Описание процесса алмазного бурения бетона: подготовительный этап и необходимое оборудование

Алмазное сверление отверстий в бетоне — 3 этапа процесса бурения

Благодаря простоте применения и эффективности алмазное бурение бетона приобрело популярность. Часто несущей частью в строительных конструкциях выступают железобетонные монолиты, которые невозможно просверлить перфоратором. С помощью алмазного бурения удастся получить сквозное или глухое отверстие в бетонных стенах. Если конструкции усилены арматурой, то это единственный способ сверления. Помимо бетона методика работает с гранитом, мрамором, сталью, не говоря о кирпиче.

Преимущества и недостатки

Отсутствие пыли и разлетающихся по сторонам осколков делает методику алмазного сверления самой безопасной.

Достоинства алмазной обработки бетона:

  • Получение отверстий глубиной до 15 м.
  • Выполнение работы под любым углом.
  • Устранение пыли и строймусора водой.
  • Сверление независимо от расположения арматурной сетки.
  • Быстрое выполнение работы за счет минимальной подготовки и высокой скорости бурения.
  • Возможность получить отверстие с ровными стенками в точно заданном месте.
  • Низкий уровень шума. Позволяет проводить алмазное сверление железобетона в многоквартирных домах.
  • Отсутствие колебаний, которые приводят к трещинам в конструкции.
  • Проведение бурения в любой плоскости.
  • Сверлильная машина питается от энергосети с напряжением 220 В.

При выполнении работы прибор не смещается, а сами отверстия имеют четкий контур.

К недостаткам относят следующие факторы:

  • Высокая стоимость оборудования для алмазного бурения. Инструменты требуют профессионального ухода и осторожного обращения.
  • Необходимость время от времени заменять расходные материалы.
  • Требуется устанавливать на оборудование дополнительные установки для отвода воды, чтобы она не лилась на пол и стену.

Сферы применения

Установка для алмазного высверливания отверстий может пригодиться в многоэтажном здании или загородном особняке. Так как технология отличается тишиной проводимой работы, ее применяют во время реконструкционных или ремонтных работ. Лазерное сверление отверстий в бетоне — несуществующая технология, которой порой называют алмазную обработку твердых материалов. Бурильная установка с алмазными элементами широко применяется в строительстве и ремонтных работах, например, для фиксации опор навесов или монтажа садовых декораций или мебели. Этот вид сверления используется для формирования нового дверного или оконного проема при перепланировке. С помощью алмазной методики бурения выполняются следующие задачи:

  • монтаж газовых и отопительных труб;
  • проведение проводки, установка розеток;
  • формирование скважин и отверстий для вентиляции и канализации;
  • монтаж кондиционеров и противопожарной системы;
  • установка химических анкеров для бетона;
  • фиксация ограждения.

Необходимое оборудование

Установка для бурения отверстий в бетоне имеет следующие виды:

Оборудование для таких работ может иметь разные размеры.

  • Ручной резчик. Используется в случае сжатой рабочей площади, в частности, в жилых квартирах. Его удобно переносить, он не занимает много места и позволяет выполнять отверстия под разными углами.
  • Стенорезная машина. Применяется для вырезания новых проемов в стенах из бетона, железобетона, кирпича. Полученный срез гладкий, плита не деформируется.
  • Установка с канатами. Резка бетона металлическими тросами относится к профессиональной технологии и используется в частных случаях. Глубина среза достигает 1,5 метров.

Инструмент для сверления бетона оснащается электрическим двигателем. Распространенные портативные модели резчиков дают возможность высверлить отверстие диаметром до 3,5 см, не перегружая электросеть. Если требуется получить больший диаметр и глубину выреза, применяются мощные машины с гидравлическими приводами. Во время работы важно следить, чтобы станок для бурения отверстий в бетоне был исправен. Режущие элементы нужно менять или подтачивать их до того, как они затупятся.

Технология выполнения работ

Подготовка

Минимальный диаметр отверстия, сделанного алмазной коронкой — 2,2 см, а максимальный — 65 см.

Перед началом сверления проводится ряд манипуляций:

  • На рабочей поверхности отмечается предполагаемый размер и центр необходимого отверстия в бетоне.
  • Вакуумными присосками или анкерами на плиту устанавливаются стойки, удерживающие и направляющие бур.
  • К стойкам крепится непосредственно установка.
  • Оборудование оснащается подводом воды для охлаждения и устранения пыли.

Особенности бурения

Любой инструмент для сверления бетона — мощная машина, содержащая сверлильную коронку с припаянными к ней алмазными зубцами. Начиная работать, коронка становится монолитом, и быстро прорезает железобетон, гранит, кирпич, пенобетон и прочие стройматериалы. Чтобы пройти 1 сантиметр, буру нужно 30—40 секунд. За это время нарастает глубина отверстия, и шлифуются его стенки. Бур «вгрызается» в конструкцию, не нанося ударов, что гарантирует отсутствие сколов. Коронки позволяют высверлить дыру в стене диаметром до 60 см. Чтобы получить большее отверстие, пробуривают несколько меньших по его периметру.

Необходимые условия

Особых требований при подготовке к сверлению не возникает, но выделяют ряд нюансов, который нужно учесть заранее. Чтобы обеспечить бурение железобетона алмазной установкой, нужно электропитание для режущего инструмента. Если предполагается просверлить отверстие диаметром до 40 см, достаточно обычной электророзетки с напряжением 220 В. Для масштабных работ понадобится мощная машина и трехфазное питание на 380 В.

Для охлаждения бура и устранения пыли нужна подача воды. Чтобы просверлить отверстие шириной 100 мм, а глубиной — 500 мм, потребуется 5 л жидкости. Если на рабочем объекте нет водопровода, используются нагнетательные резервуары. Бурение кирпича, пеноблока, газосиликата разрешается проводить «всухую», без воды. Это материалы меньшей прочности, чем бетон, и бур не успеет нагреться.

Алмазное бурение бетона, технология

Алмазное бурение – это современная высокоэффективная технология, позволяющая проделывать отверстия в стенах под любые коммуникации без какого-либо ущерба для прочности всей строительной конструкции. Процесс бурения происходит быстро и практически без шума и пыли.

Технология и преимущества алмазного бурения

Алмазное бурение – это технологический процесс, позволяющий получать цилиндрические отверстия в самых разных строительных материалах с помощью алмазного инструмента. Технология алмазного бурения позволяет получать идеально ровные отверстия заданного размера, глубины и формы. Эта технология может быть применима к любому строительному материалу:

  • бетон и железобетон;
  • природный камень (гранит, мрамор);
  • искусственный камень;
  • кирпич;
  • керамика и пр.

Алмазное бурение (сверление) стало особо актуальным после повсеместного использования в строительстве тяжелоармированного железобетона. Если железо можно просверлить стальным сверлом, а бетон перфоратором, то сочетание железа и бетона, ставшее синонимом самой высокой прочности, представляет собой неопределимую преграду для обычного инструмента.

Технология алмазного бурения отверстий в бетоне основывается на уникальной механической особенности алмаза – его невероятной твердости. Инструмент для бурения отверстий в бетоне имеет режущую кромку с алмазосодержащим напылением, так называемую «матрицу». Алмазосодержащие сегменты инструмента производят в процессе сверления безударное локальное разрушение в зоне реза. Одновременно с разрушением строительного материала происходит истирание самой матрицы, но благодаря многослойности на ее поверхность выступают новые алмазы и рабочая кромка постоянно остается острой.

Благодаря безударному воздействию, разрушение материала происходит только в той области, которая непосредственно соприкасается с инструментом. Вся остальная поверхность остается неповрежденной.

Возникновение сколов и трещин на ней совершенно исключено. Отслоение бетона от арматуры также не происходит. Поэтому прочность поверхности, в которой происходит алмазное бурение бетона, остается неизменной. Сами отверстия в бетоне получаются идеально гладкими, ровными и не требуют дальнейшей обработки.

Впечатляет также скорость, с которой алмазное бурение отверстий в бетоне инструмент позволяет решать самые сложные задачи. В зависимости от диаметра отверстия и материала, скорость бурения может составлять от 1 до 5 см в минуту.

Преимущества алмазного бурения:

  • идеальная поверхность отверстий, практически не требующая дальнейшей обработки;
  • высокая точность размеров;
  • отсутствие бетонной пыли;
  • бурение бетона можно производить в горизонтальном, вертикальном направлении и под углом;
  • возможность выполнения работ в узких помещениях;
  • отсутствие шума.

Стоимость бурения отверстий в бетоне напрямую зависит от глубины и диаметра отверстия, вида применяемого инструмента и материала поверхности. Эта операция осуществляется с помощью специального оборудования и может использоваться для самых разных целей.

Область применения бурения алмазным инструментом

Алмазное бурение используют для создания отверстий:

  • в фундаменте. Отверстия в фундаменте бывают необходимы для подключения систем водо- и электроснабжения, отопления, канализации к городским магистралям;
  • в стенах под прокладку труб водоснабжения, отопления, канализации;
  • в перекрытиях под трубы стояков водоснабжения, отопления, канализации;
  • в перекрытиях и стенах для монтажа систем кондиционирования;
  • в перекрытиях и стенах под вентиляционные клапана и воздуховоды;
  • для устройства дымоходов, подключения отопительных приборов;
  • для подвода коммуникаций к бассейнам;
  • для установки внутренних стояков сливов с крыш;
  • для установки перил ограждения на лестничных маршах;
  • для монтажа систем автоматического пожаротушения.

Алмазное бурение отверстий в бетоне расценки и эффективность во многом зависят от используемого оборудования. Алмазное бурение можно проводить с помощью перфораторов или специальных установок. Последние используются при больших объемах строительных работа. Непосредственно бурение отверстий осуществляется алмазными бурами или коронками.

Основные характеристики бура

Бур – это режущий инструмент, используемый для сверления отверстий в самых разных строительных материалах. Алмазный бур по бетону считается самым надежным и востребованным инструментом для сверления отверстий. Чаще всего этим режущим инструментом оснащаются ручные пневматические и электрические перфораторы с энергией удара до 35 Дж. Буры различаются по диаметру, длине, виду крепления и конструкции.

В зависимости от крепления бур по бетону ГОСТ предусматривает нескольких видов. Наиболее широкое распространение получили буры с хвостовиками SDS Plus и SDS Max. В быту чаще используется бур по бетону SDS Plus. Им можно сверлить сквозные или неглубокие отверстия небольшого диаметра. Для сквозных и глубоких отверстий большого диаметра рекомендуется применять бур по бетону SDS Max.

Выбор бура зависит, в основном, от особенностей используемого перфоратора и от вида материала, в котором будут сверлиться отверстия. При выборе инструмента надо также учитывать его диаметр и длину. Бур по бетону для перфоратора, размеры цены которого могут существенно отличаться в зависимости от производителя, имеет особую пайку поверхности, что позволяет ему с легкостью справляться и с армированным бетоном, и с натуральным камнем.

Типы алмазных буров для перфоратора

Все буры делятся на такие типы:

  • шнековые – самозатачивающиеся. Эти буры имеют такую конструкцию, которая позволяет очень быстро удалять шлам из зоны реза. В основном они выпускаются с хвостовиком SDS Plus и используются при монтаже и ремонте не очень тяжелых строительных конструкций;
  • спиральные. Они обычно имеют большой диаметр. Спиральный бур для перфоратора по бетону, размеры которого позволяют выполнять глубокие отверстия, используется при монтаже кондиционеров или демонтаже не очень толстых стен;
  • пологие. С помощью таких буров делают отверстия небольшой глубины. Их достоинством можно считать то, что они имеют более продолжительный срок эксплуатации, чем спиралевидные.
Читайте также:  Тонкости процесса укладки металлочерепицы монтеррей: важные моменты и рекомендации

Для разных целей используются буры, отличающиеся по конструкции, качеству и цене. Если исходить из стоимости, то все буры можно разделить на три категории.

Ценовые категории буров:

  • самые недорогие буры. Такие буры подходят лишь для разового использования. Иногда на них даже нет маркировки;
  • буры для домашнего пользования, выпускаемые солидными фирмами. Такой инструмент стоит дороже по сравнению с ширпотребом, но зато и дольше прослужит, например, буры по бетону для перфоратора размеры Хилти;
  • буры для профессионального оборудования. Такие буры считаются самыми дорогими, но зато имеют качество высшего разряда. Поэтому если позволяют финансы, то лучше именно такой алмазный бур по бетону купить.

Для домашнего пользования можно купить бур по бетону для перфоратора, который относится к средней ценовой категории (Stayer, Matrix, Bergen, Зубр). При выборе бура следует помнить, что он является расходным материалом и не подлежит ремонту. Поэтому не стоит покупать неизвестно кем изготовленный бур по бетону, цена которого очень низкая. Такой бур может так разбить патрон перфоратора, что в нем потом сломается даже очень хороший инструмент.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

Для создания цилиндрических отверстий большого диаметра применяют специальный тип буров – коронки. Корпус буровой коронки имеет вид полой трубы. На одном конце корпуса есть специальный механизм для крепления коронки к валу двигателя, а на другом напаяны алмазосодержащие сегменты. В роли керна выступает бур с небольшой винтовой нарезкой. Его длина на 1-2 см больше высоты корпуса. Керн используется для центровки проделываемого отверстия.

Бурение бетона коронкой, цена которой считается одним из недостатков данного способа, выполняется с помощью тяжелого перфоратора или специальной установки. Диаметр коронки может достигать 1000 мм, а по заказу его можно увеличить еще больше. При этом глубина сверления ограничивается высотой корпуса.

Цена алмазного бурения

На цену бурения отверстий алмазным инструментом оказывают влияние следующие факторы:

  • сложность работы (бурение стены в труднодоступном месте или под углом);
  • вид строительного материала несущей конструкции здания;
  • диаметр, глубина и количество проделываемых отверстий.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, цена:

Диаметр отверстия, ммКирпич, пенобетон, газобетонЖелезобетон, монолит
40 — 7015 руб/см22 руб/см
80 — 10017 руб/см24 руб/см
20030 руб/см37 руб/см
30045 руб/см60 руб/см

Алмазное бурение отверстий в бетоне показано в видео:

Книги по теме:

Справочник современного проектировщика — Дмитрий Маилян — 194 руб.- ссылка на обзор книги

Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239руб.- ссылка на обзор книги

Справочник строителя — Виктор Аханов — 250 руб.- ссылка на обзор книги

Описание процесса алмазного бурения бетона: подготовительный этап и необходимое оборудование

Во время строительства или во время работ по ремонту нередко возникает необходимость выполнить отверстие в бетонной плите или ином твердом материале. Если ранее для решения данной задачи использовались перфоратор или отбойный молоток, то сегодня есть более совершенная альтернатива – алмазное бурение отверстий в бетоне.

Преимуществ у данного метода немало. Это и отсутствие вибрации, и минимальный уровень шума, и высокая скорость. Однако пока еще не все знакомы с этой технологией, поэтому в данном материале будет рассказано об основных нюансах процесса.

Что представляет собой технология алмазного бурения

Как уже было сказано в начале, при выполнении ремонта, особенно связанного с перепланировкой помещений, бывает необходимо сделать новый дверной проем, проложить коммуникации по другому пути или выполнить другую работу, при которой требуется сделать отверстие в стене или потолочной плите.

В современном строительстве, проведении ремонтных работ сегодня широко применяют алмазное бурение отверстий. Использование этого метода позволяет быстро, с минимальным образованием пыли и шума, высверлить отверстие нужного размера, имеющее идеально ровные края.

Данная технология может применяться на любых строительных конструкциях. Это может быть обычный панельный жилой дом или тяжело армированный быстровозводимый ангар. Выполнять отверстия можно почти в любых твердых материалах, это могут быть:

  • Бетонные плиты.
  • Железобетон с любой степенью армирования.
  • Кирпичная кладка.
  • Камень природный
  • Керамзитобетон
  • Пеноблоки и пр.

Преимуществом технологии является минимальное количество неудобств – шума, вибрации, образования пыли. Поэтому, при больших объемах и сжатых сроках, работы разрешается производить круглосуточно. Использование промышленных пылесосов в процессе сверления позволяет сохранять чистоту в помещении, что особенно важно, если работа ведется в жилых или офисных зданиях.

Где применяется алмазное сверление

Практически всегда, при необходимости выполнить в твердых материалах отверстия – алмазное бурение может быть применено. Вот список задач, которые можно решить с применением этой технологии:

  • Создание штроб в стенах или полу для прокладки коммуникаций.
  • Создание отверстий в стенах для прокладки труб – газовых, водопроводных и пр.
  • Сверление фундаментов для соединения внешних и внутренних трубопроводов основных коммуникаций.
  • Установка кондиционеров и сооружение систем вентиляции.
  • Сверление потолочных перекрытий при необходимости установки пожарной сигнализации.
  • Проведение демонтажных работ, в том числе и разборка стен.
  • Создание новых дверных проемов.
  • Сооружение ниш в бетонных плитах для установки сейфов или другого оборудования.

При этом алмазное бурение сверление отверстий имеет следующие преимущества перед отбойной технологией:

  • Отверстия получаются с идеально ровными стенками, поэтому нет необходимости проведения дополнительных трудоемких работ по обработке поверхностей.
  • При использовании данной технологии не образуются трещины вокруг выполненного отверстия.
  • Заданный размер отверстий соблюдается с высокой степенью точности.
  • Быстрый темп выполнения работ.
  • Широкий спектр работ, которые могут быть выполнены с применением данной технологии. При этом алмазное сверление бурение отверстий можно осуществлять в ограниченном пространстве, отверстия допускается сверлить на наклонных поверхностях и в других сложных условиях.
  • Низкий уровень шума, отсутствие вибрации, практически полное отсутствие пыли.

Фото из открытых источников, носит иллюстрационный характер

Как проходит процесс сверления

Рассмотрим, как осуществляется алмазное бурение сверление отверстий:

  • На первом этапе следует наметить точное место расположения отверстия.
  • Второй этап – выбор места для установки крепежа станины аппарата.

Совет! Как правило, станина аппарата имеет габаритные размеры 600 на 350 мм. Чтобы определить, какое свободное пространство нужно обеспечить для установки аппарата, нужно к длине станины прибавить диаметр будущего отверстия. Так, если нужно просверлить отверстие, имеющее диаметр 40 см, то необходимо обеспечить свободное пространство на стене длиной 1 метр.

  • В намеченной области просверливается отверстие для установки шпильки, держащей станину. Устанавливается шпилька.

Совет! Выбор крепежного приспособления для станины осуществляется в зависимости от материала, с которым ведется работа. Так, при работе с бетонной плитой используются несъемные анкера. А вот если материал рыхлый, для надежности крепления приходится устанавливать несколько анкеров.

  • Следующий этап – установка станины и ее последующее выравнивание относительно намеченной точки сверления.
  • Подводка воды для охлаждения инструмента.
  • Последний подготовительный этап – установка бура (коронки).
  • Время, которое займет алмазное бурение сверление, зависит от материала основания и глубины отверстия. Так, в кирпичной стене неглубокое отверстие можно выполнить за полчаса, при сверлении бетона тратится несколько часов.
  • После завершения процесса удаляется керн (высверленная часть) и производится демонтаж аппарата.

Фото из открытых источников, носит иллюстрационный характер

Что нужно знать заказчику

Планируя заказать алмазное бурение сверление, стоит заранее подготовиться, чтобы суметь максимально точно ответить на вопросы менеджера. Это поможет точнее рассчитать стоимость заказа.

Какую информацию нужно будет предоставить менеджеру

Перед тем, как сделать заказ на алмазное бурение отверстий в бетоне, потребитель должен знать:

  • Диаметр и глубину отверстия, которое нужно выполнить.
  • Если работа будет вестись с железобетоном, то лучше выяснить степень его армированности.
  • Направление, в котором необходимо провести сверление – вертикальное или горизонтальное. Если отверстие выполняется под наклоном, то нужно указать угол наклона.
  • При необходимости выполнить несколько отверстий, следует указать их количество.
  • Также, следует сообщить менеджеру о возможности подвода воды и подключения к электросети

Совет! Чем более полные сведения заказчик сможет предоставить менеджеру, чем более точно будет подсчитана предварительная цена алмазного бурения отверстия.

Как выполняются отверстия большого диаметра

Как правило, компании предлагают алмазное бурение в бетоне отверстий диаметром от 10 до 502 мм. А для создания отверстий большего диаметра используют многократное сверление по намеченной окружности с применением коронок меньшего диаметра.

Остатки бетона, оставшиеся внутри, делятся на сегменты и удаляются. Таким образом, при необходимости выполнить отверстие большого диаметра, цена будет рассчитываться с учетом количества произведенных сверлений.

Можно ли сверлить отверстия без применения воды

В принципе, в бетоне алмазное бурение отверстий можно осуществить и без подведения воды. Однако в этом случае из-за перегрева сильно увеличится расход алмазных коронок и, соответственно, значительно вырастет стоимость работы.

Что еще может повлиять на стоимость работы

Разумеется, стоимость услуги, прежде всего, зависит от материала, который предполагается сверлить и размера (глубины) отверстия. Но есть и другие обстоятельства, которые влияют на цену.

Увеличивают стоимость работы факторы, которые приводят к повышенному расходу материала (алмазных коронок) и создают дополнительные трудности для работы. Например, цена на выполнение отверстия повысится, если:

  • Отверстие нужно выполнить в бетонной плите с высокой степенью армированности.
  • Сверление необходимо производить по направлению снизу вверх.
  • Сверление производится в помещениях с отделкой, которую необходимо сохранить. В этом случае, места сверления обклеивается пленкой, а на полу помещается ведро для сбора стекающей грязной воды.

Совет! Если выполнить оклейку стен самостоятельно, то можно сэкономить на стоимости услуги.

Кроме того, к повышению цены может привести необходимость работы в стесненных условиях, работа в неотапливаемом помещении зимой, работа в ночное время и пр. Итак, можно сделать однозначный вывод, что алмазное бурение – это наиболее прогрессивный и удобный способ выполнить отверстие в бетоне или другом твердом материале

Что такое алмазное бурение бетона?

Нередко в строительстве возникает необходимость точной обработки бетона, кирпича или другого армированного строительного материала. Справиться с задачами повышенной сложности позволяет алмазное бурение бетона. Работу с подобной установкой рекомендуется доверять опытным специалистам. Оборудование, применяемое для этого, выдерживает заданную оператором траекторию без малейших отклонений.

Читайте также:  Антенна для телевизора на даче: подключение, этапы и особенности

Примечательно, что во время бурения или сверления исключается нагрузка на опорные конструкции. Особая насадка, выполненная в форме пустотелой коронки, позволяет пробивать отверстия любой необходимой глубины и диаметра. Подробнее об особенностях данной технологии вы узнаете, прочитав эту статью.

Коронка по бетону 150 мм для перфоратора SDS-max

Когда уместно алмазное бурение бетонных стен и перекрытий

Практически на каждой современной строительной площадке применяется технология алмазного бурения отверстий в бетоне. Это – достойная альтернатива работе молотка и перфоратора. Применение традиционного инструментария часто приводило к таким нежелательным явлениям:

  • появление трещин и сколов на обрабатываемой поверхности;
  • обилие пыли;
  • высокий уровень шума и вибрации.

Новый вид сверления позволяет просверлить плотную каменную, бетонную или кирпичную стену толщиной 5 м всего за 20 минут! Во время бурения бетона создается шум, уровень которого не вызывает дискомфорта у работников строительных площадок и людей, находящихся неподалеку. Поэтому техника алмазного бурения нередко эксплуатируется даже в густонаселенных спальных районах для таких целей:

  • обработка перекрытий под отопление;
  • подвод коммуникаций в бассейнах;
  • пробивание отверстий под технические установки;
  • подготовка фундамента для инженерных систем, его армирование;

Алмазное сверление бетонной стены

  • установка лестничных перил;
  • обустройство вентиляционной системы.

В строительной практике возникают ситуации, когда возникают затруднения с выполнением оконных и дверных проемов – тогда также прибегают к технологии алмазной резки.

Алмазное бурение бетона: преимущества и недостатки

Отверстия, которые необходимо выполнять в строительных материалах с высокой плотностью, имеют различные размеры и глубину. Алмазное бурение бетона считается универсальным, так как применяется в широком спектре работ для сверления либо бурения углублений любого размера.

Существует ряд других преимуществ, которые отмечают строители стран СНГ и Европы:

  • удобная обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей под любым наклоном;
  • отсутствие четких требований к условиям работы;
  • высокий уровень точности. Выставив соответствующие параметры, вы получите результат с минимально возможным отклонением, без дефектов;
  • высокая скорость работы;
  • безопасность оборудования.

Алмазное сверление

Среди недостатков можно отметить постоянную необходимость в воде (подойдет и емкость, наполненная водой), а в процессе сверления вода выливается на пол. Отметим, что в случае необходимости сохранять чистоту в зоне строительства, рекомендуется использовать модели оборудования, работающие без воды. Но следует учесть, что работа сверлильной техники без воды приводит к быстрому изнашиванию сегментов.

Алмазные сегменты установки и их напайка стоят гораздо дороже, чем стандартные ударные приспособления. Одной коронки хватает, как правило, на 5–7 метров реза, ее ресурс может быть разным в зависимости от плотности алмазов в сегментах.

Оборудование для алмазного бурения и принцип его работы

Установка алмазного бурения состоит из нескольких приспособлений, служащих для различных целей. При их сборке получается целостная система, состоящая из:

  • стойки-держателя, служащей для монтажа станка. Она имеет устойчивую основу, невосприимчивую к механическим и физическим воздействиям. Благодаря стойке можно регулировать положение инструмента по высоте для более удобной работы;
  • установки, выполняющей роль двигателя – она приводит сверлящий элемент в движение;
  • вакуумного насоса, применяющегося для гашения колебаний, которые возникают при работе оборудования. Благодаря этому бурение отверстий осуществляется без крошения/повреждения бетона.

Бурмашина Husqvarna DMS 240

Ключевой элемент оборудования – сменная коронка. Она может быть разного диаметра и должна заменяться на новую в процессе эксплуатации, так как имеет свойство изнашиваться. Существуют модели установок, отличающиеся друг от друга по мощности, скорости вращения и диаметру сверления. Некоторые из них работают без стойки и дополняются рукоятками для более удобного использования. В специализированных магазинах установки для бурения отверстий в бетоне продаются как в комплекте, так и отдельно. Наиболее доступными и надежными считаются модели таких марок:

  • DIAM CSN-254N;
  • Husqvarna DMS 240;
  • Shibuya TS 162;
  • CEDIMA P-3000.

Электромагнитобур – одна из разновидностей оборудования для бурения бетона алмазными коронками. Он приводится в действие парой двигателей, работающих независимо друг от друга и находящихся в одном корпусе. Первый двигатель совершает около 3000 ударов/мин и отвечает за ударные движения инструмента. Второй – вращает бур с заданной скоростью. С целью предупреждения перегрева предусмотрен вентилятор. Такая техника имеет следующие особенности:

  • наличие нескольких режимов (вращательный и ударно-вращательный);
  • диаметр бурения – от 18 до 30 мм в зависимости от вида обрабатываемой поверхности;
  • в комплект входят дополнительные механизмы для мерной резки, отсчета заготовок проводов, снятия изоляции с проводов, сварки и контроля проводов.

Алмазная установка SHIBUYA TS-162

Этапы и тонкости бурения отверстий

Сверление отверстий в бетоне выполняется в несколько этапов: сначала необходимо сделать сквозное отверстие небольшого диаметра по центру предполагаемого отверстия, только после этого бетон высверливается с двух сторон. Перед тем, как приступить к работе, важно:

  • убедиться в доступности воды на объекте;
  • освободить пространство, необходимое для размещения установки;
  • подобрать сверло, соответствующее глубине сверления (их диаметр колеблется от 8 до 16 мм);
  • создать отверстия под анкерные болты на некотором расстоянии от участка бурения.

После создания отверстий под анкеры стойку нужно закрепить болтом и установить горизонтально либо вертикально. Следите за тем, чтобы ее шпиндель находился напротив центра планируемого отверстия. Процесс бурения зависит от характеристик объекта и материала, в котором предстоит выполнить отверстия. Рассмотрим случай из практики: при работе с кирпичной кладкой стенки анкерного отверстия крошатся и станина вытаскивает анкер. Это не только затрудняет сверление, но и приводит к расшатыванию анкера. Существует риск падения установки и травмирования оператора. Во избежание этого необходимо:

  • при возможности крепить оборудование на сквозную шпильку;
  • применять два накрученных анкера конусного типа с наружным диаметром 16 мм.

Эти способы крепления являются более надежными и на пустотелом кирпиче. Даже если один из анкеров полностью выйдет из стены, при использовании спаренных скоб опасность практически исключена. Первый анкер, находящийся ближе к стене, практически не деформируется, поэтому вынимается и эксплуатируется повторно.

Во сколько обходится алмазное бурение отверстий

Хотя данная технология обходится дороже альтернативных способов бурения и сверления отверстий, она обладает многими достоинствами. Если вы имеете опыт в строительной сфере – сэкономите средства, выполнив эту процедуру самостоятельно. В противном случае необходимо обратиться в строительную организацию, которая предложит вам свою смету на услуги бурения. Основным ценообразующим фактором является количество отверстий, их диаметр и глубина. Имеет значение диаметр используемого сверла (чем больше размер коронки – тем более высокой будет цена услуг). Также на конечную стоимость оказывают влияние следующие факторы:

  • бурение в труднодоступных местах, на высоте;
  • необходимость создания отверстий под углом;
  • отсутствие поблизости источника электропитания и водоснабжения.

Некоторые компании за отдельную плату предлагают дополнительные услуги, среди которых – предварительная подготовка места строительства, выполнение разметки, защита мест сверления, вывоз строительного мусора и т. д. Некоторые из них предлагают рассчитать предварительную стоимость работ с помощью специального онлайн-калькулятора.

Рекомендации для успешного бурения отверстий

  • Если машина для забивания свай или бурения запускается впервые – дайте двигателю поработать на холостых оборотах 2–3 минуты. Это необходимо для равномерной смазки всех элементов моторного блока.
  • Не жалейте воду, иначе алмазная коронка чрезмерно нагреется и утратит свою эффективность.

  • Технология алмазной резки не предназначена для бурения скважин. Бурение скважин на песок осуществляется исключительно с помощью специальных буровых установок.
  • Убедитесь в том, что алмазная резка стен, потолка или пола не заденет электрические провода, газовую трубу или водопровод;
  • Шлифовка пола с помощью оборудования для алмазного сверления должна осуществляться только после того, как бетон набрал основную прочность. Полное «схватывание» раствора требует не менее 28 дней.

Процесс алмазного сверления

Выбор оборудования

В основе удачного сверления лежит правильный выбор буровой коронки и оборудования: станины и бормотора.
Выбирая алмазный инструмент, особое внимание необходимо уделить не только диаметру, но и твёрдости материала, для бурения которого предназначена конкретная коронка. Подбор станины и электробормотора происходит с учётом того, что по их спецификации максимальный диаметр рассчитан на алмазное сверление материалов с малой твердостью: песчаника, строительных блоков и т.д. Поэтому, если предстоит процесс бурения армированного бетона, то оборудование должно быть выбрано «с запасом», иначе недостаточная жёсткость станины может вызвать вибрации и в результате приведет к ускоренному износу оборудования и режущего инструмента. К тому же, длительная эксплуатация электробормотора на пределе мощности приводит к снижению его ресурса.

Для просмотра этого видео, пожалуйста, включите JavaScript и обновите браузер до версии, которая поддерживает HTML5 видео

Анкерное крепёжное устройство

Станина должна быть жёстко зафиксирована. Наилучший способ её крепления — фиксация к поверхности сверления с помощью анкерного крепления. Специально для этого в платформе станины существует продольный паз. Определяя место для отверстия под анкер, необходимо располагать будущее крепление так, чтобы оно находилось в середине паза платформы — такое положение обеспечивает максимально жёсткую фиксацию.

Распорное крепёжное устройство

Возможна установка станины с использованием распорного крепёжного устройства. Его длина регулируется и составляет от 1700 до 3500 мм. В зависимости от конструкции станины такой крепёж либо упирают в платформу, либо вставляют в колонну, а затем изменяют его длину до упора в потолок. Последующий за этим поворот рычага расклинивает крепёж между станиной и потолком.

Вакуумное крепление

Некоторые модели станин оборудованы специальной вакуумной плитой, что позволяет использовать третий вариант крепления — вакуумный. Плита оборудована клапаном для сброса вакуума и штуцером, к которому подключают насос, а её нижняя сторона снабжена мягкой резиновой прокладкой. Вакуумную плиту можно приобрести отдельно от станины и закрепить на её платформе. Хотя такой способ крепления считают самым ненадежным из-за высоких требований к ровности и гладкости поверхности сверления, он оказывается незаменимым при бурении отверстий, например, в кафельном полу или в помещениях с высокими потолками.

Начало работы

На следующем этапе электробормотор устанавливается на каретке станины, а на его шпиндель накручивается алмазная коронка. В случаях, когда фиксируют буровую коронку с хвостовиком 1 1/4″, между упорным бортом шпинделя и торцом хвостовика рекомендована установка медного прокладочного кольца, облегчающего развинчивание соединения по окончании работы.

Такое кольцо ещё и препятствует протеканию через резьбовое соединение воды. В ситуациях, когда требуется применение удлинительной штанги, кольцо из меди используют при её навинчивании. После сбора и окончательной фиксации установки алмазного сверления необходимо внимательно проверить, нет ли в креплении станины и соединениях люфта. Этот этап особенно важен, поскольку малейший люфт влечёт за собой тюльпанообразное отгибание режущих сегментов как внутрь, так и наружу коронки.

Читайте также:  Приготовить бетон для отмостки: состав, преимущества и основные этапы

Целесообразно контролировать жёсткость креплений перед началом каждого бурения:

  • при появлении люфта каретки станины регулируют её направляющие
  • при люфте крепления станины необходимо затянуть дюбельное соединение или ещё раз отрегулировать распорное устройство по длине
  • при люфте крепления коронки рекомендуется довинтить её на шпинделе
  • люфт шпинделя электробормотора требует проведения профилактики последнего

Линейная скорость бурения

Для минимального износа буровой коронки максимальную быстроту бурения рассчитывают так, чтобы линейная скорость сегмента в движении находилась в границах 3-6 м/с. Как точнее выбрать рабочие обороты алмазной устаноки можно посмотреть здесь.

Но Оптимальная частота вращения определяется не только линейной скоростью движения сегмента. Существующий европейский стандарт предусматривает для расчёта оптимальной частоты вращения алмазной коронки учёт дополнительных параметров, таких как масса и диаметр шпинделя, расстояние от него до центра масс коронки, момент инерции коронки и мн. др.

Точный расчётстоимости повышает износостойкость и срок эксплуатации оборудования, гарантирует отсутствие режима автоколебаний и позволяет увеличить скорость проходки. Наилучший вариант — не полагаться на примитивные определения, а обратиться к рекомендациям производителя.

Алмазные установки имеют фиксированные значения скоростей вращения. Для каждой из передач редуктора в таблице на корпусе бормотора указываются рекомендованные диаметры бурения. Необходимо помнить, что изменение количества оборотов редуктора проводят только при выключенном бормоторе. Если переключение затруднено, шпиндель (или коронку) слегка проворачивают вручную.

Подача воды

До начала алмазного сверления предусмотрите подачу в зону бурения воды через штуцер электробормотора. Если существует возможность бесперебойной подачи из водопровода, напор воды можно регулировать с помощью ручки на бормоторе. Когда возможность подключиться к водопроводу отсутствует, рекомендуется воспользоваться специальными баками для воды, оснащёнными насосом и манометром. Для эфективного сверления необходимо придерживаться следуючего расход воды.

Вода необходима для вымывания шлама из рабочей зоны бурения, она «освежает» режущие сегменты и охлаждает алмазную коронку, препятствуя перегреванию. Главное правило в регулировании расхода воды — нельзя допускать перегревания коронки до появления цветов побежалости, поскольку может расплавиться припой. В этом случае алмазные сегменты отсоединятся от короночной гильзы. Напор воды должен быть достаточным, чтобы оперативно удалять шлам. Когда она поступает медленно и шлам не вымывается — расход необходимо увеличить. Ни в коем случае нельзя продолжать работу, если закончилась вода! Коронка перегревается практически мгновенно и приходит в негодность, к тому же, без вымывания шлама сверление неэффективно.

Начало сверления

Включать электробормотор нужно при поднятой буровой коронке. Начало сверления производится аккуратно и без нажима до тех пор, пока алмазные сегменты полностью не погрузятся в материал. Во время бурения под углом режущую часть можно поливать снаружи водой, пока коронка не скроется в материале целиком. Если отверстия делают коронкой большой длины и малого диаметра, засверливание производят на оборотах ниже рекомендованных для такого диаметра.

Алмазное бурение мягких материалов требует небольших усилий прижима, обычно достаточно собственного веса электробормотора. А вот сверление армированного бетона нуждается в постепенном усилении прижима, с одновременным увеличением потока воды. При этом внимательно слушают звук работы оборудования. Как только различается характерное лязгание, свидетельствующее о присутствии в зоне реза свободного куска арматуры, требуется остановить работу, вытащить алмазную коронку и вычистить из зоны реза свободные куски арматуры. Повторять забуривание заново необходимо с коронкой, находящейся в полностью поднятом положении.

Повторное вскрытие коронок

Сверление особо твёрдых материалов, таких как гранит или базальт, зачастую сопровождается «засаливанием» алмазных сегментов. При этом заметно снижается скорость проходки, не изменяясь и при увеличении прижимных усилий. В таких ситуациях коронку нужно вытащить и заново «вскрыть» алмазные сегменты, посверлив «всухую» в течение 20-30 секунд абразивный материал, например, кирпич.

Производство режущих сегментов на основе алмазной крошки связано с двумя, по сути противоположными, целями:

  • необходимостью увеличения скорости обработки материала (шлифовки, резки,сверления, фрезеровки и т.д.)
  • повышением износостойкости алмазного инструмента

Скорость сверления отверстий

Напомним, таблицу рекомендованных скоростей вращения алмазной коронки можно посмотреть здесь. Скорость сверления алмазными коронками в среднем колеблется около 35 мм/мин, что составляет примерно 2 м/час. Ресурс буровых коронок (общую проходку) рассчитать сложно, поскольку он зависит от условий сверления и, в первую очередь, от твёрдости материала. Максимальный ресурс для алмазных коронок диаметром 1.0 – 1.2 м может составить 12 метров.

Во время сверления не рекомендуется перегружать бормотор. Увеличение нагрузочного момента в основном возникает из-за трения, появляющегося при смещёнии станины в процессе бурения. Если во время рабочего процесса произошло такое смещёние, необходимо выключить бормотор, вытащить коронку из отверстия, заново тщательно закрепить станину и вновь забуриться в материал. Если же трение возникло вследствие нарушения геометрии коронки, её нужно заменить.

В случаях, когда керн отламывается и застревает в коронке, вытаскивая его, не стучите по ней твёрдыми предметами. Такая попытка его вытащить может изменить балансировку и вызвать биение, в этом случае коронка становится полностью непригодной для использования.

Хотя большинство электробормоторов оснащены сальниками, препятствующими попаданию воды в двигатель и редуктор, сверление вверх (под отрицательным углом) не рекомендовано. В такой ситуации коронка полностью заполняется водой ещё до того, как та начнёт поступать в зону реза. В результате масса коронки резко увеличивается, что приводит к усилению нагрузки на сальники. В то же время при сверлении вверх вода вытекает назад по наружным стенам коронки и может попасть на поверхность бормотора. Особую опасность подобная ситуация представляет для устройств с воздушным охлаждением, поскольку их конструкция предусматривает наличие отверстий для воздуха в корпусе.

Завершение работы

После завершения работ установку алмазного бурения тщательно вычищают. Резьбу коронки и шпинделя необходимо смазать.

Используя алмазную установку при низких температурах во время больших перерывов и по окончании работы нужно сливать из системы жидкость и по возможности продувать. Во избежании промерзания.

Области примениния алмзного сверления

Установки алмазного бурения применяют для сверления отверстий в стенах и перекрытиях зданий и сооружений, при прокладке водопроводных отопительных и канализационных труб, монтаже телекоммуникаций и электропроводки, при формировании в стенах и потолках проёмов. Используют его и в асфальтобетонных, железобетонных покрытиях аэродромов, а также для отбора проб в несущих конструкциях. Более подробно.

Отверстия, полученные в результате алмазного бурения (сверления), отличаются высокой точностью и чистотой. Алмазное сверление, в отличие от перфораторного, не вызывает вибрации, в результате которой образуются трещины, и характеризуется низким уровнем шумов.

Технологии и принцип работы установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.

Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон. Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.). Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).

Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.

Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.

Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна. Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно. Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.

Наиболее популярными и доступными по цене установками алмазного бурения являются DIAM CSN-254N, Shibuya TS‑162, Husqvarna DMS 240, CEDIMA P-3000.

В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы. Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю. Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.

Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.

Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции. Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов. Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).

Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение. После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия. При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.

Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.

Добавить комментарий