать прижатие ножа к материалу. Это дает возможность компенсировать все погрешности изготовления ножа, погрешности толщины материала и др., получая на выходе гарантированное качественное снятие облоя.

На фотографии слева изображены магнитные цилиндры. На фотографии справа — нож.

— После секции вырубки на выходе получается лента с готовыми этикетками, которая сматывается в рулон.

В технологическом процессе печати в зависимости от оборудования могут также присутствовать и другие этапы, например: очистка полотна и др.

Частью печатного процесса является приладка тиража и ее дальнейший контроль в процессе печати. В процессе приладки печатник добивается четкого совмещения цветов, нужной насыщенности красок, нужных оттенков. Оттенки, насыщенность как правило регулируются подбором анилоксовых валов; совмещение цветов – регулировкой каждой печатной секции вдоль и поперек полотна. Для машины ECS340 оба эти процесса осуществляются легко и быстро. Анилоксовые валы на данной машине изготовлены по «гильзовой » технологии. Их смена является очень простой. Регулировка печатных секций осуществляется с помощью серводвигателей, расположенных на каждой секции. Т.к. у каждого двигателя свой привод и полностью свои настраиваемые параметры работы (в том числе и автоматически настраиваемые), то процесс совмещения цветов проходит также быстро и просто. В силу использования сервопривода на машине ECS340 возможно полностью исключить такой распространенный дефект, как полошение.

Дополнительная отделка Дополнительные возможности

Видов дополнительной отделки достаточно много. В нашем производстве мы используем печать по клеевому слою, покрытие лаком и холодное тиснение фольгой. Все эти процессы выполняются вместе с основным процессом печати.

Отделка лаком

Для дополнительной отделки лаком используется одна из печатных секций, в которую вместо краски заливается лак. Далее процесс покрытия лаком аналогичен нанесению краски на материал.

Холодное тиснение фольгой

Для холодного тиснения фольгой используется специальная стойка, которая может быть установлена рядом с любой из печатных секций, чтобы иметь возможность печати уже после нанесения фольги, в том числе и поверх фольги. Для холодного тиснения фольгой также используется лак и флексоформа, которая наносит лак на те поверхности этикетки, которые должны быть покрыты фольгой. После нанесения лака на материал накладывается фольга и буквально прилипает к местам нанесения лака. Излишки фольги отрываются и уходят в отходы. Технологически процесс холодного тиснения фольгой несложный, поэтому очень широко применяется в производстве этикеток. Пожалуй, единственным его минусом является высокий процент отхода фольги в отдельных случаях (зависит от дизайна).

Читайте также:  Выгодно ли вкладывать деньги в квартиру на этапе котлована

На фотографии справа изображен процесс холодного тиснения фольгой.

Печать по клеевому слою

Печать по клеевому слою возможна, благодаря приспособлению, которое разъединяет подложку и верхнюю часть самоклеящегося материала, осуществляет переворот верхней части полотна и последующий обратный перевороту и склейку частей полотна. Изображение устройства на фотографии слева. Данное приспособление используется не только для печати по клеевому слою, но также и для печати по подложке с обратной стороны.

В свою очередь печать по клеевому слою позволяет решать целый ряд прикладных задач при маркировки товаров. Немного об этом написано в разделе Вопросы-ответы.

Тут важно сказать, что для решения задачи полноцветной печати на оборотной стороне этикетки применяется достаточно простой подход: печать на прозрачной пленке с нанесением цветов в «обратном порядке» и нанесением фона, который закрывает изображение, в самом конце. В этом случае при наклеивании этикетки на прозрачную поверхность изображение будет находиться именно с оборотной стороны этикетки. При этом на лицевую сторону можно также нанести изображение. Получается двусторонняя этикетка.

Нарезка этикеток и намотка в ролики

После печати на выходе получается рулон готовой этикетки, с размером полотна, которое собственно и использовалось для печати. Для того, чтобы изготовить собственно конечный продукт, заказываемый клиентами – как правило, это ролик с этикетками, необходим этап нарезки полотна с этикетками вдоль ленты и намотки этикеток в ролики.
На этом этапе происходит окончательный контроль этикеток в том числе контроль пропущенных этикеток, контроль неснятого облоя.
Полотно нарезается в ручьи и наматывается в ролики – конечный продукт, который и используется клиентом для маркировки продукции. Видео процесса можно посмотреть на странице Оборудование и на видеороликах о перемоточной машине Prati, выложенных на youtube.

На этом этапе задача специалистов обеспечить следующие параметры готовой продукции, определяемые заказчиком:

— количество рядов этикетки в ролике (количество рядов этикетки в одном ручье после разрезки полотна)

— диаметр втулки, на которую наматывается ролик (как правило 76мм, 40 мм или 25 мм)

— внешний диаметр роликов (количество этикеток в ролике)

Дополнительную информацию можно посмотреть в разделе Вопрос-ответы

Этапы изготовления этикеток

Существует множество способов и технологий изготовления этикеток. Мы расскажем о самых распространённых из них.

1 этап – разработка дизайна

Заказчик обращается в полиграфию. Чаще всего у него на руках уже есть готовый макет. Если нет – клиент поручает его создание компании за отдельную доплату.

Почему не всякий дизайн подойдёт для этикетки?

Немного отклонимся от темы, чтобы лучше понять нюансы оформления этикеток. Большую часть бумажной продукции – рекламные флаера, буклеты, журналы, книги – создают с помощью офсетной печати. Привыкший к ней дизайнер смело воплощает любые идеи. Он не боится, что какие-то фрагменты получатся кривыми или смажутся.

Если же речь об этикетке, используют другой вид печати – флексографический. Технология такова, что не все мелкие детали с наложением цвета получается сделать аккуратно. Из-за этого следует избегать:

  • мелкого текста, набранного сложным цветом;
  • растровых линий толщиной меньше 0.5 мм;
  • мелких деталей, оформленных вывороткой из двух и больше цветов;
  • уходящих «в ноль» градиентов;
  • сложных кривых с большим количеством узлов.

Если что-то из готового макета не соответствует требованиям, может понадобиться доработка исходника.

Предпечатная подготовка

Продолжается работа над макетом – но здесь уже не будут трогать дизайн. На этом этапе следует привести файл в соответствии ко всем техническим требованиям. Предпечатная подготовка включает в себя:

  1. Конвертирование макета в необходимый формат.
  2. Подгон под нужные размеры.
  3. Оформление вылетов.
  4. Определение последовательности наложения красок.
  5. Цветокоррекция.

Изготовление печатных форм

Печатная форма представляет собой рельефный лист гибкого полимерного материала. Он и будет непосредственно соприкасаться с бумагой или другим материалом этикетки в процессе печати. Выступающие фрагменты полностью повторяют изображение на макете. Если этикетка будет полноцветной – значит, нужны четыре отдельные формы: для жёлтой, розовой, голубой и чёрной краски. Если клиент пожелает, чтобы некоторые фрагменты этикетки были блестящими, – потребуется ещё одна форма для нанесения лака.

Готовые формы крепятся на валы. Листы обматываются вокруг печатных цилиндров и клеятся с помощью двустороннего скотча.

Следующий этап – изготовление штампов

Штамп – нож для вырезания этикетки нужной формы и размера. Конечно, у полиграфии есть готовые наборы стандартных ножей: хорошо, если этикетка будет просто прямоугольной. Если же дизайнеры задумали наклейку замысловатой формы, потребуется индивидуальное изготовление штампов.

Подготовка материалов

Перед печатью необходимо подготовить расходные материалы: краски и запечатываемый материал. Печать может осуществляться как с помощью базовых цветов, так и при необходимости из специально смешанных. Здесь используются цвета из палитры Pantone.

Подготовка запечатываемого материала заключается в его нарезке рулонами нужного размера. Стоит обратить внимание, что самоклеящиеся этикетки печатают на готовой самоклеящейся бумаге.

Печать

Запечатываемый материал проходит через четыре секции, в каждой из которой выпуклыми фрагментами печатной формы наносится один из четырёх цветов. Характерной чертой флексопечати является то, что краска быстро застывает.

Как это происходит? В каждой флексографической печатной машине есть три цилиндра, обеспечивающих ключевые функции:

  • Анилокс. Это – самый верхний валик. Через специальные отверстия на анилокс поступает краска, равномерно его покрывающая. Задача анилокса – перенести краску непосредственно на печатную форму.
    Занимающееся флексографической печатью предприятие должно иметь в своём арсенале съёмные анилоксы различных видов и свойств. Разные анилоксы обеспечивают разное количество нановимой краски и как результат – разную насыщенность изображений.
  • Формный цилиндр. Именно на этот вал крепится гибкая печатная форма, переносящая краску на запечатываемый материал.
  • Вал противодавления. Лист бумаги или полимера проходит между формным цилиндром и валом противодавления. Последний обеспечивает плотное сцепление запечатываемого материала с печатной формой, ровное нанесение краски и лёгкое движение полотна.

Когда краска нанесена, запечатанному материалу необходимо высохнуть. Процесс фиксации краски зависит от её вида. Если краска спиртовая или водорастворимая, достаточно немного подержать оттиски на воздухе. Есть особый вид краски для флексографической печати: УФ-отверждаемый. Такая краска фиксируется и высыхает только под действием ультрафиолетового излучения. Чтобы подготовить оттиски к нанесению следующего цвета и дальнейшей полиграфической обработке, необходимо провести их через специальную секцию с УФ-лампами.

Процесс изготовления этикеток редко ограничивается печатью четырьмя цветами. Чаще всего имеют место дополнительные работы: полное или частичное покрытие лаком, ламинирование, холодное тиснение фольгой и другие процессы декорорования. Об их особенностях мы расскажем в следующем разделе.

Нарезка

После печати и дополнительной отделки запечатанный материал проходит секцию нарезки. Вырубной штамп, или нож представялет собой гибкую пластину с острым рельефом, определяющим контуры будущей этикетки. Уже по известному нам принципу штамп оборачивается вокруг очередного цилиндра, в этот раз – магнитного.

Рельеф ножа имеет небольшую высоту. Режущие элементы выступают ровно настолько, чтобы работать исключительно с клеящимся слоем бумаги. Подложка при этом остаётся целой.

После высекания этикеток необходимой формы всё лишнее удаляется. Оставшиеся снаружи этикетки участки снимают. Это делается довольно просто: «ненужная» часть клеящегося слоя подсекается и наматывается на специальный цилиндр, расположенный сверху. При этом необходимо сделать так, чтобы слой не обрывался.

Выходит рулон с этикетками-наклейками, расположенными в несколько рядов. В конце он разрезается на ленты в один-два ряда (по желанию клиента).

На выходе получается готовая к использованию лента этикеток. Для удобства использования она сматывается в рулон.

Заказчик определяет следующие параметры:

  • Каким будет диаметр втулки?
  • Сколько этикеток должно быть в одном рулоне?
  • Сколько рядов будет в ленте?

Способы дополнительной отделки самоклеящейся этикетки

  • Лакирование. Оно может быть сплошным или частичным. Лак наносится в дополнительной секции сразу после печати. Если покрытие полное, используется обычный цилиндр. Если же необходимо покрыть лаком только отдельные участки, для этого изготавливают ещё одну форму.
  • Холодное тиснение фольгой. Для этого используется специальное приспособление, которое можно установить где угодно: хоть после печатных секций, хоть между ними. Печать может осуществляться даже поверх фольги.
    Для тиснения фольгой применяют всё те же флексоформы. Расходных материала при этом два: фольга и лак. На участки, которые должны быть покрыты фольгой, наносится лак – в этом случае он выполняет функцию клея. Фольга просто прилипает в нужных местах. Её остатки удаляются и выбрасываются.
  • Печать по клеевому слою. Здесь у многих возникнет вопрос: почему нельзя сперва напечатать нужную картинку, а потом покрывать её клеем? Трудность состоит в том, что изготовление самоклеящейся этикетки осуществляется по уже готовой самоклеящейся бумаге или плёнке. Поэтому прежде чем печатать, нужно разделить клеящийся слой и подложку, а в конце – склеить обратно. Всё это делается с помощью отдельной машины. Печать происходит по уже известному алгоритму.
    Как сделать двустороннюю этикетку на прозрачном материале? Принцип – тот же. Единственное – необходимо начать печать с фона, который визуально разделит лицевую сторону и изнанку. В отличие от бумаги, печать на прозрачной плёнке проходит в обратном порядке: начиная с тёмных цветов и заканчивая светлыми.
  • Ламинирование. Этот процесс заключается в покрытии запечатанного материала прозрачной плёнкой. Плёнка может быть как глянцевой, так и матовой. В нашем случае используется рулонный ламинатор. Прессом для запечатанной бумаги и плёнки служат вращающиеся цилиндры. Сама же плёнка крепится с помощью тонкого слоя клея, нанесённого с одной стороны.
  • Экструзионное ламинирование. Здесь на запечатанный материал наносится не просто сухая плёнка, а расплавленный полимер. Для этого понадобится специальное приспособление – экструдер. Руло проходит через экструзионную секцию с температурой до 340 градусов и выходит с прочным полимерным покрытием.
  • Каландрирование. Суть этого процесса заключается в максимальном разглаживании поверхности этикеток. Обработка происходит с помощью разогретого каландра. Каландрирование можно проводить как перед лакированием/ламинированием, так и после нанесения глянцевого покрытия. Часто каландрируют и чистую бумагу.

Этапы изготовления термоусадочной этикетки

Такая этикетка наносится по принципу пасхальной плёнки для яйца. Естественно, никакого клеевого слоя и подложки здесь нет. Печать осуществляется по сплошной плёнке.

Для изготовления термоусадочной этикетки используют два вида плёнки:

  1. ПЭТ. Этот материал является более экологичным и обеспечивает высокое качество изображения. Плёнка ПЭТ прилегает к упаковке наиболее плотно.
  2. ПВХ. Это – более экономичный вариант материала для термоусадочной этикетки. Качество печати на нём не такое высокое, зато термоусадка не требует высоких температур. При этом ПВХ-плёнка – прочнее и устойчивее к разным неблагоприятным средам.

Производство данного типа этикетки состоит из трёх этапов:

  • Печать. Речь идёт о той же флексографической технологии. Плёнка поочерёдно проходит через секции жёлтой, розовой, голубой и чёрной краски. Сначала наносятся те цвета, которые будут сверху. Что примечательно – запечатывается не внешняя, а внутренняя часть плёнки. Именно запечатанная сторона будет прилегать к ёмкости, на которую наденут этикетку. Такая технология защищает изображение от механических повреждений.
  • Формирование рукава. Его ширина должна быть немного больше ширины упаковки. Рулон запечатанной плёнки разрезают на части необходимых размеров. Затем противоположные края этикетки соединяют, формируя цилиндр.
  • Крепление этикетки к изделию. Плёнка-рукав надевается на бутылку или другой предмет. Конвейер проходит через термотоннель, чаще всего – электрический либо паровой. Этикетка сжимается, плотно облегая продукт. Готово!

Существует множество способов и технологий изготовления этикеток. Мы рассказали о самых распространённых из них. Если Вы – заказчик или дизайнер, данный материал поможет Вам разобраться.

Читайте также:  Как правильно укладывать паркет на пробковую подложку: нюансы и советы

Технология изготовления самоклеящихся этикеток

Cамоклеящаяся этикетка применяется для многих товаров, впервые ее стали использовать в США в 1935 г. Во второй половине XX века на фоне интенсивного развития производственных и рекламных технологий самоклеящаяся этикетка надолго вошла в сферу торговли, превратившись в один из основных инструментов маркетинга.

Флексографическая печать

Распространенный способ изготовления этикеток – флексография. В основе лежит метод прямой печати. В чем-то он напоминает обычное канцелярское проставление штампов на документах. Основное отличие – печатное изображение переносится не вручную на плоском носителе, а при помощи вращающегося цилиндра, который делает оттиски на бумажном или полимерном материале.

Метод имеет технические особенности, которые надо учитывать при разработке дизайна. Сотрудники компании «Алита» рекомендуют избегать слишком сложных, контрастных цветовых переходов, мелкого шрифта (светлые символы размером до 5 пт на темном фоне могут оказаться сложными для прочтения). Хорошее качество достигается при совместной работе дизайнеров и типографских специалистов.

Себестоимость каждой этикетки обычно зависит от размеров тиража: чем он больше, тем дешевле производство. В цену заказа помимо расходных материалов будет входить стоимость производства печатных форм, настройки оборудования и иных работ (например, оплата услуг дизайнера).

Один из основных параметров (наряду с общей площадью печатной продукции), на базе которых формируется общая цена заказа, – стоимость 1 см 2 печатной формы. Площадь формы зависит от типа печатного оборудования, не совпадает с размером этикетки. Макет печатной формы может содержать различное количество этикеток (обычно от нескольких штук до нескольких десятков). С каждого комплекта могут быть сделаны сотни тысяч оттисков.

При печати изображения применяется метод, при котором 3 цвета (голубой, пурпурный, желтый) накладываются друг на друга в различных комбинациях, формируя необходимые оттенки. Флексография позволяет использовать и другие технологии окрашивания изображений. Современные стандарты торговли и маркетинга делают востребованными яркие, привлекательные краски, быстро высыхающие под воздействием ультрафиолета, длительно сохраняющие свой первоначальный вид. Для продукции эконом-класса успешно применяются недорогие красители.

Для печати используются рулонные материалы. Их ассортимент настолько широк, что ограничить возможности выбора может только фантазия заказчика. Традиционные лидеры – бумага различных типов и сортов, а также полимерные пленки. Популярна мелованная полуглянцевая бумага средней плотности. Для оригинальных этикеток обычно используют более плотные сорта бумаги, необычные текстуры, эффектные дизайнерские расцветки, а также металлизированные, светящиеся в темноте материалы и т.п. Прозрачные и цветные самоклеящиеся пленки из полимерных материалов востребованы в пищевой промышленности. Многообразие вариантов оформления этикеток наглядно можно оценить в любом крупном универсаме, где представлено большое количество продуктов, напитков, парфюмерии, косметики, бытовой химии и т.п.

При производстве этикеток используется клей. Чаще применяют сорта, которые надежно крепят ярлык на упаковке и не предполагают многократного переклеивания. Но для отдельных групп товаров могут использоваться клеи, позволяющие легко и быстро удалить этикетку без повреждения тары и прочих следов.

В ходе изготовления делается высечка – надрезание контура этикеток для последующего отделения излишков бумаги или полимерной пленки с печатного листа. Это делается штампом с острыми краями, который прорезает только верхний слой материала, не нарушая целостность подложки. Для небольших тиражей может использоваться специальный лазер (для крупных заказов не подходит из-за медленной скорости).

В сфере упаковочных материалов помимо непосредственного переноса изображения методом флексографии с этикетками производятся и другие манипуляции, например, лакировка, тиснение, шелкография. Нанесение лакового покрытия поверх цветного изображения делает его более привлекательным и устойчивым. Лакироваться может как вся поверхность этикетки, так и отдельные участки. Тиснение фольгой осуществляется холодным или нагретым штампом, который прочно соединяет декоративный металлизированный слой с бумажной или полимерной основой. Горячее тиснение обходится дороже, но и эффект от него более качественный. В отдельных случаях применяют конгревное тиснение – создание объемного рисунка или надписи за счет давления на соответствующие участки этикетки. Трафаретная печать (популярная – шелкография) позволяет создавать эффектный рельефный декор. Краска наносится на поверхность материала шаблонами.

Цифровая печать

В индустрии упаковочных материалов цифровая печать широко применяется при производстве самоклеящихся этикеток на протяжении последних 20 лет. Термин «цифровая печать» объединяет в себе несколько различных технологий. Изображение на этикетках воспроизводится при помощи компьютерного оборудования (из электронных файлов) методом электрографии.

К преимуществам такой печати относятся высокая скорость и хорошее качество цветопередачи. Себестоимость относительно высокая. В отличие от флексографической и офсетной печати не требуется масштабная подготовительная работа. Стоимость одного оттиска не зависит от его уникальности, поскольку не нужна подготовка печатных форм. Цифровой метод подходит для печати малых тиражей, а также больших тиражей, отличающихся друг от друга (например, с промо-кодами, регистрационными номерами и т.д.). По мнению сотрудников компании «Алита», себестоимость флексографической и «цифровой» продукции может быть примерно одинаковой при большом тираже – порядка 100 тыс. этикеток среднего размера.

Офсетная печать

Долго стандартная офсетная печать была невостребованной в сфере изготовления этикеток. Офсет позволяет изготовить продукцию высокого качества, но для этого требуется сложное оборудование, длительная настройка. Считалось, что результат может быть рентабельным только при очень больших тиражах или реализации специфических проектов. Однако в последние несколько лет зарубежные производители стали поставлять недорогие офсетные машины, которые позволили сделать выпускаемую продукцию вполне конкурентоспособной на фоне других типов печати.

Один из важных полиграфических показателей – так называемая «линиатура» (количество растровых линий на дюйм изображения). У офсета она значительно выше, чем у флексографии: 200 lpi против 150 lpi. Это позволяет более качественно воспроизводить даже мелкие детали изображений. Дополнительное преимущество – низкая цена печатных форм офсета (существенно дешевле флексографических). В целом, для оборудования характерно минимальное количество брака. Также в России офсетное производство распространено шире, чем флексография.

Компания «Алита» предлагает большой выбор термоэтикеток и этикет-лент.

Нажимая кнопку «Отправить», вы автоматически выражаете согласие на обработку своих персональных данных и принимаете условия .

Современные технологии производства этикеток

Дизайн

На первый взгляд может показаться, что дизайн прямого значения для изготовления этикеток не имеет, однако в силу технологических особенностей методов запечатывания, должен быть внимательно и скрупулезно проработан: выбраны шрифты, цвета, заливки и т.д.

Предпечатная подготовка

На этом этапе производить проверка разработанного и сверстанного макета на соответствие с техническими требованиями типографии: проверка форматов, размеров, вылетов, коррекция цвета и читаемости, определение порядка наложения красок и т.д.

Изготовление оснастки

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, изготовление, к примеру, самоклеящихся материалов является очень сложным высокотехнологичным процессом.

Структура типового самоклеящегося материала

Как видно из схемы, основными компонентами самоклеек являются лицевой материал, адгезив и силиконизированная подложка.

Лицевые материалы и подложки чаще всего закупаются у производителей бумаги или пленки. Поэтому главными технологическими нововведениями производителей самоклеящихся материалов являются нанесение покрытий на поверхность, силиконизация подложки и, разумеется, изготовление адгезива с нанесением его на материал.

Технологии изготовления самоклеящихся материалов разделить можно по типу используемого адгезива и методу его нанесения.

В настоящее время популярностью пользуются следующие типы адгезивов:

  • термоадгезивы — в эту группу входят каучуковые адгезивырасплавы, к примеру, S2045, S445, TS79, RH1 и т.п. Адгезивы на основе синтетических и натуральных смол нагреваются до порядка 150 °С и в этом состоянии наносятся на материал. Остыв, они образуют прочную эластичную пленку с характерной липкостью.
  • УФ-композиции — после их нанесения на материал используется УФ-излучение, полимеризующее адгезив, т.е. чтобы слой затвердел. Данные адгезивы отличаются высокой химической устойчивостью и прозрачностью.
  • водорастворимые композиции — все акриловые адгезивы растворимы в воде, например, S692N, S2000, S4000 и т.п. Их водные эмульсии наносятся на материал, а затем подвергаются сушке. Такой вариант весьма экономичен, а потому получил широкое распространение. Преимуществами акриловых адгезивов являются простота нанесения, прозрачность, УФ-стойкость, технологичность при использовании и т.п.
  • сольвенторастворимые адгезивы — в эту группу входят такие высококачественные и технологичные адгезивы, как S277, S451, UVR145, S695, S697 и др. Растворителями могут выступать бензины, толуол и иные сольвенты. Каучуковым и акриловым сольвенторастворимым адгезивам свойственны наивысшая физикохимическая стойкость и липкость. Их используют в производстве промышленных этикеток, предназначенных для маркировки бочек, канистр, морских контейнеров и т.д.

Чаще всего оборудование для изготовления самоклеящихся материалов рассчитано для нанесения только одного типа адгезивов. Универсальные устройства эксплуатируются либо на небольших фирмах, изготавливающих специальные материалы в небольших тиражах, либо для лабораторных испытаний.

Силикон, который используют некоторые производители в процессе производства, не допускает контакта адгезива с лицевым слоем и обеспечивает отделение готовой этикетки с клеем от подложки. Не смотря на разнообразие адгезивов, характеризующихся различной липкостью, легкость отделения этикеток, предназначенных для автоматической маркировки, должна быть постоянной. При этом ярлыки, предназначенные для прохождения запечатывания при помощи принтеров, особенно в лазерных и струйных, должны гораздо прочнее держаться на подложке, чтобы выдержать нагрузку на материал в процессе печати.

Вы можете использовать этикетки из различных материалов. Более подробно о классификации по типу материала Вы можете узнать на нашем сайте в разделе, посвященном этикеткам.

Печать

Классическими вариантами запечатывания этикеток являются флексография, шелкография и лазерная офсетная печать. С преимуществами и особенностями данных технологий Вы также можете ознакомиться на нашем сайте.

Дополнительная отделка

Видов дополнительной отделки существует достаточно много. Может быть применена печать по клеевому слою, холодное и горячее тиснение фольгой, покрытие лаком, ламинирование.

Нарезка этикеток и намотка в ролики

После печати на выходе получается рулон готовой этикетки, с размером полотна, которое использовалось для печати. Для того, чтобы изготовить конечный продукт – как правило, это ролик с этикетками, – необходимо пройти этап нарезки полотна с вдоль ленты и намотки этикеток в ролики. На этом этапе происходит окончательный контроль этикеток в том числе контроль пропущенных этикеток. Полотно нарезается и наматывается в ролики, которые клиент уже и «заряжает» в принтеры этикеток.

Вас так же могут заинтересовать следующие товары:

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА И СПОСОБОВ ПЕЧАТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭТИКЕТОК Текст научной статьи по специальности « Прочие технологии»

Аннотация научной статьи по прочим технологиям, автор научной работы — Красная Ирина Александровна

Рассмотрены особенности и характеристики основных видов и методов печати при производстве этикеток. Описаны и наглядно представлены технологические процессы часто используемых способов печати.

Похожие темы научных работ по прочим технологиям , автор научной работы — Красная Ирина Александровна

THE FEATURES OF THE PROCESS AND WAYS OF PRINTING \N THE MANUFACTURE OF LABELS

The article discusses the features and characteristics of the main tvpes and methods of printinq in the production of labels, describes and visuallv presents the technoloqical processes of frequentlv used printinq methods.

Текст научной работы на тему «ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА И СПОСОБОВ ПЕЧАТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭТИКЕТОК»

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА И СПОСОБОВ ПЕЧАТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭТИКЕТОК

Рассмотрены особенности и характеристики основных видов и методов печати при производстве этикеток. Описаны и наглядно представлены технологические процессы часто используемых способов печати.

Ключевые слова: этикетка, печатная машина, офсетная печать, глубокая печать, флексографская печать, высокая печать, трафаретная печать, тиснение, цифровая печать, краска, печатная форма.

Самоклеящаяся этикетка – это основа оформления товара независимо от его предназначения. Она представляет собой ярлык на продукции с нанесенной на него нужной для покупателя информацией. Современная, яркая этикетка – это не только способ маркировки изделий, но и возможность выделиться и запомниться потенциальным потребителям на фоне конкурентов. С середины прошлого века этикетка окончательно превратилась в инструмент рекламы и продвижения товара на рынок. С каждым годом разнообразие этикеток и методов их нанесения увеличивается, постоянно внедряются новые технологии, совершенствуются материалы для производства этикеток, увеличивается скорость печати. Чем больше появляется этикеток на рынке, тем активнее происходит их модернизация [1].

Читайте также:  Стоит ли рассчитывать только на себя при строительстве дома?

Многие использующиеся в настоящее время печатные методы позволяют выполнять на печатном оборудовании производство этикеток. Выбор машины и технологического процесса изготовления происходит с учетом многих важных требований. Обязательно учитываются условия дальнейшего использования этикеток. На технологический процесс влияют такие факторы, как общий объем изделий, особенности печати, используемые цвета и оттенки, вероятность выполнения дополнительных операций -вырубки, ламинирования, тиснения и других – на отдельном оборудовании или на непрерывной производственной линии.

Одним из самых распространенных способов печати при изготовлении бумажных наклеиваемых этикеток является офсетная (плоская) печать (рис. 1, а). Во время такого метода печати непосредственного контакта бумаги и печатной формы не происходит. Краска из формы вначале попадает на офсетный цилиндр и только потом – на бумагу. Технологический момент заключается в том, что масло и вода не соединяются. Пустые, без изображений участки на офсетной печатной форме вбирают воду, поэтому при печатном процессе краски на жирной основе устойчиво фиксируются лишь на зонах с изображениями или надписями, тогда как влажные участки формы не дают наноситься жирной краске.

Во время выпуска самоклеящихся этикеток производственную линию офсетных машин с рулонной подачей дополняют несколькими печатными головками, установками для вырубки, отсечения обрезков и скручивания в рулон. При изготовлении этикеток высшего качества головки для офсетной печати сочетают со многими высокотехнологичными процессами: УФ-флексолакированием, трафаретной печатью, горячим тиснением.

Для изготовления этикеток большой популярностью пользуется метод флексографской печати (рис. 1, б), который может применяться при выпуске практически всех видов существующих этикеток. При данном способе используются маловязкие, текучие краски, имеющие водную базу или содержащие в своей основе растворитель. В последнее время наметилась растущая тенденция отказа от красок на основе растворителей в пользу водных ввиду особого внимания к экологии и безопасности для здоровья человека. Маловязкая краска нуждается в применении дозирующей установки с подающим краску гравированным анилоксовым валиком с огромным количеством мелких выемок, параметры которых зависят от заданного конечного результата, вдобавок требуется шабер или ракель, убирающий лишнюю краску с поверхности анилоксового валика.

Замыкает цикл печати на флексографской этикетировочной машине чаще всего этап лакирования для усиления стойкости этикетки к быстрому истиранию и разрушению химически агрессивными веществами. При печати этикеток способом флексографии на заключительных стадиях в производственный процесс также включаются устройства для вырубки, отделения обрезков, станции для продольной резки и перемотки [4].

Флексографская печать требует тщательной подготовки еще при планировании на начальной стадии, так как вносить какие-либо изменения в ходе производственного процесса очень сложно. Для получения качественного результата при изготовлении этикеток флексографской печатью необходимо быть уверенным в высоком уровне оригинала и допечатной подготовки, в технической исправности и правильном обслуживании печатных машин, в знании возможностей и характеристик оборудования.

Глубокая печать (рис. 1, в), как правило, используется при большом объеме выпуска этикеток, приклеиваемых с помощью клеящего состава на водной основе, а также в производстве гибкой упаковки. Оборудование для глубокой печати применяется в составе узко- и среднерулонных машин для печати этикеток и производства гибкой упаковки, где возможность использования металлических красок, глянцевого и лакированного покрытия эффективно влияет на результат.

Особенность технологии глубокой печати заключается в использовании форм с углублением печатающих элементов. Пробельные элементы на форме располагаются на одном уровне. При печати вся форма заливается краской, включая и пробельные, и печатающие элементы, а непосредственно перед нанесением печати на поверхность соответствующее при-

способление-ракель обеспечивает удаление краски с пробельных элементов и, таким образом, она остается лишь в углублениях. При помощи высокого давления и адгезии краска из углублений наносится на запечатываемую поверхность [3].

Формы глубокой печати чаще всего цилиндрические. Периодическая повторяющаяся печать требует от типографии сохранения большого количества этих форм. Слишком большие затраты при изготовлении данных печатных форм предполагают использование способа глубокой печати только при крупных тиражах, когда требуется выпуск свыше 500 тыс. этикеток, лишь тогда это будет экономически выгодно.

необрезанный лист обрезанный лист

ПЦ (рулонная печать)

“краси-? Р ас гриров энный вал

Заполнение краской ячейки растрированного вала

б в Рис. 1. Процессы офсетной (а), флексографской (б) и глубокой (в) печати

Ведущей технологией для печати первичных и вторичных самоклеящихся этикеток является высокая печать. Во время производственного процесса методом высокой печати получаются слегка вдавленные оттиски изображения и тексты с четкими выпуклыми границами. При таком способе печати используются формы, печатающие элементы которых находятся

выше пробельных. Применяемая краска в данном случае должна быть вязкой структуры, чтобы не попадать на пробельные элементы. Она наносится на выступающие части клише и переносится на запечатываемую поверхность при определенном давлении (рис. 2). В полиграфии используются три типа печатных машин при высокой печати – тигельные, плоскопечатные и ротационные. Производительность ротационных машин высокой печати выше остальных, что указывает на неоспоримые преимущества. Применение УФ-отверждаемой краски позволяет добиться полного высыхания в машине и без замедления производственного процесса отправлять сразу на следующие участки – ламинирование и тиснение [2].

На современном уровне при высокой печати печатные формы изготавливаются не только из металла, но и из светочувствительных полимерных материалов. Создание металлических клише – длительный и трудоемкий процесс, тогда как на производство гибкой формы из фотополимеров тратится от 1 до 2 часов. Форму с рельефным изображением устанавливают вокруг цилиндра и размещают в печатной машине.

Трафаретная печать (шелкография или сеточная печать) – это один из давно применяемых способов печати, который используется чаще всего при производстве самоклеящихся этикеток для санитарно-гигиенических изделий, фармацевтических и промышленных товаров, а также для продукции, используемой на открытом воздухе. При производственном процессе данного метода краска продавливается через сетчатую пластину, в которой открытые ячейки позволяют проходить краске, а другие – закрытые ячейки – блокируют поступление краски на запечатываемую поверхность. На форму-трафарет наносится краска и проталкивается ракелем через трафаретную сетку на находящийся снизу материал (рис. 3). В современных машинах высыхание краски происходит при помощи УФ-отверждения. Технология трафаретной печати дает возможность печати белых изображений и текста, что очень сложно добиться при остальных методах печати, а также позволяет наносить выступающие тактильные символы, например, шрифт Брайля.

На оборудовании для трафаретной печати, используемом при изготовлении самоклеящихся этикеток, применяется плоская сетка, продвигающаяся с перерывами (рис. 3, б), или цилиндрические вращающиеся сетки для ротационной трафаретной печати (рис. 3, а), где ракель находится внутри цилиндра.

Рис. 3. Схема трафаретной печати: а – ротационная; б – плоская

В последнее время при печати этикеток широкое распространение получил метод тиснения фольгой. Он применяется и как одиночный печатный процесс, и в комплексе с высокой, флексографской или офсетной печатью в машине для комбинированной печати. При тиснении фольгой не требуется краска, печать может выполняться на различных поверхностях, получаемый результат эффектен и выделяем.

Для горячего тиснения фольгой существуют узко- и широкорулонные машины, а также машины большего размера с листовой подачей.

При горячем тиснении фольгой используются формы-пластины из твердого металла с рельефным изображением, сходные формам при высокой печати. К выбору металла для пластины надо подходить очень тщательно, так как во время печатного процесса она нагревается и подвергается давлению. Сам технологический процесс основывается на переносе красящего вещества или металлического покрытия с полимерного носителя на поверхность материала запечатываемой этикетки путем нагрева и давления.

При тиснении фольгой иногда используется и «холодный метод», во время которого печатная машина наносит на рулон с этикетками специальный адгезив в требуемых местах для прилипания там фольги, формирующей изображение.

Результат горячего или холодного тиснения может быть закреплен лаком или слоем полимерного материала для усиления качеств износостойкости и долговечности.

Повсеместно и очень широко используется способ цифровой печати, который позволяет воспроизводить изображение и текст из электронного файла, минуя формные процессы. Этот метод востребован и часто применяем при выпуске маленьких и средних тиражей. При цифровой пе-

чати этикеток есть возможность вставлять и заменять тексты и изображения, включая штрих-коды, можно менять коды партий товаров, информацию о цене, массе, адресе производителя, даты и многое другое. Решение таких вопросов при помощи оборудования для высокой, флексографской, офсетной, глубокой или трафаретной печати было бы очень долговременным, трудоемким и экономически затратным.

Для выполнения этих задач существует серия цифровых (электронных) методов печати, исключающих зависимость от печатных форм и затрат на их изготовление. Несколько из таких вариантов осуществляются принтерами или печатными машинами, которые ведут процесс самостоятельно или в комплексе с традиционными печатными машинами, а другие дополняются к определенным группам систем печати и этикетирования.

Оборудование для цифровой печати этикеток, используемое четыре и более цвета при печати на бумаге или синтетических материалах, появилось в начале 1990-х гг. и в наше время уже является самостоятельной технологией выпуска этикеток. Во время цифровой печати на заряженном барабане после цветоделения возникает скрытое изображение одного из цветов. Следом при помощи порошкового или жидкого тонера создается изображение и переносится на поверхность материала будущей этикетки, таким образом, отпечатывая по очереди каждый цвет. Процесс цифровой печати контролируется при помощи компьютера, а точность расположения текста и изображений проверяется на мониторе перед отправкой в печать (рис. 4).

Рис. 4. Схема цифровой печати

Как один из способов выпуска небольших партий этикеток многоцветная цифровая печать открывает возможности изменять последующий отпечаток в зависимости от заданных требований. Но, к сожалению, дан-

ная технология не лишена недостатков, которые начали устраняться лишь недавно в последних поколениях цифровых печатных машин: есть сложности в подборе ярких цветов и в соответствии нужных оттенков; ограничен выбор подложек; слабая устойчивость к истиранию; машины требуют внимательной эксплуатации и своевременного вмешательства для корректировки и замены деталей.

Этикетка является основным источником данных об изделии, в ней содержатся сведения важные для потребителя. Этикетки отличаются по содержанию, объему, цветовой гамме, что обусловлено заданными требованиями для использования их по назначению. Форма и материал этикеток могут быть разными, они могут быть лакированными и тиснеными фольгой. Все эти моменты необходимо учитывать при выборе способов печати и печатного оборудования.

1. Давыдов И.Б., Красная И.А., Рожкова О. Д. Особенности и основные направления использования этикеток в упаковочном производстве // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Вып. 3. 2019. С. 412-416.

2. Пантюхина Е.В., Котляров В.С., Пантюхин О.В. Перспективные технологии изготовления пищевой упаковки: учебник. Тула: Изд-во ТулГУ, 2018. 212 с.

3. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства: учебник для полиграфических специализированных вузов. М.: Книга, 1991. 350 с.

4. Кирван Марк Дж. Упаковка на основе бумаги и картона. СПб.: Профессия, 2008. 488 с.

Красная Ирина Александровна, магистрант, i. magenta@yandex. ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет

THE FEA TURES OF THE PROCESS AND WA YS OF PRINTING IN THE MANUFACTURE OF LABELS

The article discusses the features and characteristics of the main types and methods of printing in the production of labels, describes and visually presents the technological processes offrequently used printing methods.

Key words: label, printing machine, offset printing, intaglio printing, flexographic printing, letterpress printing, screen printing, stamping, digital printing, ink, printing form.

Добавить комментарий