Лазерная резка стекла: правила, которые стоит соблюдать в процессе

Как резать стекло стеклорезом в домашних условиях

Рано или поздно в домашнем хозяйстве может возникнуть необходимость самостоятельно заменить стекло. Но работа с таким хрупким материалом очень травмоопасна. В связи с чем, во избежание травм и излишнего расхода материала, следует знать основные правила по работе с данным материалом и выбранным инструментом.

Резать обычное стекло — очень просто и это не будет вызывать у человека никаких трудностей. Нарезать такие стекла можно специальным стеклорезом или даже обычными ножницами.

Если вы не имеете понятия о том, как правильно обращаться с этим инструментом, то можно посмотреть на нашем сайте многочисленные видео по этой теме. Они помогут вам вырезать нужную фигуру и предоставят необходимую информацию по работе с достаточно сложным и хрупким материалом как стекло.

Подготовительные мероприятия

Для того что бы разрез получился качественным, необходимо предварительно подготовить материал для работы. Если стекло новое, то достаточно ее просто протереть. Лучше всего для этих целей подходит газета, преимущественно оно насухо протирает поверхность, а также не оставляет за собой ворсинки и разводы.

Если же стекло ранее был в использовании, то перед тем как резать материал стеклорезом, на его подготовку потребуется потратить немного больше времени. В первую очередь такую поверхность потребуется хорошо помыть, используя специальные средства для очистки стекол. Затем следует провести тщательный процесс обезжиривания. Как вариант можно воспользоваться керосином. Для этого пропитанной тряпкой в керосине, необходимо тщательно протереть стекло и подождать до полного его высыхания.

В то же время в этап подготовки стекла входит еще и его раскрой. Нет никакого сомнения в том, что у вас получится достигнуть конечного результата без отходов, особенно если нужно вырезать изделие неправильной геометрической формы. Но если максимально правильно сделать расчет, то можно сократить количество отходов в несколько раз.

Также, проследите за тем, что бы рабочая поверхность была достаточно ровной и без уклонов, но и не слишком твердой, желательно рабочую поверхность изготовить из фанеры или ДВП, а сверху накрыть клеенкой или мягкой тканью.

Как резать стекло стеклорезом: подробная инструкция

Если вы запланировали произвести работы по резке стекла, то в первую очередь следует определиться, какой именно стеклорез лучше всего подойдет именно под ваш случай. На данный момент существуют два вида инструмента – это алмазный и роликовый.

Алмазная модель считается по праву лидером среди инструментов данного типа. Если вы собираетесь использовать его в домашних условиях, то отлично подойдет та модель, которая имеет скошенную кромку, что очень удобно для отламывания разрезанных кусков. Резать стекло таким стеклорезом можно практически десять километров материала, с толщиной вплоть до одного сантиметра. Но в тоже время следует учитывать, что существует и дешевые виды, в которых установлен искусственный алмаз, позволяющий разрезать стекло толщиной не превышающий 5 мм.

В отличие алмазного, роликовый стеклорез имеет рабочий элемент в виде небольшого ролика, как правило, изготовленного из твердосплавных материалов, обычно это сплав вольфрама с кобальтом, который способен разрезать материал толщиной до 4 мм. Преимущество такого вида инструмента в том, что ролик может с легкостью перемещаться по стеклу, при этом, не прикладывая больших усилий для прокладки борозды.

Процесс работ производиться в следующем порядке:

На поверхность рабочего стола, укладывается чистое и сухое стекло. Маркером делается необходимая разметка. Далее на обоих концах, по размеченной линии проделываются небольшие разрезы. Учтите, что используемый материал должен плотно соприкасаться с поверхностью рабочего стола.

Как правильно пользоваться и резать стекло стеклорезом видео

После, на стекло нужно наложить линейку и вдоль нее инструментом провести линию. Держать алмазный стеклорез в руках стоит точно так же, как и обычный карандаш, при прохождении по отмеченной линии, следует приложить лишь небольшое усилие. В результате чего на стекле остается лишь едва заметный след, который внешне похожий на царапину. Если инструмент вполне исправен, то обязательно должен присутствовать характерный звук, напоминающий потрескивание. Если звук скрипящий, то это означает, что его режущий элемент требуется подточить на специальном для этого бруске.

Держать такой инструмент во время работы следует под небольшим углом, правильность которого определяется опытным путём. Учтите, инструмент, который находится в правильном положении относительно стекла, оставляет бесцветную тонкую линию.

Роликовый стеклорез в отличие алмазного, нужно держать строго под прямым углом к поверхности стекла, при этом прижимая его средним и большим пальцем, а указательным надавливая на него. Учтите, что на роликовый инструмент, надавливают чуть больше чем на алмазный, а сам надрез должен получиться белого цвета.

Для того чтобы получить качественный и, конечно же, ровный срез — помните несколько простых правил, которые необходимо выполнять во время работы со стеклом с использованием алмазного инструмента:

  • Не давите на стекло во время перемещения стеклореза, иначе срез получится слишком глубоким, а края его будут неровными.
  • По полученной линии ни в коем случае нельзя делать еще один разрез. В противном случае стекло может расколоться. Разрез нужно делать максимально быстро. К примеру, если режем длину в метр, то нужно потратить на нее не более двух секунд.
  • Для того чтобы заготовка выломалось быстро и точно по линии разреза, нужно слегка постучать по обратной стороне стекла. После чего вам не понадобится никаких усилий, чтобы отломить его.

Как правильно резать стекло масляным стеклорезом видео

Если вы только начинающий мастер, то лучше всего потренироваться на небольших кусках, это поможет определить правильный угол наклона инструмента, набраться опыта, уменьшить убытки, а также в дальнейшем избежать ошибки.

Как вырезать круг из стекла

Для того чтобы можно было вырезать круг из стекла, можно использовать несколько разных способов, которые могут отличаться в зависимости от диаметра будущего круга и, конечно же, толщины стекла.

Наиболее простым и распространенным способом вырезания ровного круга является применение циркульного стеклореза. Обычно, наличие такого инструмента в хозяйстве довольная редкость. Но для этих целей можно воспользоваться и обычным инструментом.

Как правильно вырезать круг из стекла стеклорезом видео

В первую очередь, потребуется обозначить центральную часть будущего изделия и закрепить на нем специальную присоску. Потом к данной присоске нужно привязать прочную нить или леску длиной равной радиусу планируемого круга. К концу этой веревки нужно привязать сам стеклорез. Натяните максимально веревку и потом проведите инструментом линию по кругу вокруг присоски. Когда круг будет начерчен, очень важно дополнительно сделать еще лучевые линии, которые позволят устранить лишние куски стекла вокруг готового изделия.

Как нарезать стекло без стеклореза

Резать стекло можно и без помощи стеклореза. Очень часто используют для данной процедуры самые простые ножницы. Чтобы разрезать хрупкий материал ножницами, его нужно поместить в теплую воду и под ней вырезать куски нужного вам размера. Обычное стекло будет резаться с помощью ножниц не сложнее, чем картон или другая прочная бумага.

Если нужно резать большой кусок стекла, то его можно положить в таз или ванну большого размера. Потом проведите по стеклу острой частью ножниц, отломите ненужные части стекла. Чтобы не порезаться об острую кромку, обязательно предварительно оденьте перчатки. В то же время желательно еще защитить и глаза.

Таким способом можно резать стекло не более чем 3 мм. Фигуры можно вырезать исключительно с прямыми контурами. Заранее нужно в обязательном порядке приготовить шаблон и приклеить его к стеклу, используя клей. Стоит отметить один интересный момент: чем больше воды будет находиться над стеклом, тем проще будет порезать будущее изделие.

Как правильно резать стекло электрическим паяльником видео

Также можно использовать бечевку, какую-то горячую жидкость и небольшой сосуд, который требуется наполнить холодной водой. На стекле нужно сделать нужные пометки, потом пропитывайте бечевку спиртом или бензинов, сложите его на пометки и подожгите. Сразу после того, как погаснет огонь, нужно полить тонкой струей воды линию. В этом месте стекло должно обязательно треснуть. Затем отломите стекло по трещине, которая получилась, и зачистите все края наждачной бумагой. Если же трещины не появилось, то нужно еще раз повторить всю процедуру. Таким способом можно вырезать очень сложные фигуры, все будет зависеть от того, как вы уложите бечевку.

Соблюдение техники безопасности

Во время резки стекла очень важно соблюдать технику безопасности, ведь материал достаточно хрупкий и опасный. Вы можете не только порезаться, но и поранить глаз осколками.

Нельзя ни в коем случае стеклорезом резать стекло на колени или же на ненадежных предметах. Никогда не берите за край стекла, так как необработанные края могут быть очень острыми. Если хотите приподнять заготовок, то следует сделать обхват руками с боковых сторон.

Во избежание порезов, перед работой следует надевать защитные перчатки и очки. Также важно надеть закрытую обувь, чтобы стекло при случайном падении не порезало ногу. Одежда должна быть из плотной и толстой ткани, что также поможет избежать случайных травм.

Как правильно резать толстое стекло стеклорезом видео

Для того чтобы мелкие осколки стекла не попали за пределы рабочей комнаты, одежду и обувь по окончании работы требуется сменить.

Технологии резки листового стекла

Качественная бездефектная кромка является одним из основных факторов сохранения прочности стекла в ходе его переработки и эксплуатации.
Как известно в процессе резки на кромке стекла в большем или меньшем количестве образуются дефекты, приводящие к следующим опасностям:

  • Разрушение стекла при термообработке (закалке, термоупрочнении или моллировании). По этой причине данным операциям обязательно предшествует обработка кромки.
  • Увеличение риска самопроизвольного разрушения стекла по причине термошока.
  • Увеличение риска разрушения стекла при эксплутационных нагрузках: ветровые и снеговые нагрузки, собственный вес.

Обеспечение приемлемого качества кромки при минимальных техноло-гических затратах вызывает необходимость разработки новых технологий резки, а также совершенствования существующих. Данная статья посвящена обзору основных способов резки листового стекла и влиянию технологических пара-метров на качество реза.

Содержание

Механическая резка

Коэффициент k в этом выражении зависит от свойств контактирующих материалов и определяется формулой:

где ψ – половина угла заточки ролика;
R – радиус ролика;
K1c – коэффициент критической концентрации напряжений;
v1 и v2 – коэффициент Пуассона стекла и ролика соответственно;
E1 и E2 – модуль Юнга стекла и ролика соответственно;
γ – константа, зависящая от отношения напряжения необходимого для образования трещины к напряжению оставляемого роликом.

После образования трещины происходит её рост до равновесных разме-ров за счёт релаксации напряжений в приповерхностных слоях, которые опре-деляются расклинивающим действием ролика и остаточными напряжениями стекла.
Согласно [2] интенсивность напряжений возрастает с увеличением на-грузки и уменьшением угла заточки ролика, при этом глубина трещин пропор-циональна интенсивности напряжений (рис. 3).
(3)


где: Kc – коэффициент интенсивности напряжений;
L – длина контакта;
с – глубина трещины.

Силы, с которыми ролик действует на стекло, направлены перпендику-лярно его граням и работают на сдвиг прилегающих слоёв [3]. Деформирован-ные слои тянут за собой слои, лежащие непосредственно под ними, создавая в них напряжения растяжения. Чем острее ролик, тем дальше действие сил от нормали к поверхности стекла и, соответственно, шире но мельче область соз-даваемых напряжений (рис. 4).


Угол заточки ролика выбирают исходя из толщины стекла. При разломе толстых стёкол требуется большое усилие, что негативно сказывается на каче-стве кромки. Для уменьшения усилия разлома необходимо внести напряжения растяжения вдоль линии реза, а для этого увеличить усилие нажима ролика на стекло. В случае применения острых роликов создаются хорошие условия для роста нежелательных боковых трещин. Поэтому для толстых стёкол применяют тупые ролики, действие которых в большей степени направлено вниз.
Однако для тонких стёкол тупые ролики применять не желательно, так как, согласно формуле (1), при их использовании требуется увеличивать давле-ние. И тонкое стекло можно просто проломить. С другой стороны не обяза-тельно создавать глубокую область напряжений, так как усилие разлома в лю-бом случае небольшое. Поэтому применяются острые ролики.
При роликовой резке используются специальные жидкости, способст-вующие получению качественного реза и имеющие следующие функции:

  • смазка ролика (увеличивает его ресурс);
  • создание гидравлической подушки (способствует более равномерно-му распределению усилия);
  • в составе жидкости используются ПАВ, уменьшающие поверхност-ную прочность стекла (эффект Ребиндера), тем самым, способствуя резке;
  • создание расклинивающего эффекта, препятствующего «залечива-нию» трещин после прохода ролика;
  • уменьшение загрязнения стола стеклянной крошкой, прилипающей к жидкости.

Механическая роликовая резка обладает следующими преимуществами:

  • низкая стоимость оборудования;
  • простота в эксплуатации;
  • низкие эксплуатационные затраты;
  • высокая скорость резки (достигает 120 м/мин);
  • возможность переработки листового стекла крупных форматов;

Однако при этом у механической резки имеются свои недостатки:

  • относительно плохое качество реза;
  • на качество реза сильно влияют недостатки стекла (неплоскостность, высокие остаточные напряжения и т.д.);
  • необходимость использования жидкости для резки;
  • необходимость обработки кромки в случае последующей термообра-ботки стекла.

Гидроабразивная резка

Впервые применение водной струи для решения технических задач было отмечено в горнодобывающей промышленности, в частности, в золотодобыче в 70-х годах Х1Х века и за прошедшее время получило развитие от применения для размыва породы и отмыва различных поверхностей от сильных загрязнений до резки струёй воды различных материалов.
В 80-х годах ХХ века наряду с применением мощных гидронасосов, стало возможным примешивать к водной струе частицы твердых материалов, что обеспечило обрабатываемость практически всех материалов с помощью гидро-абразивной резки. При резке чистой водой статическое давление компактной струи, как и при эрозивном действии обычной водяной капли, приводит к вы-мыванию материала, с примешиванием же к струе твердых частиц происходит микроразрушение материала. Это позволяет резать материалы, которые не мо-гут быть порезаны только водой и значительно повышает производительность резки. В качестве абразива используются остроконечные гранулы измельчён-ных минералов, такие как песок граната или оливин, с величиной зерна от 0,1 до 0,3 мм. В зависимости от применения количество используемого абразива составляет от 100 до 500 г/мин.
Давление струи при гидроабразивной резке достигает 400 МПа. Диаметр струи составляет 0,6 – 1,2 мм.
Скорость резки влияет на прямоугольность и качество кромки. Чем мед-леннее резка, тем более ровной, прямоугольной и гладкой будет кромка.
Стекло гидроабразивной резкой режется очень хорошо. Кромки имеют, правда, матовую и слегка шероховатую поверхность и могут быть отшлифова-ны и отполированы с меньшими усилиями, чем кромки после обычной резки и ломки.
Гидроабразивную резку применяют практически во всех отраслях про-мышленности, связанных с обработкой твердых, многослойных материалов а так же при производстве изделий, имеющих сложный контур. Это технология является идеальной в тех случаях, когда термическая или механическая обра-ботка изделий невозможна, например, при изготовлении конструктивных эле-ментов в самолетостроении и космической промышленности.
В стекольной промышленности гидроабразивная резка является практи-чески незаменимой для резки бронестекла, многослойного триплекса, пожаро-безопасного стекла и фактически полностью вытеснила резку стёкол фрезой.

Гидроабразивная резка обладает следующими преимуществами:

  • хорошее качество кромки;
  • отсутствие необходимости шлифования;
  • незначительное влияние на материал:

– термически (не возникает термических напряжений на кромках);

Читайте также:  Плюсы и минусы кассетных кондиционеров: нюансы установки и важные моменты

– механически (незначительное давление на стекло – отсутствие рас-трескивания);

– химически (отсутствие химического взаимодействия стекла с абра-зивом).

  • возможность резки очень толстых и многослойных стёкол.
  • высокая стоимость оборудования ;
  • высокие эксплуатационные затраты;
  • низкая скорость резки (0,5 – 1,5 м/мин в зависимости качества резки и толщины стекла);
  • необходимость подготовки и очистки воды;
  • бесполезная до вредной остаточная энергия струи (должна улавли-ваться);
  • издержки по удалению и утилизации шлама [4].

Лазерная резка

Лазерная резка впервые была применена в металлообработке для высоко-точной резки листовой стали толщиной до 20 мм. Указанный процесс происхо-дит за счёт испарения металла в зоне резки по всей толщине.
Сравнительно недавно лазерные технологии стали применять и для резки стекла. И, несмотря на то, что сейчас скорее происходит их апробация, они уже нашли применение для резки полой стеклянной посуды, стёкол для жидкокри-сталлических мониторов, солнечных батарей. В последнее время лазерная резка стала внедряться для раскроя листового стекла.

Лазерная резка термоиспарением

Технология, близкая по принципу технологии резки металла, применен-ная для стекла, получила название резки термоиспарением.
Данная технология была опробована при производстве полой стеклянной посуды (отрезка колпачков) [5]. Резка производилась непрерывным излучением СО2 лазера. Удалось получить рез хорошего качества с закруглённым краем. Но при этом сам процесс оказался очень энергозатратным и медленным. При мощ-ности лазера 200 Вт скорость резки стекла толщиной 3 мм составила 6 мм/мин.
Другим недостатком явилось появление остаточных напряжений в стекле из-за термического воздействия и, как следствие, большая предрасположен-ность стекла к растрескиванию. Это добавляет необходимость проведения по-следующего отжига.
Как позже выяснилось, вовсе не обязательно испарять стекло насквозь. Низкая теплопроводность и термостойкость стекла позволяют проводить резку термораскалыванием. При этом затраты энергии гораздо меньше.

Лазерная резка термораскалыванием

Принцип лазерной резки термораскалыванием заключается в создании термических напряжений, превышающих предел прочности стекла и приводя-щих к его разлому.
На первой стадии происходит нагрев стекла излучением лазера вдоль предполагаемой линии разлома. Низкая теплопроводность стекла позволяет по-лучить требуемый профиль температур и напряжений на локальном участке.
Затем происходит охлаждение. В результате на нагреваемом ранее участ-ке возникают напряжения растяжения, приводящие к появлению трещины.
Условия роста трещины, могут быть описаны с помощью энергетическо-го подхода.

где Ф – энергия упругой деформации, пропорциональная напряжениям, а – площадь поверхности трещины, С – удельная поверхностная энергия.
Очевидно, что для распространения трещины необходимо, чтобы работа, произведённая в результате снятия напряжения, была не меньше энергии, необ-ходимой для образования новой поверхности. При этом лучшее качество по-верхности (минимальный рельеф) будет обеспечиваться, когда упругая энергия, высвобождающаяся при росте трещины, незначительно превышает или равна энергии образования новых поверхностей.
В случае использования лазерного нагрева есть возможность достаточно точно подбирать параметры излучения (мощность, размеры и форму пятна), тем самым, обеспечивая нужные напряжения для получения перпендикулярной, идеально ровной кромки.
Существует два вида термораскалывания в зависимости от длины волны излучения лазера. На рис. 5 приведены длины излучения двух различных видов лазера и спектры ряда материалов.

Газовые лазеры (СО2)

Длина волны излучения CO2 лазера приблизительно равна 10,6 мкм. Та-кое излучение не проникает в глубь стекла и вся энергия уходит на нагрев по-верхности. При последующем охлаждении в поверхностном слое появляются напряжения растяжения, приводящие к образованию трещины.
При обычном применении данной технологии получают трещину глуби-ной 20% от толщины стекла. И затем производят механический разлом. Можно также продолжать нагрев и добиться мгновенного разлома стекла по всей тол-щине [7].
Долгое время данный вид резки оставался очень медленным. Т.к. поверх-ность стекла способна принять определённое количество энергии. При перегре-ве появляется нестационарное поле высоких напряжений, которые релаксируют через образование множества хаотичных трещин. В итоге, не удаётся получить единственную нужную трещину для правильного разлома.
Авторы [7] нашли решение этой проблемы. Выяснилось, что можно пода-вать сколь угодно большое количество энергии на поверхность стекла, но толь-ко через определенное время, необходимое для распределения энергии во внут-ренние слои. Это время равно 3 миллисекундам. Применение дискретного на-грева позволило значительно увеличить среднюю мощность излучения и ско-рость резки.
Большим плюсом данной технологии является нечувствительность к ос-таточным напряжениям в стекле. Авторы [7] также утверждают, что данный метод может применяться для резки закалённого стекла.
В России разработкой технологий лазерной резки занимаются в институте технического стекла. Резка с помощью СО2 лазера была успешно внедрена на саратовском стекольном заводе для поперечного реза флоат-ленты [8].

Твёрдотельные лазеры

В целом можно выделить следующие преимущества лазерной резки [7,8,9,10,11]:

  • идеальное качество реза (ровная, перпендикулярная кромка без ско-лов и посечек);
  • резка без масла;
  • резка толстых и многослойных стёкол;
  • возможность детальной регулировки параметров излучения;
  • отсутствие необходимости в шлифовании и полировании кромки;
  • отсутствие механического контакта со стеклом и износа деталей;
  • не могут перерабатываться стёкла, отражающие инфракрасное излу-чение (низкоэмиссионные) со стороны низкоэмиссионного покрытия [7];
  • высокая стоимость оборудования;
  • относительно низкая скорость (5-10 м/мин);
  • на сегодняшний день нет столов для работы с PLF форматом (3,21×6 м);

Заключение

Долгое время механическая роликовая резка являлась единственной и бе-зальтернативной технологией для промышленных переработчиков стёкол. Дан-ная технология сочетает в себе низкие затраты и высокую производительность, но при этом не удаётся получить рез идеального качества. С этой задачей справляется оборудование для лазерной резки. Несмотря на то, что оборудова-ние для лазерной резки уже продолжительное время присутствуют в продаже, переработки стекла не спешат на него переходить. Главными сдерживающими факторами являются его высокая стоимость и отсутствие столов для работы с большими форматами стёкол.
Ещё один способ – гидроабразивная резка, в силу своей специфики, при-меняется только для резки многослойных стёкол либо для получения стеклоиз-делий со сложным контуром.
Таким образом, учитывая особенности каждого из трёх существующих видов резки, можно утверждать, что механическая роликовая резка листового стекла продолжит оставаться преобладающей технологией в обозримом буду-щем.
Поэтому её совершенствование является актуальной проблемой на сего-дняшний день.

Дополнительные сведения

Материал, представленный в данной Wiki статье, впервые был опубликован:
Смирнов М.И., Карапетян А.Р., Спиридонов Ю.А. Современные технологии резки листового стекла -М.: Стекло и керамика, 2011. № 1

Более подробные сведения по лому не по резу (бою при резке листового стекла) приведены в статье: “Проблемы при резке листового стекла”.

Как правильно осуществлять резку стекла?

Резка стекла требует наличия некоторых профессиональных навыков, аккуратности и терпения, так как этот материал хрупкий и может сломаться при любом неверном движении. Резать можно на обычном столе в домашних условиях, если следовать всем инструкциям и использовать специальный инструмент.

Подготовка стекла к резке

На производстве используется лазерная резка стекла, требующая специализированного оборудования. Эту работу можно сделать в домашних условиях своими руками. Особое внимание следует уделить тщательной подготовке стекла и рабочего места.

Рабочий стол должен иметь ровную поверхность. Это особенно важно для работы с листами толщиной менее 4 мм. Под лист материала большей толщины можно подложить лист картона или несколько слоев старых газет.

Недавно приобретенное стекло не требует какой-либо подготовки. Его достаточно протереть от пыли, воспользовавшись салфетками или газетами. Стекло, которое уже использовалось ранее, очищается с помощью специальных средств для мытья. Перед резкой его необходимо обезжирить спиртом, керосином или любым другим подходящим для этих целей средством. Чтобы не допустить попадания частиц пыли, делать это следует в помещении.

Рекомендуется заранее определиться с раскроем материала, чтобы осталось как можно меньше отходов. Крупные остатки откладывают в сторону, поскольку они могут пригодиться в дальнейшем. Необходимо приготовить корзину или коробку для мелких обрезков.

В холодное время года, когда температура внутри помещения выше уличной, материал из-за отопления меняет свои свойства. Нужно оставить стекло на несколько часов в помещении, чтобы оно согрелось, и только потом начинать с ним работать.

Инструмент для резки стекла

Качество выполненных работ зависит от того, какой инструмент используется. Для резки стекла в домашних условиях требуется стеклорез для выполнения прямолинейных резов.

Если требуется вырезать овал или круг, то можно использовать специальный циркуль. Стоимость такого оборудования для резки высока, поэтому для выполнения единичных работ лучше обратиться в специализированную фирму.

Сделать этот инструмент для резки можно и самостоятельно. Для этого используют присоску с рейкой, на конце которой закрепляется режущий инструмент. Резак поворачивается по окружности вокруг присоски.

Измерения производятся с помощью металлических рулеток, угольников и линеек, которые не дают усадки и не вытягиваются при эксплуатации. Для удобства работы и для обеспечения требуемого упора стеклореза рекомендуется использовать линейку толщиной от 8 мм. Потребуются также молоток, кусачки, напильник и наждачная бумага.

Какой стеклорез выбрать

Для начала, рекомендуем это видео:

Для раскроя используются роликовые, алмазные и масляные стеклорезы. В роликовом инструменте режущим элементом являются остро заточенные диски из сплава вольфрама и кобальта. Он представляет собой деревянную или пластиковую рукоятку, оснащенную барабаном с одним или несколькими роликами.

Затупившийся режущий элемент легко меняется. Но такой инструмент не годится для выполнения большого объема работ и для создания фигурных резов. Чаще им пользуются новички. Максимальная длина создаваемой линии для реза составляет около 350 м, а толщина материала не должна превышать 4 мм.

Роликовые масляные стеклорезы считаются модифицированной версией обычного роликового приспособления. Отличие заключается в том, что в рукоять вмонтирована емкость, откуда смазывающее вещество поступает к режущему ролику. Благодаря маслу снижается трение режущих кромок, связываются частички стекла, образующиеся при резке, и обеспечивается более глубокий рез. Такой стеклорез пригоден для работы со стеклом толщиной до 20 мм.

Самым надежным инструментом считается алмазный стеклорез. В качестве режущего элемента в нем используется искусственный или природный алмаз, который крепится к ручке. Этот минерал более глубоко проникает в материал, а не просто царапает его. Край обрабатываемого изделия более ровный. Длина реза одной гранью может достигать 10 км, после затупления кристалл поворачивают другим ребром.

Заточить его можно с помощью бруска, имеющего алмазное напыление. Такие стеклорезы являются самыми дорогими, и новичкам пользоваться ими сложно, так как трудно регулировать силу нажима. Для работы с алмазным инструментом необходим опыт.

Как правильно резать стекло

Чтобы хорошо резать стекло, необходимо знать ряд простых правил, которые учитывают особенности этого хрупкого материала. Необходимо также соблюдать осторожность и во время работы надевать защитные перчатки.

Виды стекла и особенности работ с ними

Работы со стеклом различных видов имеют свои нюансы. Выделяют следующие виды этого материала:

  1. Рифленое. Резать такое стекло в домашних условиях достаточно просто. Для этого лучше всего использовать роликовый стеклорез. Надрез осуществляется с обратной гладкой стороны заготовки.
  2. Акриловое (оргстекло). Резка оргстекла не представляет никаких трудностей. Не требуется специального инструмента, можно воспользоваться резаком и ножовкой по металлу. Подойдет даже обычный канцелярский нож, если толщина материала не превышает 2 мм.
  3. Армированное. Работа с ним мало отличается от работ с обычным стеклом. Единственное отличие в том, что после разрезания меньшую часть заготовки аккуратно покачивают для обламывания армирующей проволоки. Затем края зачищают напильником.
  4. Витринное. Стекло толщиной от 10 мм надрезают с двух сторон. Это делают приспособлением для резки толстых стекол, имеющим другой угол заточки.

Резка каленого стекла

Закаленное стекло разрезать в домашних условиях невозможно. Это делается только на специальных лазерных станках. Можно произвести отжиг, при котором устраняются внутренние напряжения, возникшие в процессе закаливания. Этот процесс проходит в печи, позволяющей создавать температуру около +700°C. Только после этого проводятся линии разреза и осуществляется разделение частей стекла. Затем при необходимости выполняется обратный процесс закаливания.

Как резать стекло стеклорезом

Выполнить эту работу своими руками несложно. Для осуществления резки заготовку помещают на стол или верстак, поверхность которого должна быть ровной. Края листа не должны выходить за его пределы. Дальнейшие работы заключаются в следующих шагах:

  1. При помощи маркера или фломастера на поверхности стекла отмечают точки разреза.
  2. Линейку располагают между метками, отступив на расстояние ширины держателя стеклореза.
  3. Режущий инструмент должен находиться точно на метке. Срез производят по одной линии от самой удаленной точки к начальной, соблюдая постоянный нажим и скорость. Стекло во время этой процедуры будет потрескивать. Стеклорез нужно держать вертикально, прижимая к направляющей линейке. Линия разреза должна быть непрерывной.
  4. Одной рукой слегка прижимают часть стекла, лежащую на столе, а другой надавливают на край листа. Предварительно надо совместить линию реза с торцевой поверхностью стола. Тонкое стекло отламывается сразу.
  5. Надо углубить надрез, если материал толстый и его не удается сломать руками. Заготовку передвигают на край стола так, чтобы линия вышла за его пределы на 5-6 см.
  6. Срез аккуратно простукивают с нижней стороны специальным молоточком или тыльной стороной стеклореза. В результате этого появляется трещина.
  7. Надавив на висящий в воздухе край, отламывают стекло. Если край небольшой, то его откусывают плоскогубцами или при помощи специальной выемки на стеклорезе.
  8. Острые грани раскроенных частей нужно обработать шлифовальным бруском и наждачной бумагой.

Начинающим рекомендуется сначала попрактиковаться на небольших кусках и только потом работать с большими листами.

Как резать стекло без стеклореза

Разрезать стекло можно другим способом. Тонкий материал режется обычными ножницами, как бумага. В результате получаются изделия с криволинейными и сложными формами. Заранее размеченное стекло помещают в емкость с горячей водой, затем просто режут по проведенным линиям. Ножницами производится микротрещина, в процессе резки из-за капиллярного эффекта она углубляется, и стекло отламывается. Срез будет неровным и рваным, его необходимо шлифовать.

Фигурная резка стекла и зеркал сложных форм по размерам

Выполнение резки в размер или со сложными геометрическими формами является сложной задачей. Для таких целей требуется специальное оборудование. Это осуществляется следующими способами:

  1. Автоматический (координатный механический резак). Алмазный резак установлен на каретку станка с программным управлением. По заданной траектории процарапывается контур, затем по линиям напряженности ненужные части скалываются. Сложные криволинейные детали изготовить на таком оборудовании невозможно, получаемые кромки требуют последующей обработки.
  2. Гидроабразивная резка стекла осуществляется за счет тонкой струи воды диаметром около 1 мм с частичками абразива, подаваемой на полотно под давлением. Доступно изготовление изделий со сложными формами и хорошим качеством кромок.
  3. Лазерная резка — самый дорогостоящий способ, позволяющий вырезать фигуры сложной формы с гладкими срезами. В домашних условиях выполнить такую работу невозможно.

Стоимость резки стекла

Стоимость работ по резке стекла зависит от качества готового изделия, точности и сложности фигурного контура.

Лазерная резка: специфика процесса, оборудование, материалы

В строительной и производственной сферах большой популярностью пользуется нарезка деталей при помощи лазерных установок. Механическое воздействие на материал при таком процессе сводится к нулю, и это гарантирует отсутствие деформаций рабочей поверхности. Эксплуатация лазеров позволяет получить высококачественные детали, избежав при этом производственных затрат, связанных с человеческим фактором. Однако лазерная резка металла от 1 детали имеет ряд нюансов. Предлагаем с ними ознакомиться.

Как работает лазерная резка

Лазерная резка металла от 1 детали может производиться разными способами: при помощи кислорода, с использованием смеси газов (аргона или азота), с помощью сжатого воздуха. Выбор газа для резки лучом зависит от того, из какого материала состоит деталь, какую толщину имеет заготовка, предстоит ли дальнейшая обработка. Например, использование кислорода позволяет добиться максимально высоких температур при резке, а аргон будет незаменим при нарезании титана и циркония.

Читайте также:  Кредит на ремонт жилья: положительные стороны решения оформить кредит

лазерная резка металла

Современные лазеры предназначены для раскраивания металла толщиной от 0,2 мм до 40 мм. Принцип лазерной резки состоит в том, что луч обеспечивает возгорание, плавление, испарение, выдувание газовой струей материала того участка, на который он направлен.

В зависимости от тела, которое генерирует луч, можно выделить три типа оборудования для листовой лазерной порезки:

  • Твердотельные лазерные станки. Снабжены диодом и стержнем, состоящим из рубина, граната либо неодимового стекла. Мощные лампы направляют заряд энергии на оптический стержень, который осуществляет ее проекцию на рабочую поверхность. Фокусировка осуществляется в том числе благодаря зеркалам и призме. Твердотельное оборудование предназначено для разрезания меди, алюминия, алюминиевых сплавов, латуни.
  • Волоконные. Генератором луча служит оптоволокно. Современные станки оснащены опцией быстрой настройки размера фокального пятна, благодаря чему значительно повысилась производительность нарезки деталей из меди, стали, алюминия.
  • Газовые. В качестве генератора выступают газы – обычно гелий, углекислый газ и азот. Они под давлением поступают в газоразрядную трубку, активируясь при этом электрическими импульсами. Преимущество лазерной резки газовыми станками в том, что ей подлежат даже высокопрочные сплавы.

Управление станком для лазерной резки деталей

Автоматизированный станок для нарезания металла лазером состоит из непосредственно лазера, снабженного источником питания, системы управления, а также контура, обеспечивающего передачу излучения в зону резки. По принципу действия это излучение напоминает плазменную дугу или газовое пламя, однако имеет гораздо большую концентрацию мощности – до 5 000 Вт.

станок для лазерной резки металла

Управление лазерным станком довольно несложное. Для осуществления лазерной резки деталей расходный материал фиксируется на рабочем столе. Затем в блок управления задаются параметры будущей детали (длина, ширина), указываются тип и толщина листового металла. Откалибровка фокуса и выбор расстояния от резака до разрезаемой поверхности происходит автоматически. В автоматическом режиме происходит и температурный контроль. Если технический процесс требует подачи вспомогательных газов, то к аппаратуре необходимо подключить баллоны с необходимым веществом. Для этого предусмотрены патрубки, снабженные клапанами. Защитный кожух ограждает оператора и прочий персонал от мелких частиц металла.

Лазерная резка каких материалов возможна

Резка лазерным лучом возможна, если основной материал – это:

  • Сталь обычная. Максимальная толщина стального листа должна не превышать 20 мм, в противном случае нужно обратиться к другому методу.
  • Сталь нержавеющая. Ограничение по толщине составляет 16 мм. Именно при таких показателях удастся избежать возникновения облоя или же его можно будет удалить без последствий. Лазерная резка нержавеющей стали толщиной более 16 мм возможна только в расплавном режиме, и зона резки будет шершавой и с трудноудаляемыми излишками материала.
  • Латунь. Для лазерной резки этого металла подойдут листы толщиной не более 12 мм, поскольку сопротивление материала довольно велико. Накопления облоя не избежать, однако он ликвидируется легко.
  • Сплав алюминия. Можно резать лист металла толщиной не более 10 мм. Также образуется облой в зоне резки.

лазерная резка алюминия

Каждому типу металла соответствует своя разновидность лазера.

Внимание! Принцип лазерной резки неприменим для следующих металлов: вольфрам, титан, латунь, молибден, оксидированный алюминий. Все они обладают высокой прочностью, которая приводит к выходу лазерного оборудования из строя.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка имеет ряд положительных качеств. Например:

  • При ее проведении отсутствует механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. Благодаря этому можно нарезать материалы, которые при обычной резке получили бы повреждения или деформировались.
  • Обработке подлежат многие виды металлов, в том числе сплавы алюминия и различные типы стали.
  • Чаще всего лазерная резка листового металла не сопровождается возникновением облоя. В противном случае он легко удаляется с поверхности, не оставляя царапин.
  • Детали при нарезании не нагреваются. Можно применять лазерную резку листа даже для тех металлов, которые имеют высокую теплопроводность.
  • Раскрой материала полностью автоматизирован. Погрешность при нарезке составляет не более 0,1 мм, процент отходов минимален. Это позволяет снизить себестоимость производства.
  • Высокая производительность лазерного оборудования, в итоге – значительно экономится время резки.
  • Нет необходимости приобретения дорогостоящих молдов или пресс-форм.
  • Универсальность оборудования. С помощью приспособления для лазерной резки металла можно изготавливать самые различные типы деталей.
  • В случае необходимости, оборудованием для резки листовых металлов можно осуществлять фрезеровку и высверливание отверстий нужного диаметра и глубины.
  • Есть возможность гравировки поверхностей.

резка металла лазером

Преимущества лазерной резки сопровождаются некоторыми недостатками:

  • Листовой металл, подлежащий резке лазером, не может быть толще 40 мм, а его площадь – больше 1500 на 3000 мм.
  • Этот способ резки относительно дорог.
  • Невозможно производить внутреннюю резьбу.
  • Необходима настройка оборудования перед каждым использованием.

Лазерная резка деталей: примеры

Прибегнув к лазерной резке, вы за относительно короткий промежуток времени можете получить детали, применяемые в машиностроении; комплектующие для торгового оборудования (в том числе стеллажей, шкафов, поддерживающих установок, полок и т.д.); декоративные элементы для дизайна помещений; детали для вывесок, бигбордов и прочих рекламных носителей; трафареты, шаблоны и многое другое. Пользуются популярностью и резаные лазером элементы отопительного оборудования — печей, дымоходов, котлов, и детали ограждений, ворот. Принцип лазерной резки применяется при изготовлении многих деталей лифтового оборудования и вендинговых аппаратов.

детали, нарезанные лазером

Как можно заметить, лазерной резкой пользуются в тех случаях, когда необходимо получить высококачественные детали с минимальной шириной реза, гладкими и ровными краями, и при этом есть возможность пренебречь некоторым изменением цвета изделия в месте раскройки.

Что лучше — резка металла лазером или плазмой

Плазменная резка отличается от лазерной тем, что проплавление металла производится при помощи плазменной дуги, в то время как плазменная струя удаляет расплав. Резку плазмой применяют для обработки тонколистового металла, однако экономически целесообразно использовать для толстых поверхностей: меди (до 80 мм), чугуна (до 90 мм), алюминия (до 120 мм), сталей (до 150 мм). Хорошее качество отверстий гарантировано в случае, если их диаметр будет не меньше диаметра поверхности, разрезаемого плазмой. Нижние кромки отверстий, как правило, меньше верхних. Поверхность реза конусная и составляет от 3 до 10 градусов.

Про особенности плазменной сварки можно прочитать здесь.

Эксплуатация лазера имеет наибольшую эффективность при нарезке стали толщиной до 6 мм. Сфокусированное лазерное излучение производит качественные узкие резы, диаметр произведенных отверстий в нижней части имеют несколько больший размер, чем в верхней. Отклонение кромки реза от заданных параметров – около 0,5 градуса.

Выбирая между плазмой и лазером, стоит ориентироваться прежде всего на тип и толщину материала, подлежащего обработке. Кроме этого, стоит учесть, что лазерное оборудование имеет большую цену, однако при необходимости вырезания большого количества отверстий в детали часовая стоимость использования плазменного станка выше.

В заключение

Принцип лазерной резки может быть применим во всех случаях, когда требуется высокоточная нарезка деталей, фрезеровка или гравировка. Оборудование вне зависимости от его типа (твердотельное, газовое, волоконное) позволяет осуществить разрезание листов металла практически в автоматическом режиме. При этом гарантированы аккуратная поверхность реза, минимальное количество облоя или его полное отсутствие, минимальная погрешность нарезки, высокая производительность. Преимущества лазерной резки численно превышают ее недостатки, наиболее существенным из которых представляется стоимость. При выборе между лазерной и плазменной резкой стоит обратить внимание на цену оборудования и часовую стоимость его эксплуатации, а также на толщину рабочего материала.

Резка стекла

Стекло стало известно людям более пяти тысяч лет назад, его образцы были обнаружены археологами на территории Древнего Египта. Кроме этого были найдены образцы и в других странах, например, в Индии, Японии и пр. Исследования, проведенные в нашей стране, показали, что секреты стекольного дела были известны порядка одной тысячи лет назад. Несмотря на то, что этот материал используется не одну тысячу лет, листовой материал научились делать и обрабатывать только в позапрошлом веке.

Виды стекол и особенности работ

Для того чтобы понять как можно резать стекло желательно знать какие стекла бывают и какие предстоит обрабатывать. Каждый сорт этого материала предполагает разный подход.

В промышленности и быту применяют такие сорта стекол:

  1. Закаленное – это сорт, практически нельзя разрезать. Если есть потребность его резать, то надо озаботиться тем, что бы заготовка приобрела потребную форму еще на ранних этапах обработки. Закаленное стекло можно обрабатывать только на специальном оборудовании и это происходит на предприятиях по его производству.
  2. Рифленое – это узорчатое изделие, которое часто применяют для украшения дверных конструкций, мебели, предметов интерьера. Для резки этого материала нет нужды в использовании специальных станков. Ее можно выполнить с применением обыкновенного роликового стеклореза, при этом, резать надо по гладкой стороне.
  3. Органическое стекло – это полимерный материал, который изготовлен на основе эпоксидных смол. Для того, что резать этого материал нет нужды в использовании каких-либо специальных инструментов. Можно использовать обыкновенную ножовку по металлу. Если толщина листа не превышает 2 мм, то разрезать его можно использовать как канцелярский, так любой заточенный нож.

Основное правило, которое требуется соблюсти, перед тем как резать стекло – это использование средств индивидуальной защиты (очки, фартук, перчатки) если объем выполняемых работ довольно большой, то целесообразно использовать респиратор. Перед тем как начать резать этот материал поверхность стола, на котором будут выполнять работы, закрывают плотной бумагой или тканью.

Выбор стеклореза

На рынке потребитель имеет возможность широкого выбора оснастки для резания стекла. Их называют стеклорезы. Они отличаются друг от друга конструкцией, рабочим органом и методом реза. Обилие предложений позволяет сделать оптимальный выбор инструмента.

Алмазный стеклорез

Этим инструмент чаще всего применяют профессионалы. Для того, чтобы резать этот материал в этом инструменте использован технический или природный алмаз. Для его закрепления в державке применяют припой, выполненный на основе серебра. Инструмент с натуральным алмазом может работать со стеклом, толщина которого достигает 10 мм. Если в инструменте применен технический алмаз, то максимальная толщина стекольного листа не должна превышать 5 мм. Но, стеклорез с природным алмазом стоит довольно дорого.

Стеклорез с алмазным резцом

На рынке можно встретить алмазный стеклорез нескольких типов, одни имеют криволинейную кромку. Резцы, а их может быть несколько штук, устанавливают на одной оси со стеклорезом и это облегчает жизнь резчика, особенно начинающего. На некоторых стеклорезах закрепляют алмаз, имеющий форму пирамиды. Он закреплен под углом 20 градусов. Такое закрепление требует от мастера определенных навыков, и резать могут им только профессионалы.

Интенсивное использование стеклореза приводит к тому, что алмаз через некоторое время затупиться и для его восстановления используют брусок, с нанесенным на его поверхность слоем алмазной пыли.

Роликовый стеклорез

Пожалуй, это один из самых распространенных инструментов, применяемых как в быту, так и профессионалами.

На рынке можно встретить стеклорезы с различным числом роликов – 1, 3, 6. От количества роликов зависит качество реза и его стоимость. Ролик с диаметром 6 мм, может резать стекло толщиной до 4 мм. С его помощью можно выполнить резов общей длиной порядка 350 м.

Режущий ролик, который затупился, просто заменяют на новый. Если такой возможности нет, то его можно заправить, используя мелкозернистый диск.

Масляной стеклорез

Это инструмент по внешнему виду напоминающий классический роликовый инструмент. Но есть одно существенное отличие – он оснащается системой смазки. Смазка, залитая в рукоятку, подается в рабочую зону через специальный фитиль. Такой метод реза позволяет снизить силу трения и уменьшить износ инструмента.

Стеклорез с маслом

Такой стеклорез может быть укомплектован несколькими головками, которые позволяют резать материал с разной толщины. Для работы с толщиной 10 мм применяют ролики с углом заточки 135 градусов, стекло толщиной до 20 мм можно обработать роликом с заточкой в 150 градусов.

С использованием одной головки можно резать до 6 000 п.м. для повышения эффективности применяют как стационарно закрепленные, так и вращающиеся ролики. Головки, которые выработали свой ресурс, подлежат замене.

Этот инструмент относится к профессиональному, и поэтому нет смысла покупать его для выполнения разовых работ. Вместе с тем, если предстоит большой объём работ, то его приобретение приобретает целесообразность.

Циркульный стеклорез

Это специальный инструмент, позволяющий резать круги и овалы. В состав его конструкции входит измерительная шкала, которая устанавливает размер реза, присоску и непосредственно стеклорез, штанги для вырезания овалов. Обычно применяют масляный инструмент.

Этапы резки стекла

Процесс разрезания стекла можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Разметка или раскрой.
  3. Собственно сам рез.
  4. Ломка стекла.

Подготовка стекла к резке

Перед тем как резать стекло выполняют некоторую подготовительную работу. На первом этапе не обходимо подготовить материалы. В частности, очищают поверхность. Если стекло новое, то вполне достаточно только его протереть. Кстати, для протирки, целесообразно использовать не ткань, а газету. Она и влагу удалит, и не оставит разводов.

Подготовка нового стекла

Если материал уже был в эксплуатации или долгое время находился на хранении, то одной протиркой не обойтись. Его необходимо промыть, с использованием моющих средств, которые его и обезжирят. После этого, помытое стекло необходимо просушить в помещении, где маловероятно оседание пыли на готовую поверхность.

Процесс разметки стекла

На втором этапе выполняют разметку. Практика показывает то, что безотходного производства практически не бывает. Особенно это касается деталей со сложной формой. Но при проведении грамотных расчетов перед резкой стекла отходы можно минимизировать.

Раскрой стекла

Во время разделки листового стекла должна быть решена такая задача как минимизация отходов. Вторая задача – это разделение листа на детали должно происходить без каких-либо побочных явлений, таких как – образование трещин, сколов.

Раскрой стекла по шаблону

Развитие технологий привело к появлению такого оборудования, которое в полностью автоматическом режиме выполняет разметку и разделку стеклянного листа. Станок такого класса работать под управлением компьютерной техники. Она рассчитывает все необходимые параметры, например, такой, как припуск на обработку.

Использование компьютерной техники и специализированного программного обеспечения позволяет исключить человеческий фактор из технологического процесса, тем самым минимизировать количество бракованной продукции.

Раскрой, выполненный на оборудовании подобного типа позволяет минимизировать затраты на производство готовой продукции, снизить объем дефектных заготовок и пр.

Технологический процесс разделки стекла спроектирован таким образом, что бы предельно снизить отходы. Разработчик должен учитывать то, что изделие должно разламываться от края до края за один раз.

Другими словами автоматизация процессов позволяет резать стекло с минимальными отходами и предельно высоким качеством.

Техника резки стекла

Перед тем как резать стекло стеклорезом лист стекла необходимо уложить на ровную поверхность и прижать к нему лекало.

Необходимо уложить на ровную поверхность

С использованием стеклореза надо обозначить начало и конец шва. Во время разметки необходимо учесть размер отступа от режущей части до края стеклореза. После того, как намечены конечные линии шва режущей кромкой, наносят надрезы по намеченной линии. Это необходимо для предохранения стекла от появления трещин в процессе реза.

Обозначить начало и конец шва

Инструментом необходимо провести по поверхности листа, при этом очень важно нормировать усилие, в противном случае стекло можно просто расколоть.

При нанесении линии необходимо ее делать быстро и за один раз. При этом линию необходимо нарезать за один раз.

Важно! При работе со стеклорезом необходимо использовать средства защиты зрения.

Процесс разделения стекла по линии разреза

После проведения линии необходимо определить, нет ли надобности в проведении повторной линии. Если надрез выполнен качественно, то легким постукиванием по линии нареза стекло будет откалываться.

Завершающий этап ломка стекла

Это, пожалуй, самый ответственный этап. Листы тонкого стекла можно ломать руками. Вообще технология ломки стекла выглядит следующим образом. Лист укладывают на стол таким образом, что линия надреза чуть-чуть должна выходить за край стола. Одной рукой лист необходимо прижать к столу, второй рукой надо аккуратно надавить на выступающую часть.

Резка алмазным стеклорезом

Алмазный инструмент, для того чтобы резать материал, использовать довольно просто. Его необходимо взять как карандаш и выполнить надрез. Для получения четкой линии целесообразно использовать линейку или лекало. Как пользоваться стеклорезом – довольно просто, так же как и карандашом.

Резка алмазным стеклорезом

Алмазный инструмент необходимо держать под определенным углом. При выполнении надреза на инструмент нельзя сильно давить, в этом случае линия может получиться неровной и на ней могут образовываться сколы. Резать надо быстро, средняя скорость реза должна лежать в пределах 2 – 3 секунды на один погонный метр.

Важно! Повторный рез по проведенной линии недопустим.

О том, как отломить стекольный лист, было описано выше.

Кстати, алмазным инструментом очень эффективно резать толстое стекло.

Резка роликовым стеклорезом

Роликовый стеклорез, в отличии от алмазного не обладает большим ресурсом. Он без проблем может нарезать 300 погонных метров и потом его необходимо заменить или отдать в переточку, что, кстати, не лучшее решение.

Перед тем, как резать, надо разметить лист стекла. При работе стеклорез необходимо держать строго вертикально в отношении листа. В отличие от алмазного, работа с роликовым требует большего усилия, в противном случае стекло просто не прорежется.

Резка масляным стеклорезом

Для того, что бы резать этим инструментом, довольно обладать навыками работы с традиционным роликовым стеклорезом.

Как вырезать круг

Разрезать лист стекла довольно просто, но иногда возникает потребность в получении деталей сложной формы, например, круга. Для выполнения этой операции можно:

  • использовать твердый шаблон.
  • использовать стеклорезный циркуль.

Опыт показывает то, что использование циркуля более эффективно. Поэтому шаблоны используют тогда, когда сложно найти циркуль.

Циркуль – стеклорез это не очень сложная конструкция, она состоит из:

Использование циркуля на практике не составит особого труда. Работа выполняется в несколько операций.

  1. Фиксация присоски на поверхности стекольного листа;
  2. Стеклорез, выставляют на штативе в соответствии с заданным радиусом.
  3. Выполняется надрез листа.
  4. Отбить вырезанный кусок стекла.

Как резать стекло без стеклореза

Когда встает такой вопрос, то сразу можно предположить что речь идет об органическом стекле. Для его изготовления применяют полимерные материалы, которые значительно уступают кварцевому стеклу по ряду параметров. Это отличие и позволяет резать органическое стекло без применения стеклорезов. Так, для работы с этим материалом можно использовать даже острозаточенные кухонные ножи.

Кроме ручного инструмента можно использовать и инструмент работают от электричества, например, дисковые пилы. Но существуют определенные сложности. В процессе резания оргстекло нагревается и в случае внезапной остановки инструмента он может «прикипеть» к полученным кромкам.

Горящей ниткой

Этот метод чаще всего применяют для реза бутылок выполненных из стекла. Такой метод может быть использован и для резки листового материала. Для выполнения работ потребуются кусок шерстяной нити, топливо и емкость для воды.

Нить необходимо смочить в топливе и зафиксировать ее на стекле по линии разреза. Затем нить, пропитанную жидким топливом надо поджечь и после ее полного прогорания окунуть стекло в холодную воду. Как только разрез будет выполнен, прозвучит характерный щелчок.

Такой способ срабатывает на бутылках. При его использовании необходимо соблюдать меры пожарной безопасности.

Паяльником

Для разделки листового стекла можно использовать обыкновенный паяльник. Такой способ можно назвать термическим и его применяют для фигурной резки. Кроме паяльника можно использовать и аппарат для выжигания.

Процесс реза стекла с применением паяльника выглядит следующим образом. В начале разметочной линии, напильником необходимо нанести риску. Затем необходимо отступить от нее на пару миллиметров и приложить к этому месту нагретый паяльник. При нагреве произойдет образование микротрещины, затем, отступив на некоторое расстояние, снова приложить паяльник.

Этот метод не отличается высокой скоростью работы, но зато позволяет получать сложные фигуры.

Ножницами в воде

Такой метод можно назвать направленным скалыванием. Он позволяет изготавливать такие фигуры, как круг, овал и многие другие. Но этот метол нельзя применять для получения прямых линий. Вода, в которой необходимо производить резку, выступает как смазка.

Погрузив стеклянную заготовку в воду с помощью ножниц можно откалывать небольшие кусочки стекла. Вода не дает заготовке расколоться. Таким методом можно обрабатывать стекло до 4 мм толщиной.

Алмазным диском

Этот способ нельзя назвать безопасным. Обработка листа с использованием алмазного диска требует особой аккуратности, и соблюдения требования мер безопасности. Но обработка стекла с помощью круга позволяет быстро и эффективно разделать стеклянный лист. Для работы будет необходима болгарка, пильный диск, с алмазным напылением с толщиной в 0,1 мм.

Процесс резания выглядит следующим образом.

Лист должен быть уложен на ровную поверхностью. Затем на поверхности необходимо провести машинкой, точнее вращающимся диском, по поверхности листа. Касание должно быть осторожным. После этого должна образоваться небольшая канавка, которая внешне напоминает широкую линию от стеклореза. Затем стекло можно отломить на обозначенном месте.

Для снижения риска образования трещин и сколов целесообразно место реза поливать водой, кстати, вода свяжет и образующуюся стеклянную пыль.

Напильником

Для того что бы разрезать стекло можно использовать и такой инструмент как напильник. Для выполнения этой операции необходим любой напильник кроме круглого.

Для разрезывания стекла необходимо напильником, точнее его углом, нанести на поверхности листа несколько рисок. На напильник необходимо оказывать некоторое усилие тогда на листе будет образована канавка, такая, как после стеклореза. После того, как линия надреза будет готова стекло можно ломать.

Сразу надо отметить, что такой способ разделки листа требует определенных навыков.

Победитовым сверлом

Иногда, в процессе выполнения строительных работ возникает нужда разделки стекла, а стеклореза под руками нет. В таком случае можно использовать сверло или бур, с установленной напайкой из твердого (победитового) сплава.

Резка стекла победитовым сверлом

Процесс во многом идентичен работе с традиционным стеклорезом. Главное заключается в том, что напайка была заточена.

Как правильно пользоваться стеклорезом: особенности использования инструмента

Смотря на то, как опытные резчики стекла выполняет свою работу, можно подумать, что пользоваться стеклорезом достаточно легко. Но после самостоятельного использования инструмента у большинства людей мнение изменяется на противоположное.

Перед проведением работ необходимо ознакомиться с особенностями применения инструмента и изучить все тонкости резки стекла.

Стеклорезы и их виды

В первую очередь необходимо определиться с каким стеклорезом необходимо работать в вашем конкретном случае. Большое доверие среди профессионалов имеют алмазные инструменты. В них используются алмазные головки, которые бывают двух форм: четырехгранной и скошенной.

Первую используют опытные мастера. Ее режущая часть располагается под оптимальными углами к осям стеклореза. Для использования такого инструмента необходима определенная сноровка. При неправильном наклоне инструмента есть вероятность получения бракованного реза. Выявить насколько правильно инструмент располагается в процессе резки можно по слуху и ощущениям, однако для этого необходим определенный опыт. Скошенную алмазную головку чаще всего используют новички, поскольку ее расположение находится на одной оси с самим инструментом, а это существенно позволяет упростить его применение.

Алмазные головки бывают натуральными и синтетическими. При использовании естественного камня обеспечивается возможность выполнять резку стекла толщиной от 5 до 10 мм. Синтетические камни позволяют резать материал, толщина которого не превышает 5 мм. Также они отличаются по уровню износостойкости. Таким образом натуральные камни рассчитаны на «пробег» до 10 км, а искусственные на более меньший метраж.

Для резки стекла в домашних условиях рекомендуется пользоваться роликовым стеклорезом. Он имеет более дешевую стоимость, нежели алмазные, но при этом он более легкий в эксплуатации и эффективно позволяют удовлетворить выполнение бытовых потребностей. Его нельзя использовать для слишком толстого стекла, однако в домашних условиях такие виды стекол редко используются, поэтому применение данного стеклореза может вполне подойти для домашних нужд. Его «прогон» может составлять около 350 м, после чего для него необходимо выполнить заточку либо смену ролика.

Большинство современных стеклорезов поступают в продажу уже со сменной насадкой, это позволяет решить эксплуатационную проблему.

Также стоит отметить использованием масляных стеклорезов. Они работают по такому же принципу, как и роликовые, однако являются более усовершенствованными. В держателе инструмента находится сосуд, в котором присутствует масляная жидкость. Она необходима для подачи на стекло и режущий элемент при разрезании материала. Это способствует уменьшению силы трения, а также улучшению качества реза. При этом, использование данного инструмента может осуществляться для резки стекла, толщина которого составляет около 20 мм.

Стоит учитывать, что при работе со стеклом, толщина которого не превышает 10 мм, необходимо применять резцы с углом заточки 135 градусов. Для толстого стекла толщиной от 10 до 20 мм применяются резцы с углами заточки от 150 градусов.

Особенно стоит отметить еще один вид стеклорезов – круговые. Это своего рода присоска и штанга, на которой расположена шкала и масляный стеклорез. Использовать такое приспособление достаточно легко. Присоску необходимо зафиксировать по центру окружности которая будет обрабатываться, после этого на штанге выставить значение с определенным радиусом, а затем воспользоваться режущим элементом. Благодаря такой конструкции можно не только получать правильно вырезанные круги на стекле, но и без особого труда доставать куски стекла из толщи листа.

Видео «Использование разных видов стеклореза»

Особенности технологии резки стекла

Перед тем, как выполнять работы по резке стекла необходимо провести соответствующую подготовку материала. Стекло должно быть вымыто от пыли и тщательно протерто сухой тряпкой. При наличии мусора на пути режущего инструмента может измениться угол резки, что приведет не только к браку, но и может также испортить инструмент. В качестве мусора могут выступать абсолютно незаметные частицы из стеклянной крошки или осколков. Даже обычная пыль может существенно повлиять на качество среза.

Обрабатываемая плоская поверхность должна располагаться ровно и без наклонов. Кроме стеклореза необходимо подготовить маркер и толстую линейку для наметки линии среза.

При использовании алмазного стеклореза не требуются особые усилия. На инструмент необходимо надавливать примерно с такой же силой, как и на карандаш. Задать правильное направление режущему элементу и подобрать соответствующий угол наклона новичкам бывает непросто. Чтобы понять принцип работы можно потренироваться предварительно на листе чернового материала. После того, как будет выполнена прокладка тонкого линейного среза нужно запомнить в каком положении находился стеклорез, и по такому же принципу сделать это на нормальном листе. Для более простого выполнения реза необходимо равномерно перемещать инструментом по длине линейки без изменения нажима на инструмент и угла наклона.

Роликовые стеклорезы необходимо держать в перпендикулярном положении к плоскости материала. По краям листа выполняется стеклорезом небольшая линейная разметка, благодаря которой нажим в этих хрупких частях может быть ослаблен. В противном случае это приведет к сколу. После этого нужно отступить линейкой от разметок на ширину режущего элемента и производить рез. Работу необходимо выполнять от дальних краев, стеклорез следует вести к себе, плотно прижимая его боковой стороной к линейке.

Рез должен выполняться быстро. Таким образом, чтобы на 1 м уходило около 2 секунд. При работе с роликовым стеклорезом необходимо прикладывать больше усилий нежели при работе с алмазными инструментами, при этом силу нажатия не следует менять по всей длине, кроме краев.

Насколько правильно применяется инструмент можно определить по слуху. При ровном шипении или потрескивании можно говорить о том, что работа выполняется правильно, однако если возникают писки или скрип, то это свидетельствует о том, что что-то делается неверно. Это говорит о затуплении инструмента либо слишком слабом нажатии. Наличие мелких белых осколков на линии может свидетельствовать о переусердствовании с нажимом, поэтому он должен быть немножко ослаблен.

Бракованные линии или слишком толстые стекла необходимо будет простучать с другой стороны листа. Для этого необходимо подвинуть стекло к краю рабочей поверхности таким образом, чтобы линейный срез находился в 5 мм от его края. Затем посредством головки инструментом нужно простучать по линии от верхнего края листа к нижнему. Благодаря этому образуются микротрещины, которые позволят легко отломить разрезаемый материал. Для отлома небольших полосок стекла можно использовать боковину стеклореза или плоскогубцы.

Тонкости при проведении работ

  1. Алмазный стеклорез ведется без нажима вдоль всей линии. При использовании роликового стеклореза необходимо слегка надавливать.
  2. Должна измеряться сила нажима, поскольку слишком сильное нажатие может образовать чрезмерно глубокие борозды, края которых будут крошится и скалываться.
  3. Минимум за 5 мм от края листа нажим должен быть уменьшен. Это исключит брак и не даст возможность повредить инструмент.
  4. Запрещается разрезать стеклорезом дважды одну и ту же линию.
  5. Перед началом работ поверхность ролика стекла смазывается заранее пропитанной губкой. В качестве пропитки может использоваться солярка, масло или парафин.
  6. Разламывать стекло необходимо сразу же после того, как был проведен рез материала.
  7. Размер отрезаемой плоскости не должен быть меньше, чем толщина самого листа. К примеру, если толщина стекольного листа составляет 6 мм, а необходимо отрезать от краев 5 мм, то это будет сделать достаточно сложно.
  8. При работе с обычным стеклом меньше, чем 5 мм не требуется выполнять простукивание.
  9. Заменить простукивание можно посредством прогревания линии реза при помощи паяльной лампы.
  10. Разламывать лист стекла следует правильно, для этого необходимо подложить под стекло линейку, толщина которой от 5 и более миллиметров.

Даже учитывая тот факт, что использовать стеклорез довольно легко, люди которые не имеют опыта в этом деле должны попробовать свои силы на ненужном куске стекла. Посредством таких действий можно выбрать правильные углы наклона, нажимную силу и определиться с возможными ошибками, чтобы избежать их в процессе чистовой работы. Поскольку при резке возникает образование стеклянной пыли и мельчайших осколков, необходимо также позаботиться про безопасность, предварительно надев очки и перчатки.

Видео «Как резать стекло стеклорезом»


Добавить комментарий