Как правильно произвести гидроизоляцию швов и стыков в бетонной конструкции

Гидроизоляция стыков бетонных плит и перекрытий

Предназначение гидроизоляции – защита зданий либо конструкций от проникновения воды или иной агрессивной жидкости. Бетон – это тот материал, который нуждается в гидроизоляции, так как вода, проникая в поры, способствует его разрушению.

Основные характеристики

Гидроизоляция бетона может быть реализована на этапе возведения постройки либо в ходе эксплуатации. На практике, максимальной эффективности можно достигнуть, используя комплексный подход.

Железобетонные изделия могут обрабатываться при помощи таких материалов:

  • листовые и рулонные покрытия (геосинтетика или мембраны ПВХ);
  • жидкие составы – битумные мастики, жидкая резина;
  • листовой металл (для гидроизоляции пола материалы на основе металла не используются);
  • смеси, основанные на бентонитовой глине;
  • вяжущие композиции на минеральной основе;
  • смеси проникающего действия;
  • для поверхностной обработки железобетонных конструкций используется гидроизоляционный бетон.

Гидроизоляция бетонных швов может быть реализована:

  • на стыках стен и фундаментных плит дома, плит перекрытия, перемычек и пр. (материалами типа «Дегидрол»). Для гидроизоляции стыков бетонных плит обустраиваются штрабы 20х20 мм/30х30 мм. Расход материала 0.8 кг/м.п бетона;
  • на сборных железобетонных конструкциях. В последнее время для гидроизоляции стыков используется специальная уплотнительная лента. Материал фиксируется на поверхности конструкции в зоне примыкания, после чего она приобретает водонепроницаемые свойства;
  • стыки балконных плит, различных козырьков и стен, прочие внешние швы, в том числе фундаментные – лучше обрабатывать обмазочной гидроизоляцией.

Изоляция перекрытий должна проводиться с участием проникающих материалов. Плиты обрабатываются снизу или с наружной стороны. В технических помещениях лучше использовать рулонные материалы или битумную мастику.

Проникающая гидроизоляция бетона

Это самый распространенный способ изоляции, позволяющий работать с любыми бетонными поверхностями и труднодоступными стыками. Исходя из названия видно, что активные компоненты рабочего состава внедряются вглубь бетонной конструкции, что обеспечивает защиту, как при встречном, так при прямом давлении воды.

В частном строительстве хорошо зарекомендовали себя такие смеси, как «Пенетрон», «Ватеплаг», «Пенекрит», которые могут использоваться комплексно для проведения работ в подвалах, на фундаментах первого этажа дома, бассейнах и прочих бетонных постройках.

Принципы проведения работ:

  • проникающая смесь наносится на влажную поверхность;
  • обработке может подвергаться как внутренняя, так и внешняя сторона;
  • работы можно вести на как старом и новом бетоне.

Бетонный пол в частном доме

Герметизация бетонных полов в подвале может быть реализована при помощи укладки так называемого «пирога»:

  • щебень;
  • жирная глина;
  • тонкий бетонный слой;
  • слой мастики с гидроизоляционными свойствами;
  • рулонная гидроизоляция – два слоя;
  • тонкий бетонный слой;
  • армированная стяжка.

В данном случае крайне не рекомендовано использовать плёнки и мембраны, так как они не способны выдержать сезонные сдвиги грунтов, когда наблюдается высокое трение материалов о фундамент.

Гидроизоляция бетонного пола в подвале всегда должна быть многослойной, так как его углубление наверняка будет находиться под воздействием грунтовых вод, в частности весной.

Гидроизоляция жидким стеклом

Жидкое стекло образует непроницаемый слой, закрывающий доступ воды. Основа состава представлена силикатом натрия или кальция с добавками из кварцевого песка и соды.

Материал, кроме гидрофобных свойств, выполняет следующие функции:

  • антисептик (антибактериальная активность);
  • отвердитель – происходит заполнение пор, что повышает плотность поверхности;
  • защита от кислотного воздействия;
  • огнеупорность.

На бетон наносится многослойное покрытие (2-4 слоя). За один заход следует выполнить один слой, толщина которого должна находиться в пределах 3-5 мм. На поверхности не должно оставаться «слепых», необработанных зон.

Технология:

  • подготовка поверхности – удаление ржавчины, штукатурки, краски. Работы можно проводить при помощи наждачной бумаги или жесткой щетки;
  • очищенный участок избавляется от пыли при помощи строительного или бытового пылесоса;
  • раствор наносят на поверхность и разгоняют при помощи шпателя;
  • затем проходятся по поверхности игольчатым валиком на длинной ручке, чтобы устранить пузыри и неровности;
  • окончательное выравнивание производится при помощи ракеля;
  • готовую гидроизоляцию можно покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком, что подарит полу прозрачность и блеск, повышая эффективность покрытия.

Каждый последующий слой наносится не ранее получаса, чтобы жидкое стекло могло проникнуть во все микротрещины и поры и засохнуть.

Гидроизоляция бетонного пола в бане

Работы могут быть реализованы при помощи цементной, полимерцементной, проникающей и рулонно-обмазочной гидроизоляции.

Рекомендации к проведению работ раскрываются указанным образом. Допустимо использовать любой метод:

  • основание должно быть максимально ровным и чистым;
  • перед выкладкой рулонно-обмазочных материалов участок грунтуется, затем на него наносится холодная мастика или горячий битум, на которых размещается рубероид (в 2-3 слоя);
  • проникающая гидроизоляция реализуется с использованием специальных порошковых составов, которые растворяются в воде. На практике применяются средства марок «Пенетрон», «Инфильтрон-100». Обе смеси кристаллизируются в порах материала, блокируя проникновение влаги, однако он остается открытым для пара. Целесообразно предусмотреть пароизоляцию;
  • полимерцементные смеси также продаются в готовом виде (Ceresit CL50). Этот материал может перекрывать трещины до 5.0 мм. Можно обратить внимание на двухкомпонентные составы типа Maxseal Flex, в которых цементная смесь затворяется жидким полимером;
  • цементная гидроизоляция – это тоже сухая смесь, которая может использоваться для работ в помещениях с высокой влажностью. В состав заключены полимерные модифицирующие и гидрофобные добавки. Это обмазочные материалы, которые наносятся по грунтовке на предварительно подготовленное, увлажненное состояние. К этой группе относятся смеси марки Hydrostop;
  • если пол бани покрыт листовым утеплителем, его защищают с обеих сторон при помощи рубероида или полиэтиленовой пленки, перекрывая швы и закрывая торцы.

Гидроизоляция бетонного пола в гараже

Гидроизоляция для бетонных полов гаража может быть представлена специальной водоотталкивающей пропиткой. Лучше выбирать те составы, которые основаны на растворителе, — они глубже пройдут в бетон.

Стоимость подобных работ 17-25 р/м². Гидроизоляция углубится в бетон на несколько сантиметров и этого, как правило, достаточно, чтобы материал не пропускал влагу со стороны грунта.

Если проблема более серьезная и на полу периодически «стоит» вода, необходимо обустроить капитальную гидроизоляцию, для чего используются проникающие смеси на цементном связующем. Обработке подлежат все стыки и швы, особенно, если бетон заливался в несколько этапов.

Таким образом, помимо гидроизоляции монолитной поверхности, необходимо штробить эти участки и закладывать в канавки материал более густой консистенции. После этого можно сделать наливной пол, однако, это дорогостоящее мероприятие.

Гидроизоляция по грунту

Работы реализуются следующим образом:

  • грунт уплотняется;
  • выполняется песчаная подсыпка (увлажнение и трамбовка);
  • выполняется щебенчатая или керамзитная подсыпка;
  • проводится гидроизоляция (при помощи выбранного материала);
  • укладывается черновая стяжка;
  • укладывается пароизоляция, теплоизоляция;
  • реализуется армирование и финишная стяжка;
  • выполняется выбранное напольное покрытие.

Обустройство гидроизоляции:

  • рулонный битумный материал или полимерная мембрана раскатываются по основанию; Все полосы выкладываются в одном направлении, нахлесты фиксируются строительным скотчем;
  • материал должен заходить на стены на 15-20 см;
  • затем реализуется черновая стяжка.

Гидроизоляция по грунту требует обустройства дренажной системы, в обратном случае работы окажутся малоэффективными. Бетонные полы по бетонному основанию с гидроизоляцией обустраиваются намного проще.

Защита частного дома от влаги – серьезный этап, который в силах реализовать любой строитель.

Как практически сделать проникающую гидроизоляцию бетона показано в видео:

Книги по теме:

Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги

Инструкция по проектированию железобетонных конструкций — Б. Васильев — 830 руб.- ссылка на обзор книги

Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Холодный шов при бетонировании: что это такое, устройство рабочих швов, СНиП

Холодный шов при бетонировании выполняют довольно часто при наличии определенных условий и необходимости. Так, в ходе реализации монолитных работ с использованием бетонного раствора заливку производят горизонтально слоями одинаковой толщины. Обычно укладку бетона осуществляют непрерывно, перекрывая слои до схватывания.

Когда же объемы работ слишком большие и бетонируют с перерывами, перекрытие уложенного раньше слоя следующим делают лишь после набора монолитом нужной прочности. В таком случае актуально выполнение холодных швов в зонах соприкосновения уложенных в разное время слоев. Этот шов еще называют рабочим и при условии соблюдения технологии его создания, а также при наличии прямой необходимости такой вариант позволяет сохранить прочность бетона и основные характеристики конструкции.

Рабочий шов бетонирования чаще всего делают там, где сложно или невозможно осуществлять заливку непрерывно: обычно это большие площади, требующие временных и трудозатрат на монтаж опалубки и арматурного каркаса. Продолжительность укладки бетона всегда ограничивается временем начала схватывания смеси в уложенном ранее слое.

Оптимальное время перекрытия слоев определяют в условиях строительной лаборатории, точный показатель зависит от погодных условий, специфики цемента, температуры и влажности окружающей среды. Если строительная смесь укладывается с перерывами, возобновлять работы можно лишь при наборе слоем прочности более 1.5 МПа с выполнением рабочих швов при бетонировании. Данная технология актуальна как в частном, так и в промышленном строительстве.

По своей сути рабочий шов – это всегда ослабленное место, но если сделать все правильно и в соответствии с требованиями СНиП, то такое решение поможет избежать проблем с нарушением целостности конструкции и понижением прочности из-за неодновременной заливки.

Благодаря устройству рабочего шва удается добиться максимальных характеристик бетона, снизить деформационные нагрузки, правильно уменьшить площади заливаемых участков. Технология заливки бетона не предполагает возможности заливки смеси слоями без проведения дополнительных мероприятий для обеспечения прочности и надежности.

Причины возникновения

Технология заливки монолита предполагает использование двух методов – непрерывной заливки раствора и укладки картами в виде отдельных блоков. Предпочтительный вариант – использование первого способа, обеспечивающего лучшие условия схватывания и твердения бетона.

Основные причины заливки бетона с выполнением холодных швов:

  • Ограниченное время рабочих смен, наличие перерывов в работе техники, спецтранспорта.
  • Временные затраты на монтаж арматурных каркасов, лесов, сборку опалубки.
  • Ограничение нагрузок на поверхность, которая еще не набрала достаточную прочность.
  • Бетонирование закладных деталей, вводов коммуникаций.
  • Обеспечение направленных деформаций изделий и элементов при нагружении.
  • Создание первым этапом горизонтальной части конструкции, вторым – вертикальной.

Причины спонтанного появления холодных швов:

  • Большие перерывы в работе после схватывания раствора.
  • Нехватка опалубки, технологического оборудования, лесов.
  • Недостаточный объем бетона для заливки в один цикл.
  • Недоукомплектованность бригады работников.
  • Малая мощность техники, недостаточная квалификация кадров.

В случаях, когда избежать этого невозможно, швы бетонирования и места их расположения продумывают заранее. Желательно избегать возможности появления спонтанных швов, а заранее согласовывать их с проектировщиком, делать в соответствии с технологическими перерывами, соблюдать технологию. Запрещено выполнение таких стыков в конструкциях, где есть растягивающие усилия.

В чертежах холодный шов бетонирования обозначается выноской с его названием и указанием точных размеров от осей конструкции, здания. Кроме технологических, часто в конструкции делают деформационные швы, основная задача которых – компенсировать усадочные и температурные перемещения монолита бетона.

В получившийся зазор монтируют изоляционные полосы, специальные рейки либо шнуры. Эти стыки также обязательно выносятся на проектный чертеж с обозначением.

Недостатки рабочих швов

Избежать основных минусов обустройства холодных швов можно в случае учета их в проекте и правильного выполнения. Когда же устройство швов не предполагалось, но они получились спонтанно, могут появляться существенные проблемы.

Основные минусы холодных швов:

  • В зоне стыка появляется ослабленный участок, что представляет опасность для ответственных и нагруженных конструкций, так как снижается несущая способность.
  • В микротрещины может попадать вода, провоцируя протечки и корродирование арматуры, самого бетона. Зимой вода замерзает и разрушает монолит.
  • Понижение водонепроницаемости, морозостойкости, механической прочности камня.
  • Значительное уменьшение срока эксплуатации конструкции/здания.
  • Наличие заметных дефектов на поверхности монолита.

В зоне стыка на поверхности бетона появляется точка внутренних напряжений с преобладанием растягивающих усилий. Бетон прекрасно работает на сжатие, а вот другие виды нагрузок выдерживает не так легко. Область шва деформируется постепенно, повышая риски разрушения всего здания или конструкции.

Читайте также:  Выбор стиля для ванной комнаты: основные черты и характеристики

Ситуация становится еще более серьезной, если в холодные швы попадает вода. Она вымывает компоненты камня, ускоряет разрушение материала. Особенно это опасно в случаях, когда фундаментный монолит заглублен в почву, также есть риски для резервуаров, гидротехнических сооружений. Агрессивные вещества из грунта провоцируют химическую коррозию бетона.

Расположение швов по СНиП

Нормы и правила выполнения холодных швов бетонирования прописываются в соответствующих документах. Основное требование такое: независимо от условий, шов не должен стать зоной концентрации напряжения. Расположение стыка должно быть выполнено перпендикулярно оси колонн, балок, любой плиты, других бетонируемых элементов/конструкций.

Когда и где можно делать холодные швы:

  • Для отдельных балок с выполнением шва в границах средней трети пролета.
  • Для монолитно объединенных с плитами балок крупных габаритов (стык делают на отметке 20-30 миллиметров ниже поверхности плиты).
  • Для колонн при условии, что стык находится на отметке низа капителей, прогонов, подкрановых балок либо верха фундамента.
  • Для массивов, сводов, арок, резервуаров, сложных конструкций, сооружений, где швы располагают в предусмотренных проектом зонах.
  • Для плоских плит, где шов можно обустроить в любом месте, но исключительно параллельно меньшей стороне плиты.

Идеальный вариант – это когда холодный шов совпадает с положением минимальной (нулевой) поперечной силы в конструкции монолита. Такое место находят при выполнении специальных расчетов (в эпюре сил поперечного типа).

На всех схемах и чертежах стык слоев бетона обозначают пунктиром. Чтобы более четко определить, делают выноску с названием «рабочий шов бетонирования». Схемы, указанные в чертежах, должны быть четко выполнены, изменять положение стыков запрещено. Все рекомендации и нормы указаны в СНиП 3.03.01-87.

Технология устройства

Холодный шов должен быть выполнен так, чтобы обеспечивать максимально плотное прилегание и качественное сцепление слоев бетона. В качестве препятствия могут выступать разные загрязнения, вода, которые обязательно удаляются. Но в данном случае недостаточно просто очистить поверхность – цементную пленку, которая ухудшает адгезию между слоями, разрушают.

Методы разрушения цементной пленки между старым и новым слоями:

  1. Механический – с применением электрических/ручных инструментов: металлических щеток с проволокой, пескоструйных пистолетов, фрезеровальной установки, струй воды, воздушного компрессора и т.д.
  2. Химический – предполагает промывку кислотой: обычно используют уксусную, соляную, ортофосфорную кислоты, которые растворяют цементную пленку и открывают в структуре бетона поры. После проведения травления монолит промывают водой.

Дополнительно на поверхности шва могут наносить насечки, покрывать клеевыми, битумными, полимерными мастиками, повышающими сцепление между уже схватившимся и последующим слоями в разы. На зону соединения укладывается арматурная упрочняющая сетка с мелкими ячейками, хорошо показало себя применение оцинкованных шпонок с 2 рабочими поверхностями.

Этапы выполнения холодного шва:

  • Правильный выбор места стыка на основе СП 70.13330.2012 (тут четко указаны допустимые границы для плоских/ребристых плит, колонн, балок). Для отмосток, полов, иных покрытий зоны выбирают в соответствии с объемами бетона и использующейся технологией.
  • Создание ровного края в процессе бетонирования, ожидание момента набора смесью минимум 1.5 МПа (обычно время выжидания составляет 1-3 суток).
  • Подготовка стыка с использованием механического или химического метода очистки. Но мастера советуют комбинировать оба способа.
  • Заливка участка стыка бетоном, уплотнение и выравнивание смеси.
  • В случае отсутствия предварительной подготовки места шва бетон прорезают вдоль стыка специальной машиной с соответствующим алмазным диском.

В случае обустройства изоляционных, температурных, конструкционных, усадочных швов герметизации стыков уделяют особое внимание. Для этого применяют гернитовые, бентонитовые шнуры, набухающие профили, способные компенсировать подвижки бетонных монолитов и исключить возможность попадания влаги.

Надежность и целостность конструкции в процессе бетонирования с выполнением швов напрямую зависит от правильности выбора места расположения стыков, качества адгезии слоев. Часто для повышения сцепления предыдущий слой делают неровным, обрабатывают определенным образом затвердевший монолит.

Рекомендации

Холодный шов обустраивается с обязательными мероприятиями по гидроизоляции. Правильно выполненная защита позволит исключить возможность попадания в шов воды, улучшит свойства монолита. Для качественной гидроизоляции применяют инъектирование, специальные смеси, набухающие шнуры и гидрошпонки.

Сначала твердый бетонный монолит шлифуют алмазными дисками, качественно очищают, потом закладывают вовнутрь шнур или заполняют мастикой. Основная задача в таком случае – качественная защита краев от попадания влаги.

Хорошо себя показали гигроскопичные материалы – неопрен, каучук, пористая резина и любые вещества, способные тянуться. Современный рынок предлагает большой выбор герметиков, подходящих для реализации задачи.

Методы выполнения гидроизоляции холодных швов:

  1. Инъектирование цементно-песчаного раствора, силикатными и силоксановыми смесями. Шов заполняют раствором через специальные пакеты под давлением. Компоненты оказываются в структуре бетона, создают непроницаемую для воды мембрану. Актуально для влажных поверхностей.
  2. Использование пенетрирующих смесей, которые проникают вовнутрь. Шов заполняют гидропробкой, затирают пастой гидроизолирующей. Таким образом обычно ремонтируют стены подвалов, трещины на фундаменте, но не используют метод для испытывающих динамические нагрузки конструкций.
  3. Прокладка шнура на основе бетонита и каучука, который впитает влагу и защитит стык.
  4. Использование инъекционного шланга – набухающие неопреновые вставки обеспечат максимальную герметизацию стыка.
  5. Гермитовый профиль – специальная прокладка из пористой резины, которая уплотняет и не дает проникать вовнутрь влаге.

Несколько полезных советов для обустройства холодного шва:

  • Большую адгезию можно обеспечить, обработав затвердевший уже бетон клеевыми, битумными, грунтовочными составами.
  • В условиях высотного домостроения швы делают со специальным армированием – применяются 1 и больше сеток разного типа, двухсторонние шпонки, сделанные из оцинкованной стали.
  • При спонтанном появлении холодных стыков соединения между слоями желательно расшить по периметру и залить герметиком.

Чтобы обеспечить прочность и долговечность конструкции или здания, необходимо соблюдать технологию заливки. И при больших объемах, наличии перерывов в работе обустройство холодных швов нужно внести в проект и выполнить правильно, что обеспечит наилучшие технические характеристики готового монолита.

Как правильно произвести гидроизоляцию швов и стыков в бетонной конструкции

Надёжная гидроизоляция рабочего шва должна блокировать все направления проникновения воды.

По направлениям движения воды через рабочие швы существует три основных варианта:

  • проникновение воды непосредственно по рабочему шву (между слоями разновозрастного бетона);
  • фильтрация воды от одного слоя бетона к другому через шов между ними;
  • проникновение воды одновременно по двум вышеуказанным направлениям.

1. Защита от проникновения воды непосредственно по рабочему шву (между слоями разновозрастного бетона)

Примеры известных способов: устройство гидроизоляционной шпонки в виде металлических полос или полимерных жгутов:

Ограничения известных способов:

  • гидроизоляционная шпонка неспособна предотвратить попадание воды в рабочий шов, часть рабочего шва (от источника поступления воды и до шпонки) заполнена водой, подвергается коррозии и опасности размораживания, а также служит поверхностью для дальнейшего проникновения воды вглубь бетонных конструкций.
  • гидроизоляционная шпонка (в виде металлической полосы или полимерного жгута) неспособна остановить фильтрацию воды из «старого» слоя бетона в «новый», т.к. на участках, где нет шпонки (а они составляют основную площадь шва), полностью отсутствует гидроизоляция шва;
  • любой дефект примыкания бетона к шпонке и любой дефект бетонирования в тонком слое бетона непосредственно у шпонки неизбежно приводит к нарушению целостности гидроизоляции. Более того, использование бетона с низкой водонепроницаемостью без должного дополнительного запаса (напомним, водонепроницаемость устанавливают, как правило, по слою бетона 150 мм, тогда как здесь воде требуется преодолеть существенно меньший слой бетона, чтобы обойти шпонку) делает такую защиту изначально проницаемой для воды и неэффективной;
  • гидроизоляционная шпонка имеет конечный размер (длину) и линейную геометрию, при её установке неизбежно образуются потенциальные участки течей: стыки шпонок между собой на линейных участках и в местах разветвления, а также примыкания торцов шпонок к бетону на местах начала и окончания.

2. Защита от фильтрации воды от одного слоя бетона к другому через шов между ними

Примеры известных способов: устройство отсечной гидроизоляции (рулонной, мастичной) по рабочему шву бетонирования:

Ограничения известных способов:

  • способ, как правило, ограничивается одним горизонтальным рабочим швом, расположенным над грунтом, и не применяется для устройства целостной гидроизоляции для всех рабочих швов, где может проникать вода;
  • отсечная гидроизоляция (рулонная, мастичная) неспособна остановить фильтрацию воды с лицевой поверхности стены (с торца шва) по стыку отсечной гидроизоляции с бетоном и внутри слоя бетона параллельно шву, поэтому неприменима для стен и днища резервуаров, а также для подземных участков конструкций;
  • даже локально (по одному шву) отсечная гидроизоляция (рулонная, мастичная) работает только при условии сохранения целостности после бетонирования: при проколе, например, в результате бетонирования или необходимости проводки через рабочий шов арматуры, крепежных деталей либо коммуникаций, такая гидроизоляция не эффективна.

Дегидрол позволяет выполнить гидроизоляцию рабочих швов на этапе бетонирования и обеспечивает одновременную защиту от проникновения воды как сквозь рабочий шов (между слоями разновозрастного бетона), так и от фильтрации воды от одного слоя бетона к другому через шов между ними:

Дегидрол люкс марки 5 в сочетании с добавкой Дегидрол люкс марки 20 обеспечивают целостную гидроизоляционную “склейку” бетона по рабочему шву.

  • операция гидроизоляции рабочего шва совмещается с бетонированием (увеличивается темп работ);
  • не требуется дополнительных крепёжных (клеящих и фиксирующих) материалов и приспособлений, не требуется формирование выемок под закладку шнуров, исключаются сварочно-монтажные работы при установке металлических шпонок в виде полос (снижается трудоемкость работ);
  • гидроизоляция работает как отсечная и как шпоночная одновременно, блокируя проникновение воды через рабочий шов во всех направлениях;
  • полностью и притом неразрывно перекрывается всё внутреннее пространство рабочего шва – пятно контакта включает не узкую полосу или группу полос, а весь рабочий шов вне зависимости от его длины и геометрии. Гидроизоляция рабочего шва имеет сплошной и целостный характер – без стыков и пустот – даже при разветвлении рабочего шва. Исключается попадание, накопление и замерзание воды в шве бетонирования, предотвращаются коррозионные процессы внутри шва;
  • материал не имеет усадки, в том числе после увлажнения и последующего высыхания (в отличие от гидрофильных уплотнительных шнуров и лент), чем исключается опасность протечек при возвращении воды к стыку после “сухого” периода эксплуатации;
  • вся внутренняя поверхность рабочего шва контактирует с материалом проникающего действия (блокируется фильтрация не только через сам рабочий шов, но через примыкающие слои бетона);
  • исключается необходимость нарезки штраб, потребность в материале снижается в 3-5 раз: до 0,51 кг на погонный метр стыка шириной 100 мм при нанесении слоем 3 мм.

Как выполнить надёжную гидроизоляцию рабочего шва при бетонировании?

С Дегидролом гидроизоляция рабочего шва на этапе бетонирования выполняется просто:

  1. Приготовить смесь из порошка Дегидрола люкс марки 5 и добавки Дегидрол люкс марки 20. Расход добавки Дегидрол люкс марки 20 на 1 кг Дегидрола люкс марки 5 составляет:
    • 0,4 кг – для гидроизоляции участков, где возможен прямой контакт с водой;
    • 0,2 кг – для гидроизоляции участков, где отсутствует прямой контакт с водой, но возможно увлажнение.

Можно обойтись без весов: 1 пакет (4 кг) Дегидрола люкс марки 20 расходуется, соответственно:

  • на 2 пакета (10 кг) Дегидрола люкс марки 5;
  • или на 4 пакета (20 кг) Дегидрола люкс марки 5.

  • Дегидрол люкс марки 5 и Дегидрол люкс марки 20 вначале перемешать в сухом виде (2-3 минуты). Затем затворить водой в количестве 0,09-0,11 л на 1 кг смеси и перемешать 4-5 минут до прекращения разжижения. Рабочий раствор из Дегидрола люкс марки 5 с добавкой Дегидрола люкс марки 20 использовать в течение 20 минут с момента его изготовления.
  • На очищенную обеспыленную и увлажненную поверхность будущего рабочего шва (по “старому” бетону) нанести без пропусков слой рабочего раствора толщиной около 3 мм. Расход рабочего раствора в перечете на сухую смесь составляет 1,7 кг на 1 дм 3 (в том числе 1,41-1,21 кг на 1 дм 3 Дегидрола люкс марки 5 в зависимости от дозировки добавки).
  • Если сквозь формируемый рабочий шов проходит арматура, то её следует загрунтовать на расстояние не менее 100 мм от формируемого рабочего шва (грунтование выполняют до заливки бетоном участка формируемого шва).
  • Выдержать обработанные поверхности до завершения схватывания рабочего раствора (ориентировочно 1 час для 20°С). Если при бетонировании возможно разрушающее (сдирающее или ударное) воздействие от наносимой бетонной смеси, вышеуказанную обработку следует выполнять ориентировочно за 12-24 часов (для 20°С) до продолжения бетонирования, обеспечивая затвердевшему рабочему раствору набор прочности, позволяющей сохранять целостность и герметичность примыкания к подложке при сдирающем или ином деструктивном воздействии от наносимой бетонной смеси. При отсутствии сведений о прочности, которую необходимо набрать затвердевшему рабочему раствору, чтобы на объекте успешно выдерживать деструктивное воздействие от наносимой бетонной смеси, для затвердевшего рабочего раствора как минимальную устанавливают прочность 15 МПа.
  • Выполнить бетонирование не позднее чем через 2 суток (для 20°С) после нанесения слоя Дегидрола. Для предотвращения образования пустот при бетонировании применять эффективное виброуплотнение, дополнительно рекомендуется использовать уплотняющую добавку для бетона – Бетоноправ люкс марки 4 (расход 4 кг на 1 м 3 бетонной смеси).
  • Выполнить уход за свежим бетоном (поддерживать влажным 3 суток). Всё! Гидроизоляция рабочего шва выполнена.
  • Расход материалов 1 погонный метр плоскостного гладкого рабочего шва шириной 100 мм без арматуры при нанесении слоем 3 мм в пересчете на сухую смесь составляет 0,51 кг, в том числе:

    Гидроизоляция швов: виды материалов и технология герметизации

    При строительстве зданий необходимо особое внимание уделить шовной изоляции. От качества заделки швов зависит уровень защиты внутренних помещений от протечек. Поэтому следует отнестись к этому процессу очень ответственно, правильно подобрав гидроизоляционные материалы и соблюдая во время работы все нюансы технологии.

    Необходимые материалы

    Шов представляет собой разрез в конструкции здания. В процессе герметизации он заполняется специальным материалом.

    Создание шовной гидроизоляции – кропотливый и ответственный процесс, поэтому для него используются только проверенные и качественные стройматериалы. Чаще всего для этого применяют:

    • Грунтовые смеси. В их состав входит кварцевый песок, цемент и различные специальные химические компоненты.
    • Гидроизоляционные материалы. Во время проведения строительных работ очень часто остаются без внимания незначительные недочеты, которые могут привести к негативным последствиям: появлению плесени, сырости на потолке и стенах внутри здания. Для их устранения используют гидроизоляционные стройматериалы.

    • Очень часто для устранения и предотвращения протечек используют специальные гидропломбы.
    • Отличным вариантом для шовной герметизации являются гидроизоляционные шнуры. При контакте с влагой они имеют свойство разбухать, тем самым заполняют пространство и исключают любые протечки. Однако следует отметить, что данный материал является подходящим вариантом только для швов небольшого размера.
    • Для оптимальной защиты здания от влаги часто используются гидроизоляционные шпонки. Они также прекрасно компенсируют подвижность конструкции.
    • Специальные герметики.

    Помимо вышеперечисленного, следует отметить современный материал нового поколения – гидрошпонки.

    Для производства данного вида гидроизоляции используется специальная резина и новейшие технологии. Высокопрочные и водонепроницаемые гидрошпонки изготавливаются в различной форме и разных размеров, что позволяет выбрать подходящий вариант для любых швов.

    Гидроизоляция швов может проводиться между плитами в панельных домах, подземных сооружениях, перекрытиях, в местах примыканий и т. д.

    Виды швов

    Существует несколько видов швов:

    • осадочные;
    • усадочные;
    • антисейсмические;
    • температурные.

    Каждый из них имеет свое предназначение и играет немаловажную роль в общей конструкции здания:

    Для предотвращения появления различных трещин в бетоне при строительстве зданий создают усадочные швы.

    В регионах с частой сейсмической активностью при строительстве различных сооружений используются антисейсмические швы.

    Чтобы избежать деформации конструкции, используют осадочные швы. Они равномерно распределены по всей конструкции здания, включая фундамент.

    Температурные швы проходят по конструкции здания, минуя фундамент.

    Способы защиты

    Прежде чем приступить к выполнению работ по гидроизоляции, необходимо выбрать подходящий способ. При этом важно учесть некоторые критерии:

    • важно определить глубину и ширину шва;
    • учесть возможные нагрузки на него;
    • учесть особенности строительства здания и последующей его эксплуатации.

    Шовная гидроизоляция может осуществляться в процессе возведения конструкции, при эксплуатации, а также во время ремонтных работ. В процессе возведения сооружения проводятся определенные виды работ по шовной герметизации:

    1. в месте шва формируется специальная мембрана;
    2. тщательно фиксируются гидрошпонки;
    3. шов заполняется герметиком;
    4. на конструкции фиксируется специальная эластичная лента для улучшения качества герметизации.

    В процессе эксплуатации здания, а также во время ремонта предусмотрено проведение определенных работ по улучшению качества шовной изоляции и предотвращения разгерметизации.

    Швы заполняются специальными герметиками либо подобными материалами, обладающими повышенной эластичностью. Заполнение швов осуществляется и при помощи акриловых либо полиуретановых смол. Для этого используется инъекционный способ гидроизоляции. Затем на стыках щательно закрепляются эластичные ленты и гидрошпонки.

    Выбор подходящего герметика

    Герметики и мастики, используемые для шовной гидроизоляции, должны отвечать определенным требованиям и соответствовать ГОСТу. Таких требований немного, но при выборе материала следует обратить на них внимание:

    • отличные адгезивные свойства;
    • устойчивость к влажности, перепадам температур, различным атмосферным осадкам;
    • экологическая безопасность;
    • устойчивость к возгоранию.

    Помимо данных требований, следует обратить внимание на упругость и гибкость материала.

    Показатель упругости очень важен для обеспечения длительной эксплуатации конструкции. Герметики делятся на низкомодульные и высокомодульные составы. Низкомодульные герметики после полного отвердевания представляют собой резину.

    Показатель гибкости говорит о том, насколько эластичен материал при низких температурах воздуха. Данный критерий немаловажен при строительстве различных конструкций в северных регионах.

    Помимо этого, гидроизоляционные материалы должны сохранять эластичность при различных температурах, повышенной влажности, под воздействием солнечных лучей.

    Нанесение

    Технология нанесения гидроизоляции отличается в зависимости от типа швов.

    Межпанельные

    Некачественная герметизация межпанельных швов приводит к негативным последствиям: появляется плесень на стенах помещения, сырость, влажные пятна. Чтобы избежать данных неприятных моментов, необходимо качественно загерметизировать все швы. Шовная гидроизоляция обязательно производится изнутри и снаружи здания. Происходит этот процесс в несколько этапов:

    1. На первом этапе следует тщательно удалить старый изоляционный материал и различный строительный мусор из шва.
    2. После того, как шов будет очищен, необходимо нанести на внутреннюю поверхность стыка грунтовочный состав. Слой нанесенной грунтовки нужно тщательно просушить.
    3. Далее следует выполнить изоляцию стыков панелей. Для этого можно воспользоваться монтажной пеной либо пенополиэтиленовой прокладкой.
    4. Затем поверх установленной специальной прокладки нужно нанести слой мастики либо герметика. Гидроизолирующий материал необходимо нанести таким образом, чтобы межпанельный шов не выступал бугром.

    После полного отвердевания герметика на шов следует наклеить специальную защитную пленку.

    Деформационные

    Основным назначением деформационных швов является компенсация различных нагрузок на элементы конструкции сооружения. Такие перегрузки возникают под воздействием температурных перепадов и сейсмической активности. Гидроизоляцию деформационных швов необходимо проводить, четко соблюдая все требования и нюансы технологии.

    Промазка проводится следующим образом:

    1. Для начала необходимо тщательно высушить стены.
    2. Далее деформационный шов заполняется щебнем. Немаловажно запомнить, что материал должен быть обязательно сухим. Щебень засыпается в несколько этапов, постепенно.
    3. Каждый слой щебня заливается битумным раствором. Это необходимо для того, чтобы битум заполнил все пустоты между фракциями.
    4. Затем операцию повторяют, и так несколько раз, пока деформационный шов не будет заполнен полностью.

    Трещин

    В результате осадков очень часто появляются вертикальные трещины в стенах различных конструкций. Для начала необходимо выявить и устранить причину осадки и только после этого можно приступать к заделке трещин.

    Делается это следующим образом:

    • незначительные повреждения на поверхности стен немного расширяют, чтобы было легче ввести раствор, при этом необходимо обязательно удалить плохо держащиеся куски штукатурки;
    • перед нанесением раствора поверхность стены следует увлажнить;
    • по консистенции состав гидроизоляционного раствора должен быть идентичен составу раствора штукатурки.

    Потолков

    Шовную гидроизоляцию пололочного покрытия можно выполнить несколькими способами. Оптимальным вариантом является использование специальных пропитывающих составов. Проникая внутрь основания из бетона, они соединяются с солями, которые содержатся в бетонном составе. При этом образуется кристаллические соединения. Данные соединения разрастаются, сцепляясь с основанием, и служат прекрасной защитой от проникновения влаги.

    Для шовной гидроизоляции потолочного покрытия, помимо проникающих составов, потребуется специальная лента. Поверхность потолка тщательно просушивается, очищается от загрязнений и пыли. Далее необходимо пропитать при помощи пропитывающего состава швы и угловые стыки. После этого обработанная поверхность тщательно просушивается. Наносится специальная лента и тщательно раскатывается при помощи валика. Затем поверх ленты наносится еще один слой пропитывающего состава. Поверхность просушивается. Далее необходимо обработать всю поверхность потолка при помощи пропитывающей смеси. Следует нанести два, в некоторых случаях три слоя для более надежной изоляции.

    Выбор способа гидроизоляции для каждого отдельного случая должен осуществлять опытный специалист.

    Инъекционная защита

    Этот способ гидроизоляции различных швов является одной из новейших и эффективных технологий защиты здания от проникновения влаги. Ее используют для восстановления и защиты конструкции в самых труднодоступных местах. Этот способ позволяет выполнить шовную герметизацию без вскрытия отделки.

    Суть данной технологии заключается в закачивании гидроизоляционных растворов в швы при помощи специального инъекционного насоса. При этом даже незначительные трещины и швы заполняются равномерно благодаря высокому давлению и определенной консистенции раствора. Полимеризация материала происходит в течение нескольких минут.

    Для шовной гидроизоляции инъекционным способом используются специальные эластичные акриловые и полиуретановые смолы.

    В некоторых случаях допускается использование эпоксидных смол. Данный материал наиболее эффективен для восстановления механической целостности конструкции здания. Эпоксидные смолы обладают прекрасным адгезионным свойством и позволяют заделать различные повреждения хоть холодных наружных, хоть всегда теплых внутренних поверхностей. Но соединение, выполненное при помощи такого материала, получается довольно жестким, что не всегда соответствует условиям эксплуатации деформационных швов.

    Более наглядно процесс гидроизоляции инъекционным способом представлен в следующем видео.


    Устройство холодных (рабочих) швов при бетонировании

    При проведении монолитных работ в подготовленную опалубку заливают бетон. Объемы могут быть настолько большими, что смесь укладывают круглосуточно. Но даже при оптимальном графике строительства возникает необходимость устройства холодного шва при бетонировании. Это обусловлено технологическими, организационными и конструктивными требованиями.

    Чтобы предотвратить появление усадочных и температурных деформаций, разбить объем работ на удобные участки, стыки организовывают в проектных местах и правильно их формируют.

    Причины возникновения

    Технология изготовления монолита предполагает две схемы:

    • непрерывную заливку бетона;
    • укладку картами — отдельными блоками.

    Оптимально производить работы первым способом, при котором достигаются лучшие условия твердения бетона. При такой укладке нижний слой должен оставаться пластичным, чтобы обеспечить наибольшее сцепление с верхним пластом. Тогда схватывание и набор прочности происходят равномерно.

    Часто изготовить монолит непрерывным способом невозможно из-за организационных, конструктивных и технологических причин:

    • ограниченное время рабочих смен;
    • перерывы в работе техники;
    • монтаж арматурных каркасов или лесов;
    • бетонирование вводов коммуникаций, закладных деталей;
    • ограничение нагрузок на не набравшую прочность поверхность;
    • обеспечение направленных деформаций элементов при нагружении;
    • изготовление сначала горизонтальной части конструкции, затем вертикальной.

    Спонтанные холодные швы при бетонировании возникают в результате неправильно организованных работ:

    • длительных перерывов после схватывания смеси;
    • недостаточного количества бетона для заливки единым циклом;
    • нехватки опалубки, лесов, технологического оборудования;
    • малой мощности строительной техники;
    • недостаточной подготовки кадров;
    • неукомплектованности рабочих бригад.

    Последствия неправильных стыков

    Поскольку избежать рабочих швов при бетонировании невозможно, места расположения организуют заранее. Они соответствуют технологическим перерывам и согласовываются с проектировщиком.

    Внимание! В сечениях конструкций, где действуют растягивающие усилия, стыки делать запрещено.

    В чертежах эту линию обозначают выноской «Рабочий шов бетонирования» с указанием точных размеров от осей здания.

    Помимо технологических в конструкциях предусматривают деформационные швы. Их функция — компенсация температурных и усадочных перемещений массива бетона. В зазор укладывают эластичные изоляционные полосы, шнуры или специальные рейки. Стыки также выносят на проектный чертеж и обозначают.

    Недостатки рабочих швов

    Если холодный шов образовался в результате человеческой халатности и непредусмотрительности, это приведет к ухудшению качества монолита:

    • в месте стыка возникает потенциально ослабленный участок, это опасно для ответственных нагруженных конструкций из-за снижения несущей способности;
    • уменьшаются морозостойкость, водонепроницаемость, механическая прочность материала;
    • в микротрещины проникает вода, возникают протечки, вызывающие коррозию бетона и арматуры;
    • на поверхности остается заметный дефект;
    • уменьшается долговечность конструкции.

    На месте стыка в бетонной конструкции образуется зона внутренних напряжений, среди которых преобладают растягивающие усилия. Бетон хорошо работает на сжатие, но неустойчив к другим видам нагрузок. Область шва постепенно разрушается, что представляет угрозу для всего здания.

    Ситуация усугубляется, если в месте холодного стыка присутствует вода. Вымывая компоненты связующего, она ускоряет деструкцию материала. Особенно опасно это для заглубленных фундаментов, гидротехнических сооружений, резервуаров. Наличие агрессивных веществ в почвенной влаге вызывает химическую коррозию бетона.

    Если не выполнить правильно швы бетонирования, попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стык воды приведет к механическому повреждению материала. Это станет причиной технической непригодности конструкции или всего сооружения.

    Технология устройства

    Холодный шов должен обеспечить плотное прилегание и сцепление слоев бетона. Препятствовать этому могут поверхностные загрязнения — мусор, снег или лед. Поэтому их удаляют.

    Легкой поверхностной чистки недостаточно. Нужно разрушить цементную пленку, ухудшающую адгезию застывшего материала со свежим.

    Для этого используют различные способы удаления поверхностного слоя на рабочих швах бетонирования:

    • механический с помощью ручных или электрических инструментов;
    • химический с промывкой кислотой.

    Механическую обработку для обеспечения большего сцепления слоев проводят металлическими щетками с проволочной щетиной, фрезеровальной установкой, пескоструйным пистолетом, воздушным компрессором или струей воды.

    При травлении кислотой действующим веществом выступают соляная, уксусная или ортофосфорная кислота. Они растворяют цементную пленку, открывают поры бетона. После обработки участок промывают водой.

    Дополнительно по поверхности стыка наносят насечки или покрывают битумными, клеевыми или полимерными мастиками. Они повышают адгезию между схватившимся и следующим новым слоем бетона в несколько раз.

    На место соединения укладывают усиливающую сетку из арматуры с мелкими ячейками. Эффективно применение оцинкованных шпонок с двумя рабочими сторонами.

    Устройство холодного шва проводят по схеме:

    1. Выбор места стыка согласно СП 70.13330.2012, где четко указаны возможные границы для колонн, плоских и ребристых плит, балок. Для полов, отмосток и других покрытий участок определяют исходя из технологии и объема бетона.
    2. При бетонировании формируют ровный край с помощью опалубки. Смесь должна набрать прочность не менее 1,5 МПа. Ориентировочно это займет 1-3 дня.
    3. Подготавливают стык вышеуказанными способами. Комбинированная обработка дает лучший результат.
    4. Заливают участок бетоном, смесь уплотняют и выравнивают.

    Если место шва заранее не было подготовлено, прорезают бетон вдоль стыка с помощью специальной машины с алмазным диском.

    При устройстве температурных, изоляционных, усадочных и конструкционных швов особое внимание уделяют герметизации стыков. Применяют гидрошпонки, бентонитовые и гернитовые шнуры, набухающие профили. Они компенсируют подвижки бетонных массивов и одновременно препятствуют проникновению влаги.

    Рекомендации

    Эффективную гидроизоляцию холодных швов выполняют:

    Инъектированием цементно-песчаными растворами и смесями на основе силоксанов или силикатов. Рабочий шов заполняют смесью под давлением через специальные пакеры. Компоненты проникают в поры бетона, создают водонепроницаемую мембрану. Способ применяют на влажных поверхностях. Гидрофобизирующие добавки предотвращают всасывание влаги капиллярами.

    Пенетрирующими смесями проникающего действия. Шов бетонирования заполняют гидропробкой, сверху затирают пастообразным гидроизолирующим материалом. Такой способ эффективен для ремонта трещин на фундаментах, в стенах подвалов. Не рекомендуется использовать в деформационных швах конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам.

    Организованный в правильном месте и грамотно забетонированный шов не снижает технические характеристики бетона, не образует мостиков холода, не служит причиной протечек.

    Как выполняются холодные швы при бетонировании

    Монолитное бетонирование может быть осуществлено двумя способами:

    • С перерывами. Это значит, что каждый последующий песчано-цементный слой укладывают после полного затвердевания предыдущего. В результате в месте соприкосновения уже уложенного, набравшего необходимую прочность бетона и только что обустроенного образуется холодный (то есть, рабочий или строительный) шов (ХШ).
    • Без перерывов (их продолжительность не должна превышать 2÷4,5 часа в технологическом процессе укладки бетонной смеси). Это значит, что каждый последующий песчано-цементный слой укладывают до начала затвердевания предыдущего. Этот процесс отличается отсутствием ХШ.

    Естественно, второй способ предпочтительней, так как, применяя его, можно добиться очень высокого качества всей сооружаемой конструкции в целом. Но, не всегда применение этого метода возможно в силу причин технологического, организационного или конструктивного характера.

    Если при возведении строения используют первый способ бетонирования, то необходимо провести правильное обустройство холодных швов: именно через них происходит проникновение влаги и все вытекающие из этого негативные последствия. Если работы по обустройству ХШ будут проведены правильно, то риск деформации всего сооружения в целом будет минимальным.

    Особенность холодных швов

    Особенность ХШ заключается в том, что между «старым» и «новым» бетонным слоем образуется некая плотная субстанция, которую именуют цементной пленкой. Ее источником является не только гидроксид кальция (имеется в виду его водный раствор, который выходит на поверхность бетона), вступающий в реакцию с углекислым газом; но и соли щелочных металлов, щебень, песок, вода, пластификаторы и многие другие составляющие цементных растворов. То есть, можно сказать, что в химическом отношении цементная пленка представляет собой смесь сульфатов, карбонатов, хлоридов и нитратов (некоторые из них растворяются в воде, а некоторые нет).

    Что же происходит при послойном бетонировании, которое осуществляют со значительными перерывами? Наблюдается «пирог, состоящий из трех слоев»: бетон, цементная пленка и опять бетон. Средняя составляющая этой конструкции является самым «слабым звеном» при возведении любого объекта. Если холодный шов не обработать должным образом, то нельзя будет рассматривать все здание как монолитную конструкцию. Оно будет представлять собой исключительно сборное сооружение, каждая часть которого самостоятельным образом воспринимает механические нагрузки. При полном же соблюдении строительных правил и норм по обустройству ХШ можно гарантировать высокие прочностные характеристики сооружаемой конструкции, и ее долгий эксплуатационный срок.

    На заметку! Если есть возможность обустройства бетонирования без образования ХШ, то ее стоит использовать. В этом случае конструкция сможет выдерживать еще большие нагрузки.

    Правильное расположение холодных швов

    Согласно строительным нормам и правилам места обустройства ХШ определяют еще на стадии проектирования и обозначают специальной линией на плане (отклонения от проекта недопустимы). В соответствии с п.2.13 СНиПа 3.03.01-87 (он введен в действие седьмого января 1988 года) при бетонировании:

    • Плоских плит холодные швы обустраивают параллельно меньшей стороне изделия.
    • Балок значительных размеров (они вместе с плитами представляют монолит) ХШ располагают в зоне, отступив на 2÷3 сантиметра от уровня нижней поверхности плиты.
    • Ребристых плит – в направлении, которое параллельно балкам второстепенного значения.
    • Других прогонов – на участке, который определен, как средняя часть трети пролета балки.
    • Колонн – на отметке верха фундамента, а также низа капителей и прогонов.

    • Что же касается сводов, арок, массивов и разнообразных бункеров, то обустройство в них ХШ производят в местах, которые определены непосредственно главным инженером проекта.

    На заметку! Строительные швы разрешено обустраивать исключительно в местах, которые не занимают главенствующее место в плане обеспечения прочности конструкции в целом. Это значит, что ХШ не обустраивают на участках, которые подвержены максимальной перерезывающей силе (она равна алгебраической сумме всех сил, приложенных к балке). Также строительный шов располагают перпендикулярно оси поверхности бетонируемого элемента. И еще один момент: не следует допускать образования угловых ХШ.

    Негативные последствия от образования холодных швов

    В результате образования цементной пленки между уложенным (уже затвердевшим) бетонным слоем и только что обустроенным наблюдается:

    • Образование микротрещин, через которые проникает вода. В результате этого может возникать коррозия армирующей составляющей бетона.
    • Меньшая адгезия между пластами бетона.
    • Невысокие показатели водонепроницаемости и морозостойкости монолитной конструкции.
    • Снижение прочностных характеристик бетона и, как следствие, его эксплуатационного срока.
    • Ухудшение внешнего вида плиты (стены или балки).
    • Высокий риск вымывания строительного материала из зоны ХШ. Это представляет огромную угрозу для всего сооружения в целом.
    • Существенная хрупкость бетона, который быстро разрушается при каких-либо воздействиях механического характера. Возникает это из-за того, что в области ХШ происходит преобразование напряжений, а, именно, сжатия на растяжение.

    Всего этого можно избежать, если принять своевременные меры по правильной (в соответствии со строительными нормами и правилами) обработке уже затвердевшего бетонного слоя.

    Последовательность работ при обустройстве холодных швов

    Методика работ следующая:

    • В соответствии с проектной документацией определяют местоположение будущего ХШ.
    • Производят заливку цементно-песчаной смеси до определенного уровня.
    • Осуществляют трамбовку бетонного слоя с помощью вибрационного устройства (глубина погружения составляет порядка 50÷100 мм) с последующим его выравниванием.

    Важно! В процессе трамбовки недопустимо опирать вибрационное устройство на какие-либо элементы опалубочной конструкции.

    • Через 1÷3 дня, когда бетон наберет необходимую прочность, с помощью либо водной струи (она может быть и воздушной), либо фрезы (электрической или пневматической), либо механической щетки, выполненной из металла, производят очистку его поверхности. Самое чистое и качественное покрытие получают в случае осуществления обработки под давлением. Использование металлической щетки значительно удешевляет технологию, но этот способ применим только в том случае, если бетон «свежий» (то есть, с момента его обустройства прошло дней 6÷7, не больше).

    Важно! Каждый последующий слой можно обустраивать только после того, как прочность предыдущего превысила 1,5 МПа (СНиП 3.03.01-87, пункт 2,13). Это касается и промышленного, и гражданского, и частного строительства. Причем в период, когда начинается затвердение бетона, его надо защищать от слишком быстрой потери влаги и атмосферных осадков. Впоследствии же поддерживать определенный режим (это касается не только определенной температуры, но и влажности).

    • Перед заливкой следующего песчано-цементного слоя уже подготовленную поверхность промывают водой и просушивают струей воздуха.
    • Производят мероприятия по увеличению адгезии бетонной поверхности. Это необходимо делать, чтобы ХШ смог выдержать в будущем значительные нагрузки. Существует много методов, чтобы усилить сцепление между бетоном, уже набравшим прочность, и только что обустроенным (более подробно о них будет рассказано ниже).
    • Сначала поверх шва укладывают тонкий песчано-цементный слой (около 20÷З0 мм), который быстрее вступит в «тесный контакт» с уже затвердевшим бетоном.
    • Через 2÷3 часа укладывают весь приготовленный объем бетонного раствора.

    Важно! Заливку бетона производят горизонтальными пластами (все они должны быть одной высоты) без каких-либо разрывов. Причем направление укладки цементно-песчаной смеси осуществляют во всех слоях в одну и ту же сторону. Расстояние между верхним слоем уложенного бетонного раствора и опалубкой должно составлять 5÷7 сантиметров.

    Способы увеличения адгезии бетонной поверхности

    • Обработка поверхности бетона грунтовкой глубокого проникновения или битумными и полимерными мастиками. Метод довольно действенный, хотя и дорогостоящий.
    • Нанесение с помощью болгарки, зубила, молотка или перфоратора по всей площади бетона глубоких насечек. Способ актуален в случае наличия давно затвердевших поверхностей, то есть, когда строительные работы возобновляют после длительного простоя.
    • Армирование строительного стыка стальной сеткой, имеющей довольно мелкие ячейки.

    На заметку! Практика показывает, что лучших результатов по увеличению адгезии бетонной поверхности удается достичь при использовании нескольких способов обработки одновременно.

    Гидроизоляция холодных швов

    От того, насколько качественно осуществлена герметизация холодных стыков, зависит надежность, прочность и долговечность всей монолитной конструкции. Основные способы гидроизоляции:

    • Самый доступный и простой – это обмазывание любым изолирующим материалом (например, полиуретановой смолой, акрилатным гелем или жидким гидроизоляционным составом глубокого проникновения).
    • Чаще всего применяют специальные гидрозащитные смеси, в состав которых входит цемент, песок и силикаты (или силоксаны). Проникая в поры бетона, состав образуют своеобразную мембрану, отличающуюся водонепроницаемостью.

    • Прокладка гидрошпонки, представляющей собой ленту из поливинилхлорида (иногда из резины). Ее закладывают непосредственно внутрь шва.


    Добавить комментарий