Какую термодревесину применяют в бане: свойства, особенности и виды

Термодревесина: особенности материала и его окраска

Но в последнее время все большую популярность приобретает его особая разновидность – термодревесина, отличающаяся улучшенными характеристиками и расширенной сферой применения. В данной части учебного курса этот уникальный материал будет рассмотрен подробно.

  • Что такое термодревесина.
  • История термодревесины.
  • Свойства термодревесины.
  • Область применения.
  • Окраска термодревесины.

Что такое термодревесина

Термодревесина получается в результате особой термической обработки различных хвойных, а также лиственных пород древесины (сосна, ясень, дуб и другие). Другое название материала – термомодифицированная древесина (ТМД) или термодерево. В зависимости от страны-изготовителя, производство ТМД может отличаться, но максимальное распространение получила финская технология. Ее суть заключается в термогидролизе древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара при высоких температурах (150-240⁰С).

Термообработка может быть одноступенчатая и многоступенчатая, во втором случае водяной пар подается под давлением (1,6 Бар). Также применяется ректификация – под давлением подается не воздушный пар, а инертный газ (азот), этим способом изготавливают ТМД высшего качества.

В зависимости от температуры пара, которым обрабатывается древесина, она разделяется на классы, отличающиеся внешним видом и свойствами.

  • Пар до 190⁰С – первый класс, легкое изменение оттенка, минимальные улучшения свойств.
  • Пар до 210⁰С – второй класс, более темный оттенок, повышение прочности и устойчивость к гниению.
  • Пар до 240⁰С – третий, класс (высший), темные, насыщенные оттенки, максимальная плотность, твердость, прочность.

Если максимально упростить – древесину принудительно высушивают при высоких температурах, но в результате воздействия паром или газом из нее удаляется не только влага, но и полисахариды, провоцирующие процесс гниения. Изначально модифицировать древесину пытались за счет химических реагентов, но после такой обработки материал хоть и приобретал улучшенные свойства, но становился вреден для потребителей и окружающей среды. Термическая же модификация абсолютно безопасна и позволяет добиться улучшения характеристик без потери экологичности.

История термодревесины

Сделать дерево более прочным и долговечным пытались издревле – его вываривали в масле или солевом растворе, вымачивали, обжигали. Первые же научные исследования в сфере термической обработки древесины датируются тридцатыми годами прошлого века – пионерами стали немцы, Штамм и Хансен. В Америке о материале заговорили немного позже, в сороковых годах, а первые результаты научных трудов по этой теме были опубликованы только в шестидесятых годах ушедшего столетия (Коллман, Шнайдер).

Интересовались процессом и в других странах, таких, как Франция и Нидерланды (Голландия), но серьезнее всего к проблеме подошли финны, в девяностых годах разработав технологию термомодификации водяным паром при высоких температурах. Сегодня производство ТМД широко распространено и в Европе, и в Америке, и на территории нашей страны.

Свойства термодревесины

В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры. Она становится:

Устойчивой к внешней среде – за счет приобретения более плотной структуры максимально понижается гигроскопичность, дерево перестает впитывать влагу. На него больше не действуют не только пары, даже прямое попадание воды никак не скажется на материале, а при полном погружении в водную среду на длительное время влаги накопится не больше 8 % от общей массы. Дождь, снег, туман и другие капризы природы термодревесина, в отличие от обычной, перенесет совершенно спокойно.

Стабильной – всегда сохраняет геометрию и габариты, отсутствует опасность получить «вертолет» вместо ровной доски. Кроме того, исключено растрескивание.

Прочной – даже относительно мягкие в исходном варианте сорта после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям. На древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин, испортить поверхность достаточно сложно и преднамеренно, не то, что нечаянно.

Безопасной – и это не только сохранение натуральности и экологичности, но и повышение класса огнестойкости, термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается.

Декоративной – четче прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок.

Долговечной – многократно увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении. Это объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

На фоне списка достоинств самым существенным недостатком ТМД является ее высокая стоимость, но если принимать во внимание практически бесконечный срок службы и приведенные свойства, этот минус теряет свою значимость.

Область применения

Благодаря модификации у термодерева значительно расширяется сфера применения.

Термодерево является одним из наиболее долговечных решений для внешней отделки фасада и террасы деревянного дома, коттеджа, садовой беседки или напольного покрытия.

Это универсальный, повсеместно востребованный материал.

Термодоска на фасаде – чаще всего планкен, вагонка, блок-хаус. Облицовка годами сохраняет внешний вид, можно забыть о рассыхании, трещинах и гнили. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации.

Термодоска на террасах, на верандах и в беседках – открытые и неотапливаемые зоны требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не появятся щели, элементы не рассохнутся и не перекосятся, не придется каждый сезон замазывать и перекрашивать пол.

Термодоска во влажных помещениях – сауны, бани, ванные комнаты и территории около бассейнов также требовательны к отделке, но уже из-за постоянной высокой влажности или прямого контакта с водой. Кроме того, ТМД плохо проводит тепло и не нагревается.

Термодоска для дорожек – дорожки не только украшают участок и облегчают доступ при любой погоде, но и подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из ТМД натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

Окраска термодревесины

На фоне максимальной устойчивости к влаге, агрессивной среде и вредителям, ТМД сохраняет восприимчивость к солнечному излучению – при попадании прямых лучей поверхность выгорает и приобретает грязно-серый оттенок. Но в отличие от обычной древесины, это скорее визуальный эффект, так как разрушение структуры возникает в самом верхнем слое, не проникая вглубь и не угрожая прочности и целостности материала. При отсутствии защитного покрытия термодревесина в течение года выгорает на 0,05-0,1 мм, поэтому ей тоже требуется пусть минимальная, но дополнительная обработка.

Чтобы сохранить привлекательность ТМД, специалисты рекомендуют использовать масляные средства.

Натуральные масла, это экологически чистый продукт, подчеркивающий натуральную текстуру древесины и не образующий на поверхности пленку, которая со временем шелушится и растрескивается. Они обладают высокой эластичностью, просты в эксплуатации и не требуют перешлифовки, а только лишь обновления финишного слоя.

Технология окраски ТМД маслом зависит от области применения.

Наносить составы лучше кистью с натуральным или смешанным ворсом, растирая вдоль волокон тонким слоем. Всегда необходимо покрывать цветными маслами, так как термодревесина очень склонна к выгоранию и быстро сереет, а заколерованные в цвет масла максимально надолго защищают от ультрафиолета.

Покрытие наносится в два слоя:

  • второй – в зависимости от назначения изделия.

На вертикальные поверхности наносится защитное масло для наружных работ (цветное). Горизонтальные поверхности покрываются маслом для террас (цветным).

Что касается периодичности обновления защитно-декоративного слоя, то он также привязан области и специфике применения.

Если мы говорим о фасадах (вертикальная поверхность) то период обновления составляет около 5 лет. Горизонтальные поверхности рекомендуется обновлять один раз в 2 года. Но не стоит забывать, что это все очень сильно зависит от конструкционных особенностей строения.

Термомодифицированная древесина сочетает природную красоту и натуральность, с впечатляющими техническими характеристиками и широкой сферой применения.

Как уберечь деревянный недострой – в статье о зимней консервации, как из остатков от стройки сделать эксклюзивную мебель и утварь – в материале “Шрек-стайл. “. В видео об изготовлении деревянной дранки – это покрытие популярно и в наше время.

Термодревесина: особенности и сфера применения

В этой статье поговорим о термодревесине, её сфере применения, особенностях и характеристиках. Сайт RMNT выяснит, какие преимущества и недостатки есть у этого материала, который многие специалисты называют одним из самых современных и востребованных, «материалом XXI века».

Как понятно из названия, под термодревесиной понимается дерево, которое прошло термическую обработку. Речь идёт о специальной промышленной технологии, когда древесина обрабатывается в камерах без доступа кислорода при температуре +185. +230 °С. Режим нагрева плавный, многоступенчатый, потом дерево принудительно охлаждается.

Важно! Никакие химические вещества при термической обработке древесины не применяются!

Термической обработке подвергаются самые разные виды древесины, как мягкие — сосна, ель, липа, кедр, так и твёрдые — дуб, бук, ясень.

Преимуществ у термодревесины действительно много:

  • Экологическая чистота. Это всё то же старое доброе дерево, только прошедшее технологический процесс нагрева и охлаждения, никаких химических добавок и пропиток!
  • Не боится влаги, не подвержена гниению. Именно по этой причине из термодревесины часто изготавливают террасную доску, которой портал Rmnt.ru посвящал отдельную статью. Отметим, что влагопоглощение у термодревесины в 5–7 меньше, чем у обычной доски.
  • Термодерево не усыхает и не расширяется под воздействием влаги, не коробится, не скручивается, не растрескивается. Геометрические размеры таких досок и брусков будут одинаковыми, невзирая на перепады температуры и изменения влажности.
  • Не боится жучков, грибка, плесени, бактерий, насекомых. После запекания в камере такое дерево просто «несъедобно» для всех вредителей. Правда, отметим, что мох, грибки и плесень могут «цепляться» за термодревесину, но они не поражают её, а остаются на поверхности, благодаря чему легко счищаются.
  • Дерево становится более устойчивым к механическим повреждениям, на нём будет меньше царапин и сколов.
  • Термодревесина особенно красива, поэтому часто используется в декоре. Например, дуб становится похож на благородную морёную древесину, на ясене лучше видны годичные кольца, а недорогая сосна выглядит элитно, респектабельно. После шлифовки термодревесина приобретает глянец.

Минусы у термодревесины, несмотря на её растущую популярность и отличные характеристики, есть:

  • Работа с высушенной при высокой температуре древесиной приводит к образование тонкодисперсионной пыли, нужен респиратор.
  • Древесина становится более хрупкой. Да, твёрдость и устойчивость к механическим повреждениям повышаются, но резко уменьшается показатель эластичности, прочности. Поэтому в несущих конструкциях с серьёзной нагрузкой термодерево не используется.
  • Может со временем посереть под прямыми солнечными лучами. Многие это недостатком не считают, ведь серый оттенок придаёт дереву дополнительное благородство. Если же нужно защитить древесину от изменения цвета, потребуется специальное масло против ультрафиолета.
  • Риск поражения термитами остаётся, он вдвое меньше, но всё же. Правда, касается это только термодревесины, которая соприкасается с землёй.
Читайте также:  Как выбрать GSM сигнализацию для дома: советы и особенности

Недостатков, уверены специалисты, у обработанной термически древесины намного меньше, чем преимуществ.

Сфера применения термодревесины очень обширна:

  • Внутренняя отделка, в том числе мокрых зон. Например, из обработанного термически дерева делают плитку для кухонных фартуков и ванных комнат.
  • Отделка бань и саун, в том числе парилок.
  • Строительство беседок, террас, веранд, мостиков и причалов.
  • Производство мебели.
  • Облицовка фасадов, в том числе деревянных домов.
  • Производство напольных покрытий.
  • Производство оконных рам и дверей, в том числе входных.

Из термообработанной берёзы даже делают костные протезы, так что вопросов с качеством, гигиеничностью и экологической чистотой этого материала у медиков нет.

Согласно европейским стандартам EN 335–1–2006, есть три вида термодревесины:

  1. Первый класс, Termo-S (Medium). Обрабатывается при температуре не выше +185. +190 °С. физические свойства изменяются незначительно, по большей части такая обработка влияет на внешний вид, придаёт дереву более тёмный, красноватый оттенок. Используется данный класс термодревесины только внутри домов и квартир.
  2. Второй класс, Termo-D (Intense). Температура обработки достигает +200. +230 °С. Это и есть настоящая, можно сказать, классическая термодревесина, которая обладает всеми описанными нами преимуществами. Так как влаги не боится, может использоваться в уличных условиях.
  3. Третий класс. Обрабатывается при температурах выше +230 °С. Официального признания не получил, например, ассоциация Thermowood (Финляндия) выделяет только два первых класса. Дерево при таких высоких температурах сильно темнеет и теряет прочность.

Важно! Чем выше температура обработки древесины, тем выше долговечность и стабильность, но прочность заметно падает. Поэтому оптимальным для использования специалисты называют второй класс термодревесины.

Стоимость термодревесины может быть очень разной, но в любом случае будет выше, чем у необработанного дерева. Цена зависит от породы древесины, сорта, вида изделия, производителя и так далее.

Видео по теме

Дерево для сауны и термообработанная древесина

Дерево, используемое при строительстве саун:

Абаш (абаши)

Представитель лиственных пород, произрастающий в западной Африке в районе экватора. Отличается массивностью ствола и формированием кроны только в верхней части. Высота дерева может достигать 46 м, а его величина в диаметре – 2,6 м. Среди основных ценных характеристик древесины: отличная теплоизоляция, низкая теплоемкость, благодаря которой обшивка не нагревается и не предоставляет угрозы ожога даже при высокотемпературной среде в парной. Именно поэтому абашу отдается приоритет при изготовлении мебели для бань и саун. Среди других достоинств – стойкость к деформациям даже при особо высокой влажности в помещении, водостойкость, легкость в обработке, отсутствие природных дефектов в виде смоляных карманов, сучков, привлекательность древесной расцветки. Основные естественные тона от белоснежно-кремового до темно-желтого.

Красный канадский кедр

Относится редким хвойным породам, ареал произрастания которых ограничивается северной частью Америки и территорией Канады. Это настоящий гигант и долгожитель растительного мира. Высота канадского кедра сравнима с высотой здания в 20 этажей, диаметр ствола может достигать пяти метров, а возраст – тысячи лет. Ценность природного материала в его особой устойчивости к гниению, в том числе и в условиях высоковлажностных сред, отличных теплотехнических качествах, физической прочности, красоте и разнообразии естественной текстуры. В пределах только одного элемента деревянной обшивки может присутствовать целый букет неповторимых оттенков. Ну и конечно, неотъемлемым достоинством канадского кедра являются его целебные свойства. Эфирные масла, содержащиеся в древесине, оказывают благоприятное воздействие на организм человека, в том числе на нервную и сердечно-сосудистую систему, органы дыхания. Особую ценность представляют антибактериальные и противовирусные свойства кедра.

Лиственная порода достаточно распространена, очень практична и в силу своих природных характеристик широко используется при строительстве бань и саун. Липе характерна невысокая плотность – не более 425 кг/м3, податливость в обработке, хорошее звуко- и водопоглощение, отличная деформативная стойкость. Структурная особенность проявляется в ее однородности, небольшом количестве сучков и относительной мягкости дерева. Присутствие в химическом составе эфирных масел наполняет помещение прекрасным липовым ароматом. Еще один плюс – безопасность в эксплуатации в высокотемпературных условиях. Причина этому – отсутствие смол, выделяющихся на поверхности материала при значительном повышении температуры.

Ольха

Представитель семейства березовых, объединяющий под своим наименованием целый ряд своих собратьев. Наиболее распространены такие виды как ольха белая, черная, сибирская. В общем случае представляет собой растение довольно крупных размеров, с плотной, неярко выраженной структурой и тонкими волокнами. Это позволяет изготавливать относительно тонкий обшивочный материал без потери его прочности. Безусловные достоинства породы состоят в ее физико-химических свойствах. Это низкая теплопроводность, благодаря чему ольха не аккумулирует тепло и не дает обжечься, стойкость к гниению, минимальная гигроскопичность, способность сохранять первоначальную геометрию без растрескивания и коробления. Известна ольха и своими целебными свойствами, способностью оказывать дезинфицирующее и противовоспалительное воздействие. А особый желто-красноватый оттенок позволяет получать не только долговечные , но и красивейшие варианты отделки.

SLP термодревесина – предложение без недостатков

Применение древесины для наружной отделки зданий, а также в помещениях с мокрым и влажным режимами эксплуатации вызывает необходимость повышения ее влагостойких свойств. В то же время не должны снижаться физические и эстетические качества материала. Именно этим требованиям отвечает термообработанная древесина, широко применяемая для обшивки фасадов, поверхностей стен и потолков в саунах, банях или парных.

Обработка древесины в условиях высоких температур позволяет существенно улучшать природные качества материала и, как следствие, увеличивать срок ее службы, расширять область применения. В результате термического воздействия дерево приобретает:

  • высокую влаго- и биостойкость;
  • стабильность геометрии;
  • улучшенные теплоизолирующие свойства;
  • большую декоративную привлекательность.

Термообработанная древесина

Термообработанная древесина обладает стойкостью к процессам гниения, отличается ровностью и гладкостью поверхности, не деформируется и не рассыхается при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации. Кроме того, материал экологичен, не токсичен, а, значит, безопасен для человека. Исключительная натуральность дерева создает комфортные условия для пребывания, а появление благородного коричневого оттенка подчеркивает красоту природного рисунка. С точки зрения тактильных ощущений, термодревесина относится к «теплым» материалам и остается таковым вне зависимости от уровня температуры.

У истоков производства

Начало технологии термообработки древесной продукции положила компания SLP, основанная в 1999 году в Финляндии. Оптимизация свойств натурального дерева позволила значительно расширить ассортимент и повысить качество строительного продукта. Финские новаторы стали одними из основателей Международной ассоциации ThermoWood. В составе объединения – предприятия, специализирующиеся на производстве термодревесины и выпуске обрабатывающего ее оборудования. Одна из основных функций ассоциации заключается в создании стандартов деревообработки и контроле за их соблюдением.

Усовершенствованная с течением времени технология, многолетний опыт компании позволили сегодня выйти на совершенно иной, более высокий уровень производства и вызвать повышенный спрос у покупателя. Именно благодаря этому потребитель получает высококачественное термообработанное дерево в широком ассортименте.

Сырье и технология производства

Высокое качество термообработанной древесины от компании SLP обеспечивается не только инновационным подходом, но и применением отборного высокосортного сырья. Это северная сосна и ель, произрастающие в Финляндии в условиях пониженных температур. Характерная особенность такой древесины – более плотная структура, повышенная прочность и лучшая податливость термической обработке.

Сосна лучистая – еще один представитель лесной фауны, активно используемый компанией SLP. Произрастает на территории Новой Зеландии, а также в лесных массивах Южной Африки, Австралии. Отличается однородностью внутренней структуры, отсутствием образований в виде сучков, неповторимой текстурой, всю красоту которой можно увидеть после термической обработки.

Для производства финская компания использует только лучшее лесное сырье без каких-либо природных или механических дефектов. Это позволяет получать высококачественный продукт и выстраивать долгосрочные партнерские отношения не только на территории своей страны, но и далеко за ее пределами.

Суть технологического процесса производства термообработанного дерева состоит в воздействии паром на исходный материал в условиях особо высоких температур (в пределах 185ºС – 215ºС). Процесс протекает под строгим контролем заданного режима обработки, в результате чего физические качества дерева улучшаются. При этом химические вещества не применяются, вследствие чего получают экологически чистый строительный материал.

Совокупность высокого качества, абсолютной безопасности для здоровья, усовершенствованных физических свойств и огромного выбора изделий из термодревесины позволяет всегда оправдывать ожидания потребителя и радовать его безупречным результатом.

Термодревесина: виды, свойства, применение.

Что такое термомодифицированная древесина (термодревесина). Это термический процесс обработки который заключается в том, что из обычной породы дерева, такой как ясень, дуб, бук, липа и многие другие получается высококачественный материал обладающий уникальными свойствами. Термодревесина практически неуязвима для вредителей и влажности, обладает повышенной пожаробезопасностью, не подвергается гниению.
Нагрев происходит от 160 до 250 градусов, после чего обычная древесина, приобретает повышенную прочность. После термической обработки, древесина по праву считается элитным отделочным и строительным материалом, который не требует замены в течение длительного времени.
Палитра цветов обработанного материала, становится более насыщенной и ярко выраженной. Фактура становится плотной и ровной.
Термодревесина, как, одна из лучших образцов современных технологических процессов, подходит для производства паркетов, мебели, обшивки различных строений многого другого; на сегодняшний день, составляет достойную конкуренцию многим дорогостоящим отделочным и строительным материалам.

Область применения термодревесины:

Отделка саун и бань термодревесиной
В отличии от обычных материалов, термомодифицированная древесина практически не впитывает влагу, не набухает и не выделяет смолу. Термодерево прекрасно удерживает тепло и пар, благодаря чему она отлично подходит для отделки саун и бань. Прибывание в парилке станет еще более комфортным за счет того, что сама древесина не нагревается.
Погонажные изделия из термодревесины
Погонажные изделия представляют собой определенные варианты материалов для строительства и отделочных работ, произведенные из древесины. Особенностью таких деталей является единица измерения – погонный метр. Если говорить о сечении пиломатериала, то оно может быть абсолютно любым. Погонаж бывает разных видов но основные это: плинтус, рейка, брус, вагонка, полок, косой планкен, прямой планкен, блок хаус имитированный брус, половая доска, фасадная доска, террасная доска.
Двери из термодревесины
Двери из этой древесины прекрасно гармонируют как с классическими интерьерами, так и современными дизайнами, наполненными минимализмом и авангардом. Продукция термодерева обладают высокой устойчивостью к внешним воздействиям, что делает их долговечными. Тепло- и звукоизоляционные свойства предадут помещению наибольший комфорт и сохранят идеальную температуру в доме.
Террасная доска и садовые дорожки из термодревесины
Термомодифицированная древесина устойчива к гниению и обладает стабильными размерами, что позволяет изготавливать из нее идеальные отделочные материалы для дач и садов. Термодревесина устойчива к атмосферным осадкам, возникновению грибков и плесени, ущербу от вредителей.
Доска пола и паркетная доска, паркет из термодерева
Стабильность размеров и уникальная структура придает полам из термомодифицированной древесины цельный вид без щелей и необходимости дополнительных стяжек. Равномерность цвета и устойчивость к стиранию, делают термомодифицированную древесину, пожалуй, самым лучшим материалом для отделки полов.
Отделка предбассейновых полов термодревесиной
Термомодифицированная древесина обладает практически стопроцентной водстойкостю, поэтому она идеально подходит для отделки территорий вблизи воды — предбассейновые зоны, бани, сауны и так далее. Вам не придется постоянно менять отделочный материал, что существенно сэкономит Ваш бюджет.
Лестницы из термодревесины
Для деталей, подвергающимся постоянной нагрузке, очень важна прочность дерева. Термодревесина на порядок тверже других материалов, поэтому из нее получаются первоклассные лестницы. Кроме того, благодаря насыщенному и стойкому цвету, у Вас не будет необходимости постоянно подкрашивать изделия.
Вагонка, бревна, имитация бруса из термодревесины
Использование термомодифицированной древесины для внешней и внутренней отделки дома, позволяет избежать проблем с биозащитой, трещинами, рассыханием и другими возрастными дефектами и изменениями геометрических размеров. Термодерево — высокоэкологичный материал. Вы получаете практически вечную отделку дома, не требующую химической обработки для защиты от вредителей и гниения.
Слэб из дерева для столов и столешниц
Слэб из дерева в переводе — плита, плита из деревянного слэба применяется для декора мебели и помещений. Как правило из неё изготавливают столы, столешницы, барные стойки и прочие элементы. Изделия из слэба очень часто применяются в лофт дизайне. Лофт дизайн применим к оформлению интерьера жилых и офисных помещений чердачного типа. Материал для слэба может быть разнообразный это: ясень, акация, дуб, карагач, грап, груша, бук и др. Фото продукция из слэба
Читайте также:  Техпаспорт на дом: зачем нужен и особенности получения

Свойства термомодифицированной древесины:
ТМД по многим параметрам превосходит обычные отделочные материалы, но, в то же время, является абсолютно экологически чистым материалом.
Если рассматривать свойства термомодифицированной древесины, в сравнении с обычными отделочными материалами, то следует отметить, что она по многим параметрам их превосходит:
• Устойчивая, к гниению;
• Равновесная влажность сохраняется на уровне 3-5 процентов;
• Не меняет свои геометрические параметры от влияния температуры и влажности;
• Хорошо удерживает тепло;
• Обладает пониженной гигроскопичностью;
• В процессе обработки древесины, существует возможность получать разнообразные оттенки цветов — от светлых — до темных, которые сохраняются во всей глубине готового изделия;
• После обработки недорогих сортов древесины, она приобретает вид дорогих пород деревьев.

Свойства термомодифицированной древесины
Подробное описание свойств стабилизированной термообработанной (термо¬модифицированной) древесины:
Плотность. Плотность изменяется измерением веса и размеров образцов. Термообработка древесины уменьшает плотность на 5-10% (за счет уменьшения равновесной влажности древесины и высвобождения связанной на химическом уровне воды).
Вес. Как следствие уменьшения плотности — удельный вес ТМД меньше на 5-10%, чем у обычной древесины.
Прочность. В целом прочность древесины строго скореллирована с ее плотностью. Соответственно, термообработка немного уменьшает прочность, однако соотношение прочности и плотности древесины практически не меняется.
Прочность на изгиб. Термообработка при температурах ниже 200 град. цельсия практически не влияет на прочность на изгиб, при более высоких температурах возможно некоторое уменьшение такой прочности. Однако, по результатам исследований, было найдено, что термообработка оказывает позитивное влияние на эластичность молекул древесины. Рекомендуется, чтобы этот параметр учитывался при использовании термообработанной древесины под постоянной нагрузкой.
Прочность на давление. Это свойство зависит главным образом от плотности древесины. В соответствии с испытаниями было установлено, что термообработка не имеет негативного влияния на значения прочности давления. Более того, в ряде случаев были получены результаты лучше, чем для древесины высушенной обычным способом.
Скалывание. Термообработка может несколько уменьшать сопротивление скалыванию, однако это зависит от температуры (степени обработки).
Сопротивляемость выдергиванию шурупов. Это свойство также находится в сильной зависимости от плотности. Гораздо большее влияние на этот параметр оказывает плотность и порода древесины сама по себе, чем термообработка. Было найдено, что для материалов малой плотности результаты были лучше, если при использовании шурупов предварительно сверлить отверстия под них.
Твердость. Твердость немного увеличивается при термообработке древесины.
Равновесная влажность древесины. Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности древесины в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву. У ТМД она составляет примерно 3-5%.
Стабилизация. У термообработанной древесины и тангенциальная, и радиальная размерная стабилизация улучшается существенно (в 10-15 раз).
Влагоотталкивание. В результате термообработки в атмосфере пересыщенного пара свободные атомы водорода «цепляются» на концы углеродно-водородных цепочек древесины, препятствуя в дальнейшем притяжению молекул воды и разбуханию материала на молекулярном уровне (свойство адсорбции воды снижено в 4-5 раз). Были проведены испытания по динамике набора воды обработанным и необработанным деревом (древесина находилась в воде почти 7 суток, а затем высыхала при комнатной температуре). Обработанная древесина набрала 18% влажности против 70% необработанной.
Проницаемость воды. Термообработка существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз).
Термопроводность. Тесты показали, что теплопроводность термообработанной древесины на 20¬25% ниже, чем для необработанного дерева.
Биологическая долговечность. Тесты в стандартах EN 113, ENV 807 в лабораторных условиях показали существенное увеличение биологической долговечности (в 15-25 раз). Термообработанная древесина не нуждается ни в какой химической защите. Абсолютная устойчивость к биологическим поражениям.
Сопротивляемость погодным условиям. Как и большинство природных материалов, термообработанная древесина подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей. В результате, после продолжительного нахождения под воздействием прямых солнечных лучей, цвет постепенно меняется от коричневого к коричневому с сероватым оттенком. Ультрафиолетовое излучение также может привести к появлению маленьких поверхностных трещин, если древесина не была покрыта лаком или краской. Для избежания этого эффекта рекомендуется использовать стандартные пигментные поверхностные защиты от ультрафиолетовых лучей.
Стабильность размеров. При перепадах влажности и температуры окружающей среды — улучшение этого показателя в 10-15 раз. Это происходит за счет деполимеризации целлюлозы на аморфных участках уменьшается длина полимерных цепочек целлюлозы и повышается ее кристалличность. Уменьшаются деформации, термодревесина не усыхает, не разбухает.
Долговечность. За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются гемицеллюлозы, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов. Уничтожаются биоповреждающие агенты (насекомые и их личинки, бактерии, грибы и их споры).
Цветовые решения. Процесс термообработки заметно улучшает эстетическую ценность дерева, придавая материалу вид древесины, подвергнувшейся старению. Эффектно выявляется древесная текстура. Оттенок вызван не тонировкой, а изменением в самой структуре древесины. Цвет однороден по всему сечению и становится более насыщенным.
Достигается эффект ценных пород древесины. ТМД отличает от обычной древесины возможность направленно изменять цвет материала по всему сечению. Естественно, что эти отличия наиболее ярко проявляются на породах древесины, отнесенных по своим потребительским свойствам к малоценным. Сырьем для термомодификации в Европе преимущественно выступают достаточно быстро растущие породы: ясень, бук, дуб, сосна, лиственница, береза, ольха, осина и др.
Безопасность. Абсолютная экологическая чистота — термообработка древесины проводится без добавления каких-либо химических веществ.

Изделия. Из термодревесины получается множество изделий таких как: обшивочная доска, термодоска для пола, термодоска для фасада, евровагонка, палубная доска, прямой планкен, косой планкен, рейка из термодерева, термообработанный брус, слэб из дерева, блок-хаус, террасная доска и другое.
Простота в уходе. Термодревесина отталкивает влагу, не коробится, не разбухает, не усыхает. Изделия из термодревесины сохраняют стабильные геометрические параметры при любых изменениях температуры и влажности окружающей среды. В доме может быть любая влажность, любая температура — пол из термодревесины будет оставаться все таким же красивым и ровным!

Купить термодревесину в Ростове-на-Дону можно в компании ТермоФорест по Адресу: Аксайский район, Большой Лог, Советская 75-К Телефон: 8-928-226-81-18.

Породы дерева из термодревесины

Породы дерева из термодревесины

Пиломатериалы из термомодифицированной древесины – отличный выбор для строительных и отделочных работ. Их применение очень разнообразно. За счет улучшенных свойств термодерево можно использовать для оформления фасадов, укладки дорожек, полов и помостов, облицовки стен в банях и саунах. Отлично смотрится термодоска из разных пород дерева и в интерьере. Возможно использовать разные породы дерева из термодревесины, у каждой из них есть свои преимущества.

Общие преимущества термомодифицированных материалов

Термообработка древесины подразумевает сильное температурное воздействие на породы дерева в бескислородной среде и под действием определенных нагрузок. Подобный подход способствует изменению положения волокон в структуре материала, потере излишней влаги и значительному изменению стандартных свойств. Для термодревесины характерны достоинства:

  • Стабильность размеров и линейных параметров.
  • Высокая плотность и прочность.
  • Устойчивость к гниению, плесени, грибку.
  • Собственная влажность 3-5%.

Отдельный бонус при выборе термомодифицированной древесины – эстетичность. По внешнему виду материал часто напоминает ценные породы дерева.

Какая порода дерева лучше

Термическая обработка подходит практически всем лесоматериалам. Твердые породы деревьев становятся еще более прочными и долговечными, остальные – приобретают улучшенные свойства. Исключение составляют сорта с высоким содержанием смол. В процессе обработки высокими температурами смолы вскипают во внутренних слоях, приводя к расслаиванию и растрескиванию заготовок.

Данный факт показывает, что деревья разных пород реагируют на термообработку по-разному, и создает некоторые сложности при выборе. Чтобы не ошибиться при покупке, лучше всего следовать рекомендациям производителя термодоски. Он точно знает, из какой породы дерева делать вагонку или термообработанный садовый паркет, и почему одна древесина лучше другой.

Читайте также:  Основные моменты благоустройства дачного участка с лесом: идеи и советы

Каждый вид термодерева уникален. В нем усилены все преимущества пород и снижено влияние недостатков. Перед тем как сделать заказ на термомодифицированный пиломатериал или строительные заготовки, стоит оценить достоинства и особенности каждого вида.

Термоясень

Отличный выбор по множеству параметров. Ценится за такие характеристики как:

  • эффектная текстура;
  • однородность;
  • эластичность;
  • минимум дефектов.

Термобук

Под действием высоких температур лесоматериал приобретает:

  • устойчивость к линейным деформациям;
  • плотность структуры;
  • низкую внутреннюю влажность;
  • красивые оттенки текстуры.

Термодуб

Многие производители не любят подвергать дуб термообработке, так как материал очень требователен ко всем производственным факторам. Но если учесть все нюансы и знать особенности технологических ноу-хау, можно получить лесоматериал:

  • выдерживающий интенсивные механические нагрузки;
  • устойчивый к царапинам и истиранию;
  • способный сохранять тепло в домах;
  • стабильный в размерах даже во влажных помещениях;
  • красивый и эффектный.

Термокарагач

Полудрагоценная древесина при обработке становится еще лучше и привлекательнее. Для нее характеры высокие показатели:

Отлично переносит все виды механических обработок и активно используется при отделке помещений и в производстве мебели.Имеет красивую текстуру.

Термолипа

К преимуществам материала принято относить:

  • устойчивость к перепадам температур и влажности;
  • износостойкость даже при сильных механических нагрузках;
  • экологичность и невосприимчивость к биофакторам;
  • насыщенность оттенков.

Термоольха

Часто лесоматериал выбирают для отделки бань и саун, так как в достоинствах породы древесины отмечены характеристики:

  • Прочность – даже при контакте с водой.
  • Долговечность – большой срок эксплуатации.
  • Эстетичность – имеет оттенки благородных пород древесины.
  • Устойчивость – к нагрузкам и различным внешним факторам.

Термоклен

Термоклен используют для облицовки фасадов, а также для оформления стен и потолков внутренних помещений. Материал отличает:
• насыщенный красивый цвет и выраженный рисунок натуральной древесины;
• устойчивость к влаге, температуре, влажности и перепадам их показателей в течение короткого времени;
• стабильность размеров в жестких эксплуатационных условиях;
• недоступность воздействию биологической среды.


Ценность термообработанных древесных пород очень высока. И в этом может убедиться каждый при выборе подходящего термодерева.

Термодревесина: получение и применение

Впервые термодревесину применили для своих жизненных потребностей кочевые племена Севера. Бродячие кочевники обычно не строили деревянные здания, а вместо этого стремились разбить свои (утеплённые шкурами животных) палатки, в любом месте, где бы не поселились. Однако обычные деревянные опоры, при помощи которых шкуры прикреплялись к грунту, долговременностью не отличались, и сгнивали. Со временем кочевниками было обнаружено, что структуру дерева благоприятно изменяет огонь, точнее, выделяемое при горении тепло. Поэтому они стали подвергать примитивной тепловой обработке все деревянные части своего жилья. Так зародились основы технологии термической обработки древесины, которые в своей сути сохраняются и сегодня.

Сущность термического модифицирования дерева

Натуральные и экологически чистые строительные материалы являются трендом нашего времени, обеспечивая приятность и эксклюзивность восприятия (см., например, рис. 1). Однако в большинстве случаев (не в последнюю очередь по причинам стоимости первичной древесины) в игру вступает параметр долговечности деревянных изделий и сооружений. Поэтому для того, чтобы добиться визуального эффекта экзотического дерева, натуральное дерево необходимо изменить таким образом, чтобы оно не темнело со временем, и сохраняло не только свои эксплуатационные характеристики, но и первоначальный внешний вид.

Рисунок 1 – Внешний вид термически модифицированной древесины

Для термомодификации в основном пригодны все виды древесины. Практически подобной технологии подвергаются ольха, бук, дуб, клен, ясень,береза среди лиственных деревьев, а также ель и сосна – среди хвойных.Термически модифицированная древесина еловых и лиственных деревьев считается экологической альтернативой тропической модифицированной древесине. С одной стороны, это производится вследствие целесообразности использования термодревесины в условия влажного и сурового климата, с другой стороны, из-за тёмного цвета,который приобретает исходный материал в зависимости от интенсивности его термической обработки.

Термически модифицированная древесина является конечным продуктом нагрева исходного материала до температуры не менее 160 °С в условиях дефицита кислорода. Целью термической модификации является улучшение технических свойств древесины строительного материала по всему поперечному сечению для определенных областей применения. Пионерами разработки и внедрения передовых технологий изготовления термодревесины считаются деревообработчики скандинавских стран – Швеции и Финляндии, впервые предложившие профильному рынку свои решения ещё в конце 90-х годов прошлого века.

Технология термической модификации дерева заключается в последовательном выполнении следующих операций:

  • Частичного пиролиза (термического разложения) исходных полуфабрикатов в атмосфере с низким содержанием кислорода. Длительность операции составляет от 24 до 48 часов, при температуре 170…250 ° C. В результате такого температурного воздействия внутренняя энергия материала увеличивается, что приводит к разрыву прежних меж молекулярных связей и к образованию новых.
  • Конверсии (заполнения) свободных ОН-групп, вследствие чего усадка и набухание древесины пропорционально уменьшается во всех направлениях (до 70%). Одновременно происходит уничтожение возможных вредителей и грибковых микроорганизмов. Цвет древесины темнеет по всему поперечному сечению.
  • При необходимости осветления отдельных участков полуфабрикат обрабатывают направленным ультрафиолетовым излучением.
  • Изменение физических свойств термодревесины :
  • Плотность полуфабриката снижается, поскольку во время пиролиза происходит выделение смолистых веществ. Мягкость термически модифицированного дерева облегчает процесс его дальнейшей механической обработки;
  • Уменьшается межслойная прочность, в частности, на изгиб и растяжение. Это ограничивает применение клеевых соединений для получения многослойных изделий.
  • Свежеизготовленная термодревесина приобретает характерный дымный запах, который вскоре улетучивается.

Стадии обработки

Поскольку термически модифицированная древесина является наиболее экологически чистым продуктом деревообработки, то для всех операций используется только водяной пар. Регулируемыми параметрами являются температура, длительность и цикличность отдельных стадий техпроцесса.

Существует два класса продуктов из термообработанной древесины, которые различаются по своей термостабильности (Thermo-S) и по долговечности (Thermo-D). Существенными особенностями продуктов Thermo-S являются внешний вид и длительная прочность. Классифицированный в соответствии со стандартом EN 350-1 (шкала: от 1- очень прочный, до 5 – недолговечный). Древесина класса Thermo-Sзначительно более стойкая и относится к 3 классу сопротивления распаду, в то время, как определяющей характеристикой продукции Thermo-D является её биологическая устойчивость. Так, например, термически модифицированное изделие класса 1 может выдерживать контакт с землёй в течение примерно 25 лет (определяется количеством влаги в почве).

При производстве термодревесины применяют только тело, воду и водяной пар, без добавления химических реагентов. Процесс включает в себя:

  • 1. Увеличение температуры для окончательной сушки исходного материала. Древесину нагревают, вначале примерно до 100 °С, а затем, с уже меньшей скоростью – до 130…140 °С. Содержание влаги в исходном материале значения не имеет, поскольку на данной фазе показатель влажности древесины будет уменьшаться примерно до нуля. Когда вся вода высвобождается, а процесс нагрева продолжается, состав полуфабриката претерпевает изменения, в основном, в составе гемицеллюлозы. Они начинаются уже с 150 ° C, а далее термомодификация только усиливается. Присутствующий водяной пар действует как защитный газ:поддерживает стабильность процесса под небольшим избыточным давлением, и замещает кислород внутри камеры.
  • 2. Фактическая фаза термической модификации. Она происходит при 185…220 °C, в зависимости от желаемой степени модификации. Температура повышается до требуемого уровня и поддерживается постоянной на протяжении от 2 до 3 часов. Для сохранения кислорода в камере и воздействия на химические изменения в древесине в камеру впрыскивается пар.
  • 3. Фаза охлаждения и восстановления. Характеризуется снижением температуры процесса из-за разбрызгивания воды. Здесь происходит восстановление влажности древесины до желаемого уровня, обычно около пяти процентов. Стабильность параметров конечного продукта очень высока.

Диаграмма последовательности процесса термического модифицирования древесины для разных её классов приведена на рис. 2.

Рисунок 2 – Последовательность этапов термомодифицирования древесины классов Thermo-S и Thermo-D

Содержание влаги в конечном продукте стабилизируется на уровне 4 процентов или чуть больше, а среднее значение тангенциального набухания и усадки для обработанной древесины класса Thermo-S составляет 6…8%,а для Thermo-D – 5…6%.

Наилучшим исходным материалом для производства термодревесины считается северная сосна и ель видов Pinus Sylvestris и Picea Abies. Эти виды хотя и отличаются медленным ростом, но зато характеризуются повышенными значениями исходной плотности.

Оборудование

Тепловая модификация древесины происходит при высоких температурах и в точно контролируемых условиях. Производственная техника –камеры для пиролиза – разрабатываются так, чтобы обеспечить высокую производственную долговечность, с учётом того, что внутри камеры постоянно присутствует и высокая кислотность. Сама камера и все её компоненты изготавливаются из нержавеющих сталей.

Рисунок 3 –Общий вид установки для термомодифицирования древесины

Время обработки для одного цикла обычно составляет от 1,5 до 3 дней, но оно может быть и больше. Основными факторами, которые влияют на время обработки, являются:

  • Породы древесины;
  • Толщина и содержание влаги в начале процесса термической модификации;
  • Степень автоматизации процесса.

Предварительно высушенная древесина в целом имеет более короткое время обработки, чем свежесрубленная.Современные камеры оснащаются системами программного обеспечения,предназначенного для управления процессами. При этом генерируется вид кривой процесса (подобной той, которая приведена на рис. 2) в виде файла истории,который можно открыть позже, а детали процесса можно наблюдать либо в виде графической кривой, либо в виде числовых данных.

Система нагрева для процесса получения термодревесины обычно основана на использовании термически стойкого масла или на прямом электрическом нагреве. Оба варианта могут обеспечить очень точный контроль тепла, однако повышенную постепенность прогрева полуфабрикатов обеспечивает масляный нагрев.

Преимущества и особенности использования термодревесины

Рисунок 4 –Типовая продукция из термомодифицированной древесины

Контролируемый пиролиз древесины обеспечивает:

  • Стабильность размеров.
  • Пониженное равновесное содержание влаги.
  • Улучшенную стойкость к гниению.
  • Пониженную теплопроводность из-за увеличенного количества пор.
  • Удаление смолистых веществ.
  • Стабильность цвета.
  • Не токсичность материала.

Термодревесина может использоваться во внутренних и внешних применениях, однако стоит помнить, что продукт обладает несколько сниженными показателями прочности на изгиб и раскалывание. Рекомендуемые области применения зависят от класса. Для термообработанной древесины Thermo-S это строительные компоненты, предметы мебели (см.рис. 5) и светильники, эксплуатируемые в сухих условиях, напольные покрытия, садовая мебель, дверные и оконные элементы.

Рисунок 5 –Диван из термодревесины

Из продукции класса Thermo-D изготавливают наружные двери,жалюзи, оснащение саун и ванных комнат (см. рис.6), вагонку, напольные покрытия,садовую мебель. При выборе сорта следует учесть: чем выше была температура тепловой обработки, тем темнее цвет термодревесины.

Добавить комментарий