Назначение и особенности рабочих ботинок: тонкости производства и хранение

Как начать собственное производство обуви с нуля?

Производство обуви: какое необходимо оборудование + технология изготовления обуви – 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещение, персонал + подробные финансовые расчеты.

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

  • небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
  • полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Подробный список
и ориентировочные затраты (руб.):

Основная категория техники, помимо швейной машинки
(понадобится для изготовления
любого формата: как массового, так и индивидуального)

1) машина для загибания переходов
и краев некоторых деталей – 640 000 руб.

2) установка для создания формы
носовой части ботинка (или туфля) – 450 000 руб.

3) специальный пресс
для изготовления стелек – 295 000 руб.

4) оборудование для отшлифовки
краев стельки – 235 000 руб.

5) установка, которая опускает края деталей
изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем – 230 000 руб.

Итого: от 1 850 000 рублей

Дополнительное оборудование,
которое требуется для крупного производства
(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)

1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части
при помощи клея – 460 000 руб.

2) оборудование, которое будет
ставить клеймо на каждой паре,
чтобы присвоить ей идентиф. номер –
355 000 руб.

3) установки, которые будут скреплять
верхнюю часть обуви и подошву –
355 000 руб.

4) производственный конвейер – 465 000 руб.

5) резак для деления материала на детали,
из которых будет состоять
верхняя часть обуви – 335 000 руб.

Итого: от 1 970 000 рублей

Для окончательной обработки
изделия понадобится оборудование,
которое будет выполнять такие функции

1) затяжка – 240 000 руб.

2) увлажнение – 155 000 руб.

3) сушка – 550 000 руб.

4) охлаждение – 445 000 руб.

5) термоактивация прослоек клея –
240 000 руб.

6) снятие колодок – 225 000 руб.

7) разглаживание области голени –
140 000 руб.

8) окончательная чистка и
полировка готовой обуви – 130 000 руб.

Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки .

Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

Следующим шагом будет формирование обувной стельки .

Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

  • Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
  • Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
  • К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.
  • После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.

    Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой .

    Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

    После соединения с подошвой, готовая модель полируется .

    Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

  • Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.
  • Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

    Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

    Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.

    По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

    1. «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather)
    2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
    3. «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru)
    4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su)

    И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

    Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

    Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

    Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

    Как выбрать правильное помещение?

    Помещение для небольшого производства.

    Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

    Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

    Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

    Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

    Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

    • наличие газопровода;
    • проведен водопровод;
    • наличие телефонных линий;
    • электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
    • отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

    В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с производством.

    Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

    Помещение для фабрики по пошиву обуви.

    В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

    Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

    Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

    Как правильно организовать работу в обувном цехе?

    Выбор персонала для мини-производства обуви.

    Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

    В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который займется всеми установочными и подобными работами.

    ДолжностьКол-воОклад (руб./мес.)
    Управляющий140 000
    Дизайнер135 000
    Швея125 000
    Мастер125 000

    Персонал для фабричного пошива обуви.

    Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

    В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

    Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

    Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

    Сбыт и реализация обуви

    Сбывать обувь можно как через собственные точки, так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

    Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

    Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

    На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

    Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

    В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

    Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

    Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

    В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

    В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

    Статья расходовСумма (руб.)
    Итого:от 150 000 000 рублей
    Оформление бизнеса5 000 000
    Аренда помещения (год)От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области)
    Коммунальные услуги (год)10 000 000
    Оплата труда (примерно для 150 сотрудников)От 3 000 000 / мес.

    От 36 000 000 / год

    Оборудование для производстваОт 5 945 000
    Сырье (материал для изготовления)25 000 000 /год
    Грузовые перевозки2 000 000 /год
    Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.)30 000 000 /год
    Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия)11 000 000 / год

    Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

    Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

    Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

    Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

    Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?

    Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.

    Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.

    ПромСИЗ-Инфо | Современные СИЗ и все о них

    Спецобувь и критерии ее выбора

    «Своя кожа, не куплена»… Именно так относились к хождению босиком крестьяне, которые предпочитали без лишней нужды не бить лапти, а пользоваться тем, что бесплатно выдала им природа. Однако еще когда первобытному человеку пришлось встать на две конечности и сделать первые шаги по каменистой, мокрой и холодной (после глобального похолодания) земле, мысль о защите ног, которые кормят не только волка, но и охотника, стала насущной.

    На сегодняшний день эффективная и безопасная профессиональная деятельность не мыслима без надёжной спецобуви. Специальную обувь используют в особенных условиях, поэтому её конструкция, сохраняя общие черты бытового назначения, обязательно имеет свою, характерную для условий эксплуатации особенность в том или ином элементе обуви.

    В производстве профессиональной спецобуви применяются особые современные материалы и специальные приспособления, обеспечивающие необходимую степень защиты. Важно, чтобы выбранная обувь соответствовала необходимому уровню защиты, поэтому обратитесь к продавцу за консультацией перед приобретением обуви.
    Рабочая обувь предназначена для защиты от общепроизводственных загрязнений, агрессивных сред, механических воздействий, высоких или низких температур и еще целого комплекса опасностей. Сегодня Украинский рынок специальной обуви предлагает большое разнообразие продукции от отечественных и зарубежных производителей. При выборе рабочей обуви для своих сотрудников важно четко определить признаки, по которым можно опознать качественную спецобувь. Рабочая обувь подбирается для персонала в зависимости от условий труда. Если работа подразумевает постоянный контакт с влагой, в условиях повышенной влажности и сырости, то обувь должна быть водонепроницаемой. Если же сфера деятельности — химическое производство или работа в лаборатории, то и рабочая обувь соответственно должна быть стойкой к химическим воздействиям. Ну и конечно, любая спецобувь должна быть износоустойчивой, ведь в ней люди проводят как минимум по 8 часов 5 дней в неделю.
    Назначение специальной производственной обуви – создание нормальных, комфортных условий работы, а также защита стопы, а иногда и всей ноги работающего, от фактора потенциальной травмоопасности и неблагоприятных внешних воздействий.

    Вот несколько основных критериев при подборе спецобуви:

    Безопасность специальной обуви:
    Специальная обувь защищает ноги работника от опасных воздействий. Для этого в конструкции рабочей обуви должны быть предусмотрены специальные защитные элементы, а материалы, из которых изготовлена специальная обувь, должны быть устойчивы к воздействию конкретных вредных производственных, и обусловленных климатическими условиями, факторов:

    • антипрокольная стелька.
    • подошва выдерживающая соприкосновение с горячими поверхностями.
    • устойчивость подошвы к агрессивным жидкостям.
    • антистатические свойства.
    • сопротивляемость высоким температурам.
    • сопротивляемость холоду.
    • антишоковая система в области пятки.
    • защита от проникновения воды.
    • усиленный металлический подносок.

    Поэтому при выборе рабочей обуви следует, прежде всего, ответить на вопросы, касающиеся назначения и условий эксплуатации специальной обуви.

    Качество спецобуви

    Качество специальной обуви обеспечивается качеством исходных материалов и качеством изготовления. Репутация компании производителя, длительность ее работы на рынке специальной обуви; наличие собственных производственных мощностей, оснащенных современным оборудованием; постоянное совершенствование технологических процессов и внедрение инноваций; наличие системы контроля качества продукции являются лучшей гарантией того, что специальная обувь данного производителя соответствует всем необходимым требованиям.

    Комфортность и внешний вид рабочей обуви

    Сегодня мы покупаем ту обувь, которая нравится, а не ту, которую удается достать. Поэтому те, кто приобретают специальную обувь, обращают пристальное внимание на ее комфортность. В рабочей обуви работник проводит весь день и от того, насколько удобно он будет себя в ней чувствовать, зависит производительность его труда. Красивые модели рабочей обуви, соответствующие по стилевому решению направлениям современной моды, служат средством для поддержания и формирования имиджа компании. Комфортность рабочей обуви определяется многими факторами:

    • Удобством при надевании и эксплуатации.
    • Антропологическими характеристиками (форма, размер, полнота).
    • Гигиеническими свойствами обуви.
    • Эргономическими свойствами (легкостью, гибкостью).
    • Не теряет гибкость после увлажнения.
    • Обеспечивает оптимальный теплообмен.

    За последнее время рынок рабочей обуви изменился, новое оборудование, новые технологии создают новое качество рабочей обуви. Резина и гвозди заменяются на полиуретан, нитрил, горячую вулканизацию. Современную рабочую обувь отличают высочайшее качество, применяемые материалы и профессионализм каждого сотрудника, который создает ее.

    Безопасность, комфорт, легкость и прекрасный вид – это рабочая обувь сегодняшнего дня.

    С чего начинать производство обуви и выгоден ли этот бизнес?

    • В чем особенность бизнеса на производстве обуви
    • Какую обувь выпускать
    • Из чего состоит обувь
    • Нюансы технологии производства обуви
    • Какое оборудование необходимо для производства обуви
    • Что ещё нужно для открытия обувного цеха
    • Документы для открытия бизнеса
    • Выбор помещения
    • Какой персонал нанимать
    • Сколько денег понадобится на открытие и когда окупятся вложения
    • Какие каналы можно использовать для сбыта

    Обувь — это тот товар, без которой невозможно обойтись, поэтому производство обуви всегда будет востребованной нишей. Но, как и в других видах бизнеса, чтобы оставаться на плаву и не разориться спустя год после открытия, нужно выпускать качественный товар и быть в теме последних трендов. Как организовать производство, с чего все начать и сколько денег потребуется на это — разберем в статье.

    В чем особенность бизнеса на производстве обуви

    Производство обуви — кропотливый и нелегкий процесс. Чтобы выпускать конкурентоспособную продукцию, придется детально изучить особенности этого рынка. При грамотной организации бизнеса рентабельность составить от 15-20%, что не так уж и мало..

    Доля отечественных производителей в обувной сфере составляет 10%. Остальную часть занимают импортные производители, самый крупный из которых – Китай. На это есть ряд причин:

    • Не все российские производители могут позволить себе использовать новые технологии и оборудование. А это непосредственно влияет на качество, дизайн, скорость выпуска новых моделей.
    • Основная часть сырья (кожа, элементы фурнитуры, колодок) закупается в других странах. Наш рынок не удовлетворяет все необходимые запросы, а за доставку и таможенные пошлины при ввозе импортных составляющих придется платить. Из-за этого стоимость продукции увеличивается.
    • Китайские товары отличаются разнообразием в дизайне, низкой ценой, но не очень хорошим качеством. Невысокая стоимость делает их доступными для каждого, поэтому они пользуются спросом у потребителей. В этой ценовой категории невозможно конкурировать с такими производителями: в лучшем случае вы отобьете затраты на производство, а прибыли не получите.
    • Важно вовремя выпускать новинки обуви, которые соответствуют тенденциям моды, отличаются оригинальностью и высоким качеством. Это получается не у всех производителей.

    Какую обувь выпускать

    Выпускать обувь сразу для всех вряд ли получится, особенно в начале работы. Для каждого вида обуви нужны разные выкройки, колодки, материалы и фурнитура. Также есть нюансы в производстве, которые необходимо знать. А это дополнительное оборудование и персонал.

    Чтобы не нести лишние затраты и быстрее определиться с целевой аудиторией покупателей, нужно выбрать, какую обувь вы хотите производить. Это может быть женская, детская или мужская обувь. Выбирая нишу женской обуви, учитывайте разнообразие моделей, которыми пользуются женщины, и дороговизну фурнитуры (различные заклепки, украшения и т.д.). Кроме того, обувь на шпильках или каблуках также потребует больше затрат и времени на производство.

    Детская обувь также имеет свои особенности. Спрос на неё больше, чем на другую обувь. Ведь дети постоянно растут, и каждый год нужна новая пара. Требования ГОСТов здесь выше, чем к другим видам.

    Ещё одна важная деталь – назначение обуви. Производство спортивной обуви отличается от остальной (сапоги, туфли, босоножки). Если изготовление босоножек и ботинок не имеет сильных отличий, то с кроссовками ситуация другая. То же касается специализированной обуви (военная, ортопедическая, лыжные ботинки и т.п.). Определите, что вы будете выпускать, прежде, чем начнете работу.

    Из чего состоит обувь

    То, из чего состоит обувь, влияет на её качество и особенности её носки. Материал зависит от назначения и особенностей обуви. При этом основным материалом для верха изделий, а также стелек и подкладки, остается натуральная кожа.

    Качество кожи и её виды бывают разными, так же и как способы дубления, обработки. Выбор напрямую зависит от того, для чего эти материалы будут применяться. Для подкладочного материала применяется кожа низкого качества, рыхлая по структуре. Для низа изделий (верх подошвы, каблуки, задники) применяют твердую и грубую. Верх обуви изготавливается из лучшей по качеству кожи с разными методами обработки и дубления (гладкая кожа, замша, нубук). Также бывают и специфические виды её обработки (перфорация, тиснения) которые влияют на стоимость материала.

    Большинство фабрик продают свой материал большими объемами, начиная от 1 тонны. Стоимость кожи будет напрямую зависеть от её вида. Можно найти поставщиков за границей или поискать отечественные предприятия и договориться за поставки сырья в меньшем количестве, если не планируете сразу открывать полномасштабное производство.

    Ниже наведем примерную стоимость 1 кв. м нескольких видов кожи:

    Вид кожиСтоимость 1 кв.м
    Замша60-160 рублей
    Перфорированная кожа100-120 рублей
    Кожа крупного рогатого скота100-190 рублей

    Кроме кожи, в производстве обуви применяют синтетические и искусственные материалы. Их износостойкость и гигиенические свойства хуже, чем у натуральной кожи, но стоимость ниже. Первые по своим показателям лучше вторых.

    Для изготовления подошвы, колодок и других деталей понадобятся и другие материалы. К ним относятся различные виды резины и полимеров (синтетических). Они отличаются стойкостью к температурам, плотностью, гибкостью, весом и другими характеристиками. Помните об этом при их подборе. Кроме вида обуви, также учитывайте и её сезонность. Некоторые виды резин плохо переносят низкие температуры, из-за чего применять их для зимней обуви нецелесообразно.

    Нюансы технологии производства обуви

    Технология производства обуви — трудоемкий процесс, который состоит из многих этапов. Сюда входят выкройка изделия, изготовление колодки, обработка готового изделия защитными и полирующими материалами и другие процессы. Некоторые из них делаются исключительно вручную, а для чего-то понадобятся специальное оборудование. Технология производства зависит от вида обуви, материалов, и масштаба предприятия.

    Если это малое предприятие, где не планируется массовый сбыт продукции, то количество оборудования будет значительно меньше. При этом увеличивается количество процессов, которые выполняются вручную.

    • Выкройка деталей. Её делают прямо на обработанной коже. Количество таких выкроек может составлять 20-40 шт. на одно изделия. Для этого понадобится специальный пресс (вырубочный), причем в 2-х экземплярах (для низа и верха), а также трафареты.
    • Производство стелек. Их можно закупить на другой фабрике, или делать самостоятельно. Во втором случае необходимо будет дополнительное оборудование.
    • Заготовки. Этот процесс предполагает нанесение на детали линий (разметки), по которым потом будут проходить швы. Также он включает шлифование, обжигание и окрашивание.
    • Пошив. В зависимости от масштабов производства, этот этап происходит либо в пошивочном цеху, либо в небольшом отдельном помещении (для малого производства). Здесь сшивают детали будущего изделия. Это всегда делается в необходимой последовательности. Также здесь вставляются специальные вкладки (термопластические), с помощью которых изделие дольше сохраняет форму. После этого и временного шнурования обувь надевают на специальную форму из металла в виде ступни. Вначале она разогретая (150 С), а потом резко охлаждается (-20 С).
    • Сборка. На этом этапе подошва проходит все необходимые процессы обработки и после этого присоединяется к остальной части обуви (заготовке) приклеиванием или пришиванием. Дальше изделие проходит полировку и шнурование. Этот процесс выполняется только вручную.

    Какое оборудование необходимо для производства обуви

    К выбору оборудования стоит подходить скрупулезно. Ведь в изготовлении обуви 2-3 станками не обойтись, а для различных видов понадобятся разные агрегаты. Ниже наведем примерный список, который вам обязательно понадобится — вне зависимости от масштабов производства.

    ОборудованиеЦена, руб
    Станок, который опускает края частей изделия для их комфортного сшивания между собой220 000
    Станок, загибающий переходы и края (необходим в некоторых деталях)650 000
    Пресс для производства стелек300 000
    Машина, которая помогает изготовить форму носовой части изделия (туфли, ботинки)440 000
    Станок, который шлифует края стелек230 000
    ИТОГО1 840 000

    В итоге на необходимое оборудование в среднем понадобиться от 1 840 000 рублей. Помимо этого, обязательный элемент на любом производстве – швейные машинки. Они должны быть специальные, для пошива обуви, а не для одежды.

    Для крупной фабрики понадобится гораздо больше дополнительных агрегатов, которые намного ускорят работу и процесс выпуска обуви. Но и для малых предприятий понадобятся дополнительные установки. Их количество и необходимость применения непосредственно зависит от обуви, которую вы будете изготавливать.

    Что ещё нужно для открытия обувного цеха

    Кроме основных материалов и оборудования, понадобятся также и дополнительные материалы. К ним относятся различные мелкие детали установок, фурнитура для изделий (молнии, шнурки, пряжки и т.п.), материалы для обработки обуви (клеи, реактивы, краски, крема). Их стоимость может отличаться у разных производителей. Но не стоит слишком экономить на этом, если не хотите испортить внешний вид изделия. Качество обуви должно быть во всех её элементах.

    Документы для открытия бизнеса

    Список необходимых документов для регистрации бизнеса зависит от того, насколько крупным он будет. Если на начальном этапе планируется небольшое производство, то достаточно открыть ИП. Вы можете выбрать упрощенный вариант налогообложения с 6% от общей выручки или же 15% от чистого дохода (после вычета расходов). Для выбора наиболее выгодного варианта лучше посоветоваться с юристом или бухгалтером.

    Также вам необходимо будет подобрать необходимый код ОКВЭД. Для этого нужно определиться с видом обуви, который будет выпускаться. Если в будущем вы захотите сменить или дополнить ассортимент, оптимально выбирать код 15.20. Он включает производство практически всех видов обуви. Перед выбором, детально ознакомьтесь со списком всех вариантов, на которые он распространяется.

    Выбор помещения

    Этот аспект напрямую зависит от масштабов производства. Если не хотите открывать крупное предприятие, то вполне достаточно будет небольшого помещения с 2-3 комнатами и всеми необходимыми коммуникациями. Если же вы планируете массовое производство, то ищите производственное помещение с площадью минимум в 7 000 кв. м. Оно должно размещаться в промышленной зоне.

    Для малого бизнеса район города значения не имеет. Но если вместе с цехом будет небольшой бутик, то размещайте его рядом с транспортными развязками. Стоимость аренды помещений различается в зависимости от региона страны, района города, его площади. Обязательно посмотрите диапазон цен в вашем регионе, перед тем как составлять бизнес-план.

    Какой персонал нанимать

    Количество персонала также зависит от размера вашего производства. Для крупного бизнеса придется нанимать минимум 150-200 человек (при работе в 2 смены). Для ИП с небольшим производством – достаточно нескольких человек:

    • Дизайнер, который будет разрабатывать оригинальные модели
    • Мастер, который будет работать со всем оборудованием
    • Портной, который будет шить и делать выкройки
    • Администратор, который займется организационными делами и продажами

    Уборкой помещений может заниматься персонал или же уборщица на аутсорсинге. Тоже касается и бухгалтерских услуг. Это сократит затраты на оплату труда персоналу.

    Сколько денег понадобится на открытие и когда окупятся вложения

    Объем вложений зависит от того, насколько большое предприятие вы планируете и какой продукцией займетесь. Для малого бизнеса самой весомой статьей затрат будет оборудование. Остальные затраты (коммунальные услуги, оплата работы персонала, материалы и т.д.) будут зависеть от того, насколько дорогие материалы вы будете использовать, как много обуви планируете выпускать и где размещать производство. Можно попробовать получить субсидию . При правильном подходе все вложения должны окупиться за год.

    На крупномасштабный проект понадобиться не менее 150 000 000 рублей (с учетом годовой аренды и оплаты коммунальных услуг на год). Такой бизнес нацелен на долгосрочную перспективу и окупится примерно за 3-4 года. Но при правильной стратегии рентабельность достигает 47-50%.

    Какие каналы можно использовать для сбыта

    Вариантов сбыта товара может быть множество. Можно открыть собственные магазины или договориться с другими. При первом способе придется платить за аренду. Второй вариант не требует дополнительных затрат, но снизит вашу выручку за счет посредника, ведь магазин добавляет существенную наценку (обычно от 100%).

    Заведите профили в социальных сетях и создайте собственный сайт. При грамотной организации такой способ сбыта станет не только локальным, но и в масштабах страны.

    Изготовления обуви — непростая сфера производства, которая требует знаний и скрупулезного подхода. Но при правильной организации и разумной стратегии развития и продвижения она может приносить стабильный высокий доход даже в маленьком городе .

    Спецодежда в охране труда – требования и правила

    Ассортимент рабочей одежды и средств защиты постоянно увеличивается

    Поскольку существует множество категорий работников, профессиональная деятельность которых связана с опасными для здоровья условиями, изложенный в нашей статье материал будет полезен многим. Менеджеры магазина спецодежды компании ИванычЪ GROUP с радостью помогут подобрать все необходимые вам СИЗ (средства индивидуальной защиты).

    Мы предлагаем вашему вниманию рассмотрение вопросов по данной теме в следующем порядке:

    • Общие требования к спецодежде.
    • Основные нормативные акты, регулирующие ее выдачу и эксплуатацию.
    • Правила хранения и стирки специальной одежды.
    • Отраслевые требования к ней.
    • Требования к поставщикам спецодежды.

    Рабочая одежда персонала и рабочих давно стала визитной карточкой компаний и предприятий. Ее эстетичность и хорошие защитные функции существенно повышают работоспособность коллектива. Вкладывать средства в охрану труда экономически выгодно

    Общие требования к спецодежде

    По требованиям охраны труда спецодежда обязана бесплатно выдаваться разным категориям работников. Профессии, требующие такой вид обмундирования, а также количественные и качественные нормы обеспечения им перечислены в Приказе Минздравсоцразвития № 290н.

    Устраиваясь на работу, новые сотрудники должны быть ознакомлены с правилами выдачи СИЗ еще до подписания трудового договора. Если работодатель их не выдал, категорически запрещается приступать к делу. Во время такого вынужденного простоя рабочему обязаны выплачивать более половины зарплаты.

    Основные нормативные акты, в которых изложены правила выдачи и эксплуатации спецодежды

    Существует много вопросов, связанных с необходимостью обеспечения средствами защиты, правилами их ношения и требованиями, предъявляемыми к спецодежде. Все они законодательно регулируются многочисленными документами. Среди них:

    • Приказ Минздравсоцразвития от 01.06.09 № 290-н – правила выдачи.
    • Ст. 221 ТК РФ – о предоставлении сертифицированных СИЗ работникам, занятым на работах, опасных для здоровья и жизни.
    • Постановление Минтруда №63 от 16.12.97г. – типовые нормы бесплатной выдачи.
    • Приложение к Типовым нормам от 1997 г. – перечень тех, кому положена спецодежда по охране труда в разных отраслях хозяйственной деятельности.
    • Межотраслевые нормы – приняты в соответствии с Приказом №290-н, регулируют порядок предоставления спецодежды и спецобуви по разным отраслям экономики.
    • Приказ Минтруда №997-н от 09.12.14 г. – утверждает типовые нормы.
    • Постановление Минтруда №70 – правила, по которым выдается зимняя спецодежда по климатическим условиям.

    Нормы выдачи зимней одежды

    • Ст. 215 ТК РФ – о необходимости сертификации специальной одежды, обуви и прочих средств защиты.

    Образец сертификата соответствия

    Правила хранения и стирки СИЗ

    По охране труда требования к стирке спецодежды и ее хранению такие:

    • Хранение. Правила не позволяют работникам выносить выданные СИЗ за пределы предприятия. Они хранятся на месте их использования в соответствии с учетом отраслевой специфики. Зимние комплекты одежды сдаются на хранение на весь теплый период.

    Хранение и выдача спецодежды

    • Стирка и уход. Выполняется ремонт, уход за выданным работнику обеспечением и стирка спецодежды на предприятии, но требования не запрещают работодателю заключать договоры на осуществление этих процедур с профилирующими организациями. Стирают рабочую одежду, учитывая требования к материалам ее изготовления.

    Для стирки спецодежды можно использовать услуги специализированных
    компаний

    Замена СИЗ тоже является обязанностью работодателя.

    Отраслевые требования к спецодежде

    По правилам охраны труда перечень выдаваемых СИЗ должен закрепляться локальными актами предприятия. Этот список и размерность каждой выдаваемой вещи вносится в личную учетную карточку, которую оформляют для каждого работника. При получении выделенного комплекта необходимо расписаться.

    Личные карточки выдачи спецодежды и СИЗ (форма МП-6)

    Существуют общие для всех отраслей требования к спецодежде и спецобуви. Они должны:

    • Соответствовать требуемым защитным характеристикам.
    • Создавать хороший микроклимат и удобство для пользователя не зависимо от погодных и рабочих условий.
    • Обладать высокой стойкостью к изнашиванию и механическим повреждениям.
    • Изготавливаться из качественного материала.
    • Отвечать требованиям СанПиНа к спецодежде.
    • Быть эстетичными.
    • Соответствовать физическим данным работников.

    Рабочие, занятые в разных сферах деятельности, обеспечиваются специфическими комплектами специальной одежды. Так:

    • Строителям выдается каска, спецкостюм, рукавицы и сапоги, в отдельных случаях — влагозащитным плащом и защитой для глаз.

    • Когда выдается спецодежда для электромонтера, требования предусматривают наличие комбинезона, каски, имеющей защиту для глаз, перчаток и сапог или другой обуви из резины.

    • К специальной одежде медиков относятся халат, колпак и тапочки, в последнее время часто используются специальные рубашки и брюки.

    • Требования к спецодежде на пищевом производстве обязывают работников иметь колпак, куртку, брюки и фартук, иногда надевается халат и перчатки.

    Рабочая одежда поваров

    • Водителей обеспечивают костюмами из х/б, ботинками и перчатками.

    Для некоторых профессий подходит одежда со всевозможными дополнениями – карманами, капюшонами и пр. А для других – необходимы обтекаемые формы, чтобы предотвратить попадание выступающих частей костюма во вращающиеся механизмы

    Требования к поставщикам спецодежды

    Использование специальной одежды – не только дань нормативным требованиям, но и важнейший элемент маркетинга. Спрос на нее постоянно увеличивается, а значит, растет и число компаний ее поставляющих. В связи с этим, приобретая экипировку для рабочих и персонала, следует изучить не только требования к спецодежде и средствам индивидуальной защиты. Нужно знать, как выбрать их поставщика.

    При этом выборе обращают внимание на:

    • «ГОСТы». Соответствие предлагаемой одежды не только вашим требованиям, но и нормативным документам, стандартам и техническим условиям в сфере использования.
    • Качество и безопасность реализуемой одежды. В погоне за выгодой многие производители используют дешевый материал с содержанием вредных веществ и дешевые методы изготовления.
    • Финансовую устойчивость компании-поставщика. Одним из показателей является время ее существования и количество клиентов.
    • Приятное соотношение цена/качество. Это позволяет купить качественные изделия по доступной цене.
    • Удобство сотрудничества. Выражается в наличии широкого ассортимента и службы доставки, в возможности заказа разных по объему партий и оплаты разными способами и т.д.

    Учитывая эти требования к поставщикам спецодежды, вы сможете защитить себя от приобретения некачественных изделий, продаваемых по завышенным ценам в неудобных для вас условиях.

    У хорошего поставщика можно найти самую разнообразную специальную одежду

    Изучите каталог спецодежды компании ИванычЪ GROUP и условия сотрудничества с нами, чтобы убедиться в том, что вы нашли хорошего поставщика. Звоните нам по т. 8(499)647-90-53, чтобы выяснить все интересующие вас вопросы по выбору и приобретению наших комплектов рабочей одежды. Заказывайте у нас необходимые вам вещи и средства защиты.

    Как подобрать рабочую обувь

    В рабочих условиях люди проводят большую часть своей жизни, поэтому на рабочем месте важно обеспечить не только их безопасность, но и комфортные условия. Комфорт и безопасность напрямую зависят от рабочей обуви. Как правильно ее подобрать, эксплуатировать и что поставить в приоритет? Разберемся ниже.

    Основные критерии выбора в зависимости от условий труда

    Специальная обувь для рабочих необходима в первую очередь для защиты ног во время труда. Условиями, попадающими в зону риска причинения ущерба здоровью работника, могут быть: низкие или высокие температуры, скользкий пол, строительный мусор, осколки и другие колюще-режущие частицы на полу, высокая влажность, грязь, вода, огонь, снег, агрессивная химическая среда и многое другое. Обувь должна быть изготовлена с учетом тех или иных условий, в которых будет находиться человек.

    В данном случае речь идет о работе на производстве, о монтаже, строительстве, погрузке и разгрузке, ремонте, а также о работе в ярко-выраженных климатических условиях, в горах и т.д.

    Подошва рабочей обуви будет являться одним из ее ключевых элементов. Она обязательно должна быть непроницаемой, нескользящей, амортизирующей, а внутри желательно повторять анатомическую форму стопы. Таким требованиям вполне отвечают современные литые подошвы. Сам материал, из которого сшита обувь, должен быть желательно натуральным или комбинированным и защищать от химических раздражителей, биологических факторов, механических воздействий, не пропускать влагу.

    Существуют особые виды спецобуви, которые даже защищают от электрического тока. Дополнительно используются специальные кевларовые стельки, защищающие от проколов, и металлические или композитные подноски, сохраняющие ноги от ударов.

    К менее рискообразующим, но не менее важным можно отнести ситуации, когда специалист находится на ногах длительное количество времени или много передвигается. Обувь должна иметь хорошо продуманную конструкцию, чтобы не натирать ноги, не вредить стопе, обеспечивать хорошую вентиляцию. Легкая рабочая обувь позволит работать эффективнее и не уставать.

    Обувь также должна отвечать форменным и эстетическим требования. Что это означает? Сотруднику охранной службы не подойдут сапоги, разработанные для работника в горнодобывающей промышленности, какими бы удобными и высоко функциональными они не были. Разрабатывается и продается обувь для каждой профессиональной категории не только по функциональному признаку, но и по внешнему виду (стилю, цвету, дизайну и т.п.). С точки зрения эстетики различается женская и мужская рабочая обувь.

    Отдельно каждому профессионалу, сталкивающемуся с работой в уличных условиях, уместно задуматься о ее соответствии погоде и сезону. Обувь на дождливое время, зимняя рабочая обувь мужская, летние модели и варианты для межсезонья – иначе говоря, такие специалисты имеют в своем арсенале как минимум две, а то и три-четыре различных пары.

    Важнейшие требования к одежде и обуви рабочего

    Чтобы выбрать правильную униформу и обувь, составьте свой личный список требований к ней. Если попадающиеся вам товары не отвечают хотя бы двум из них, задумайтесь, стоит ли их приобретать. Не смотрите на то, что обувь выпущена дорогим брэндом или разрекламирована. Ее характеристики могут не соответствовать конкретно вашей ситуации.

    Приведем пример подобного списка ожиданий. Для его составления можно и нужно прибегнуть к помощи ГОСТов. Обувь рабочая защитная (EN ISO 20345) должна:

    • иметь непроницаемую нескользящую подошву;
    • обеспечивать защиту от механических и химических повреждений;
    • быть укреплена подноском;
    • соответствовать сезону применения;
    • быть изготовлена из материалов данных групп: кожа или заменитель, фетр, войлок, резина или ПВХ, текстиль.

    Кстати, речь ведется не только о ботинках или сапогах. Госты на рабочую обувь допускают и унты, полусапожки, сандалии, сабо и т.д.

    Особенности эксплуатации рабочей обуви

    Выбрать хорошую обувь – это лишь полдела. Даже самую лучшую пару ботинок можно уничтожить в кратчайшие сроки, если за ней совершенно не ухаживать, применять не по назначению и не соблюдать указаний по ее эксплуатации.

    Систематически обрабатывайте обувь (примерно раз в неделю) специальной смазкой и щетками, предусмотренными для нее. Не используйте органически растворители!

    Если вы сушите валяную обувь, то температура сушки не должна превышать 40 °С. Сушить любую обувь рекомендуется на расстоянии не менее полуметра от обогревателей.

    Хранить спецобувь нельзя при повышенной влажности, а также при очень низких или высоких температурах. В ткани и других натуральных материалах начнутся скрытые разрушительные процессы. А при воздействии прямых солнечных лучей и повышенных температур происходит ускоренное старение синтетических материалов (резины, кожзама и т.д.). Помните, что при нарушении условий пользования и хранения ваша обувь может подвести вас в самый непредвиденный момент!

    Никогда не приобретайте обувь, которая не соответствует размеру вашей ноги. Слишком тесные или слишком свободные ботинки принесут вред стопам.

    Не последний принцип, о котором стоит помнить при выборе, – не стоит экономить на обуви. Даже простой ежедневный комфорт существенно повысит производительность труда, не говоря о критических ситуациях, заставляющих сомневаться в надежности своей обуви.

    Этапы производства классической обуви ручной работы

    Туфли и ботинки, сделанные полностью вручную, встречаются сегодня очень редко и стоят дорого — примерно от 400 евро, если мы говорим о Венгрии, и примерно от 600 евро, если речь идёт о Западной Европе и более или менее известных мануфактурах. На производство такой обуви затрачивается много времени, но оно того стоит: у туфель полностью ручной работы, например, можно большее число раз заменять подошву; они немного по-другому выглядят, а зачастую ещё и более комфортны. В этой статье мы опишем ключевые этапы создания туфель ручной работы на ранту.

    Раскрой кожи

    Естественно, кожа для обуви ручной работы кроится только вручную. Если речь идёт о пошиве обуви на заказ, то используются индивидуальные, специально созданные лекала для вырезания кусков кожи. Для готовой обуви используются стандартные лекала, обычно изготовленные из плексиглаза или другого современного материала.

    Для раскраивания шкур обувщики используют нож-кликер, а сама эта процедура называется кликингом (clicking).

    Перед выполняющим её работником стоит непростая задача: нужно использовать шкуру максимально рационально, отбраковав при этом все участки с дефектами. В случае с очень дорогой обувью, сшитой на заказ, используются лишь самые лучшие участки шкуры, причём многие шкуры отбраковываются ещё на этапе закупки.

    Сшивание частей верха

    На следующем этапе, который называется клоузингом (closing), вырезанные части кожи сшиваются друг с другом — и получается верх обуви.

    Помимо этого, верх сшивается с подкладкой, а также осуществляется декорирование отдельных частей верха — например, брогирование. На обуви полностью ручной работы брогирование делается вручную, без использования машин — и это занимает довольно много времени по сравнению с брогированием на фабричной обуви, где одна машина может делать дырочки одновременно на десяти кусках кожи.

    Натягивание верха на колодку

    Готовый верх обуви нужно натянуть на колодку, и эту операцию — ластинг (lasting) — делает ластер (laster). В случае с фабричной обувью ластинг обычно осуществляется полностью или частично с помощью специальных машин, что заметно сокращает издержки.

    Как пишет немецкий эксперт по мужскому стилю Бернхард Ретцель, «ластер — это ремесленник, натягивающий кожу на деревянную колодку и временно прибивающий её гвоздиками. Позже, когда верх накрепко пришивается к ранту, гвозди снова вынимаются. Молоток часто намагничивается для облегчения манипуляций с множеством мелких гвоздей».

    Стоит добавить, что раньше колодки изготавливались исключительно из дерева, но сегодня в ряде случаев даже для обуви на заказ (bespoke) используются колодки из пластика. У производителей готовой обуви имеются готовые колодки, а мастера, которые шьют заказную обувь, либо вытачивают колодки под клиента, либо используют готовые колодки разных размеров и форм, к которым по мере надобности прикрепляют в необходимые места куски кожи, чтобы добиться соответствия формы колодки форме стопы клиента.

    Подготовка внутренней подмётки и пришивание ранта

    Обувь полностью ручной работы часто шьётся с использованием ранта, причём этот рант пришивается вручную. Во внутренней подмётке (insole) вручную вырезается гребень, и после этого к нему и к верху вручную пришивается рант; сама подмётка тоже вырезается вручную. Это довольно трудоёмкая операция, и в случае с фабричной обувью сам процесс упрощают: гребень не вырезают в самой подмётке, а приклеивают к ней, используя заметно более тонкие подмётки (а сам гребень при этом сделан из текстиля). Рант к подмётке и верху на фабричной обуви пристрачивает машина, и делает это очень быстро.

    В чем же заключается преимущество ручной работы на данном этапе? Знатоки говорят, что ручное крепление ранта (hand-welting) позволяет большее число раз заменять подошву; кроме того, hand-welted обувь при прочих равных оказывается более комфортной.

    Пришивание подошвы и крепление каблука

    После того, как рант соединен с внутренней подмёткой и верхом, на подмётку помещают пробковый наполнитель (cork filling) — это могут быть пробковые брикеты или же вязкая смесь на основе пробковой крошки.

    На следующем этапе — soling — рант сшивается с внешней подошвой (outsole).

    На обуви полностью ручной работы это делается вручную, иглой и нитью — такая операция трудоёмкая и длительная, и поэтому даже на hand-lasted и hand-welted обуви шов, соединяющий рант и внешнюю подошву, довольно часто выполняется с помощью машины. После крепления к верху «талия» (средняя часть) подошвы на туфлях ручной работы обычно изящно закругляется.

    Далее осуществляется сборка каблука. На классических туфлях каблуки наборные — они сделаны из нескольких слоев кожи и резины, которые крепятся друг к другу и к подошве при помощи клея и маленьких гвоздиков. На сравнительно недорогих фабричных туфлях часто используются слои не из кожи, а из кожкартона — это обходится дешевле.

    Финишинговые процедуры

    После крепления подошвы и каблука туфли проходят ещё несколько процедур. В частности, ребро подошвы и каблука, и сами каблук и подошва шлифуются, вручную окрашиваются и полируются. Верх туфель вручную полируется, на него может наноситься уникальная патина с помощью красок и кремов.

    Внешняя сторона подошвы и её верхний край иногда обрабатываются вручную зубчатыми колесиками. Затем в туфли вставляются стельки, обувь проверяют на отсутствие дефектов, после чего зашнуровывают и упаковывают.

    Читайте также:  Современные идеи оформления гостиной: модные направления и подготовка к ремонту
    Добавить комментарий